CN219007086U - 用于管道的自动化连接拼接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道拼接领域，具体涉及用于管道的自动化连接拼接装置，包括自上而下设置的顶面架和底面架，底面架的顶端均匀固定连接有四组底支柱，所述顶面架的底端均匀固定连接有四组顶支柱，所述底支柱的表面安装有第一液压杆，所述第一液压杆顶端的内杆与顶支柱固定连接，所述底面架的背侧安装有液压提升器，所述液压提升器与第一液压杆通过导线电性连接，所述底支柱的表面安装有第二液压杆，所述第二液压杆内杆的底端安装有第一滚轮，该装置能够方便的为待拼接的管道提供支撑，并根据不同高度需要作出调整，进行自动化连接，并同时提供加固措施，进一步提升装置的稳定性，装置的移动与布置都较为方便。

Description

用于管道的自动化连接拼接装置

技术领域

本实用新型涉及管道拼接技术领域，具体涉及一种用于管道的自动化连接拼接装置。

背景技术

在消防工程、市政工程、环保工程、装饰装潢工程过程中会涉及到大量地管道拼接，通过管路拼接能形成贯通管路，拼接端要求一定地相对密封性，需要满足保压检测需求。管道又分为金属管道和塑制管道，其中，针对塑制管道一般采用热熔配接，传统地塑制管道采用人工热熔的配接方式，热熔铆合深度很难控制，且轴向对接存在一定地偏差，容易导致密封性差。

公告号为“CN214027294U”的中国专利“用于管道拼接的自动化拼接装置”，提供了一种管道拼接装置，是一种为管道快速提供支撑的措施，但在固定时，不便于管道之间进行定位，难以在保证稳固性的同时，提供灵活的调整，在实际操控过程中较不方便，具有一定局限性。

发明内容

本实用新型为解决现有装置在固定时，不便于管道之间进行定位，难以在保证稳固性的同时，提供灵活的调整，在实际操控过程中较不方便，具有一定局限性的技术问题，提供一种用于管道的自动化连接拼接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于管道的自动化连接拼接装置，包括自上而下设置的顶面架和底面架，所述底面架的顶端均匀固接有四根底支柱，所述顶面架的底端均匀固接有四根顶支柱，所述底支柱的表面安装有第一液压杆，所述第一液压杆的内杆朝上，第一液压杆内杆顶端与顶支柱固定连接，所述底面架的后侧安装有液压提升器，所述液压提升器与第一液压杆通过导线电性连接，所述底支柱的表面安装有第二液压杆，所述第二液压杆内杆朝下，且内杆的底端安装有第一滚轮，所述底面架的前侧设置有安装架，安装架的底端与前侧第二液压杆的内杆固定连接，所述安装架的底端安装有运输电机，所述运输电机输出轴的底端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端设置有连接在安装架上的转杆，转杆的表面套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，转杆的两端转动连接有第二滚轮；所述顶面架的顶端设置有卡固机构。

工作原理：将管道搁置在顶面架表面，然后启动液压提升器，使得第一液压杆启动，第一液压杆的内杆顶出顶支柱，带动顶面架及其表面的管道上升，然后提供支撑，为其他管道进行定位，完成后续安装，在安装完毕后，用户可启动第二液压杆，使得底面架及其关联部件上升，然后启动运输电机，使得第二锥齿轮带动第一锥齿轮旋转，进而使得转杆带动第二滚轮旋转，进而带动第一滚轮旋转，带动装置移动。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过增加便于为管道提供支撑，并提供灵活的调整与操作的措施，用户将管道放置在顶面架表面，使得第一液压杆启动，第一液压杆的内杆顶出顶支柱，带动顶面架及其表面的管道上升，然后提供支撑，然后用户可将加固杆插入底支柱和顶支柱之间，并提前拉动第一固定杆，使第一固定杆插入插块中固定，通过支撑柱提供辅助支撑，为其他管道进行定位，完成后续安装，在安装完毕后，用户可启动第二液压杆，使得底面架及其关联部件上升，用户可启动运输电机，带动装置移动，从而使得该装置能够方便的为待拼接的管道提供支撑，并根据不同高度需要作出调整，进行自动化连接，并同时提供加固措施，进一步提升装置的稳定性，装置的移动与布置都较为方便。

2、本实用新型通过增加卡固机构，当管道放置在顶面架表面后，用户可闭合夹杆，使得夹杆套设在管道表面，用户需要提前拉动第二固定杆，使得第一弹簧被拉伸，然后夹板贴合在管道表面后，用户松开第二固定杆，通过第一弹簧回弹力，带动第二固定杆插入顶面架固定，夹杆将管道夹持在顶面架的表面，并通过第三弹簧的回弹力带动夹板对管道进行进一步夹持，从而使得该装置能够为待拼接的管道提供多方位的固定措施，防止在拼接过程中出现偏移，能够有效的保证拼接过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体正视结构图。

图2为本实用新型的立体仰视结构图。

图3为本实用新型中底支柱、顶支柱、第一固定杆和第二弹簧的立体侧视结构图。

图4为本实用新型中插块和加固杆的立体侧视结构图。

图5为本实用新型中卡固机构的立体侧视结构图。

图中标记如下：

1-底面架，2-顶面架，3-底支柱，4-顶支柱，5-第一液压杆，6-液压提升器，7-运输电机，8-安装架，9-第二液压杆，10-第一滚轮，11-转杆，12-第二滚轮，13-第一锥齿轮，14-第二锥齿轮，15-支撑柱，16-第一弹簧，17-第一固定杆，18-第二弹簧，19-加固杆，20-插块，21-夹杆，22-夹板，23-第三弹簧，24-第二固定杆。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1-2所示，一种用于管道的自动化连接拼接装置，包括自上而下设置的顶面架2和底面架1，所述底面架1的顶端四个角固接有四根底支柱3，所述顶面架2的底端四个角固接有四根顶支柱4，所述底支柱3的表面安装有第一液压杆5，所述第一液压杆5的内杆朝上，第一液压杆5内杆顶端与顶支柱4固定连接，所述底面架1的后侧安装有液压提升器6，所述液压提升器6与第一液压杆5通过导线电性连接，所述底支柱3的表面安装有第二液压杆9，所述第二液压杆9内杆朝下，且内杆的底端安装有第一滚轮10，所述底面架1的前侧设置有安装架8，安装架8的底端与前侧第二液压杆9的内杆固定连接（安装架8为门架式结构，底部通过横板与第二液压杆9的内杆固接，当第二液压杆9工作时，第二液压杆9的上端使得底面架1及其关联部件上升，安装架8可以不随底面架1上升，保持不动），所述安装架8的底端安装有运输电机7，所述运输电机7输出轴的底端固定连接有第二锥齿轮14，所述第二锥齿轮14的底端设置有连接在安装架8上的转杆11，转杆11的表面套接有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13与第二锥齿轮14相互啮合，转杆11的两端转动连接有第二滚轮12；所述顶面架2的顶端设置有卡固机构。

进一步的，如图4所示，所述顶支柱4与底支柱3之间设置有加固杆19，加固杆19为可伸缩的杆，所述加固杆19的上下两侧固定连接有插块20。

进一步的，如图3和4所示，与插块20；连接的底支柱3和顶支柱4位置处设有插槽，所述插块20分别插设在底支柱3和顶支柱4的插槽内部，所述底支柱3和顶支柱4的插槽表面插设有第一固定杆17，所述第一固定杆17的表面套设有第二弹簧18，所述第一固定杆17插设在插块20的内部。

进一步的，所述第二弹簧18的一端固定在第一固定杆17的表面，顶端所述第二弹簧18的另一端固定在顶支柱4的表面，底端所述第二弹簧18的另一端固定在第一固定杆17的表面。

进一步的，如图2和5所示，所述卡固机构包括弧形夹杆21，所述夹杆21的一端底部与顶面架2的顶端铰接，所述夹杆21另一端表面插设有第二固定杆24，所述第二固定杆24延伸至顶面架2的内部，所述第二固定杆24的表面套设有第一弹簧16，所述第一弹簧16的一端与第二固定杆24的表面固定连接，另一端与夹杆21的表面固定连接，所述夹杆21的内侧固定连接有两组第三弹簧23，所述第三弹簧23的底端固定连接有夹板22，所述夹板22为弧形板。

进一步的，所述底支柱3的表面固定连接有支撑柱15，可对装置提供辅助支撑。

进一步的，所述转杆11的左右两侧与安装架8通过内嵌轴承转动连接。

本实施例在具体实施时，当管道放置在顶面架2表面后，用户可闭合夹杆21，使得夹杆21套设在管道表面，用户需要提前拉动第二固定杆24，使得第一弹簧16被拉伸，然后夹板22贴合在管道表面后，用户松开第二固定杆24，通过第一弹簧16回弹力，带动第二固定杆24插入顶面架2固定，夹杆21将管道夹持在顶面架2的表面，并通过第三弹簧23的回弹力带动夹板22对管道进行进一步夹持。

用户将管道搁置在顶面架2表面并进行夹持后，然后启动液压提升器6，使得第一液压杆5启动，第一液压杆5的内杆顶出顶支柱4，带动顶面架2及其表面的管道上升，然后提供支撑，然后用户可将加固杆19插入底支柱3和顶支柱4之间，使得插块20插入底支柱3和顶支柱4的内部，并提前拉动第一固定杆17，使得第二弹簧18被拉伸，当插块20完全插入后，松开第一固定杆17，通过第二弹簧18的回弹力，带动第一固定杆17插入插块20中固定，通过支撑柱15提供辅助支撑，为其他管道进行定位，完成后续安装，在安装完毕后，用户可启动第二液压杆9，使得底面架1及其关联部件上升，用户可启动运输电机7，使得第二锥齿轮14带动第一锥齿轮13旋转，进而使得转杆11带动第二滚轮12旋转，进而驱动第一滚轮10旋转，带动装置移动。

Claims (7)

1.一种用于管道的自动化连接拼接装置，其特征在于，包括自上而下设置的顶面架（2）和底面架（1），所述底面架（1）的顶端均匀固接有四根底支柱（3），所述顶面架（2）的底端均匀固接有四根顶支柱（4），所述底支柱（3）的表面安装有第一液压杆（5），所述第一液压杆（5）的内杆朝上，第一液压杆（5）内杆顶端与顶支柱（4）固定连接，所述底面架（1）的后侧安装有液压提升器（6），所述液压提升器（6）与第一液压杆（5）通过导线电性连接，所述底支柱（3）的表面安装有第二液压杆（9），所述第二液压杆（9）内杆朝下，且内杆的底端安装有第一滚轮（10），所述底面架（1）的前侧设置有安装架（8），安装架（8）的底端与前侧第二液压杆（9）的内杆固定连接，所述安装架（8）的底端安装有运输电机（7），所述运输电机（7）输出轴的底端固定连接有第二锥齿轮（14），所述第二锥齿轮（14）的底端设置有连接在安装架（8）上的转杆（11），转杆（11）的表面套接有第一锥齿轮（13），第一锥齿轮（13）与第二锥齿轮（14）相互啮合，转杆（11）的两端转动连接有第二滚轮（12）；所述顶面架（2）的顶端设置有卡固机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道的自动化连接拼接装置，其特征在于，所述顶支柱（4）与底支柱（3）之间设置有加固杆（19），加固杆（19）为可伸缩的杆，所述加固杆（19）的上下两侧固定连接有插块（20）。

3.根据权利要求2所述的一种用于管道的自动化连接拼接装置，其特征在于，与插块（20）；连接的底支柱（3）和顶支柱（4）位置处设有插槽，所述插块（20）分别插设在底支柱（3）和顶支柱（4）的插槽内部，所述底支柱（3）和顶支柱（4）的插槽表面插设有第一固定杆（17），所述第一固定杆（17）的表面套设有第二弹簧（18），所述第一固定杆（17）插设在插块（20）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种用于管道的自动化连接拼接装置，其特征在于，所述第二弹簧（18）的一端固定在第一固定杆（17）的表面，顶端所述第二弹簧（18）的另一端固定在顶支柱（4）的表面，底端所述第二弹簧（18）的另一端固定在第一固定杆（17）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于管道的自动化连接拼接装置，其特征在于，所述卡固机构包括弧形夹杆（21），所述夹杆（21）的一端底部与顶面架（2）的顶端铰接，所述夹杆（21）另一端表面插设有第二固定杆（24），所述第二固定杆（24）延伸至顶面架（2）的内部，所述第二固定杆（24）的表面套设有第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）的一端与第二固定杆（24）的表面固定连接，另一端与夹杆（21）的表面固定连接，所述夹杆（21）的内侧固定连接有两组第三弹簧（23），所述第三弹簧（23）的底端固定连接有夹板（22），所述夹板（22）为弧形板。

6.根据权利要求1所述的用于管道的自动化连接拼接装置，其特征在于，所述底支柱（3）的表面固定连接有支撑柱（15）。

7.根据权利要求1所述的用于管道的自动化连接拼接装置，其特征在于，所述转杆（11）的左右两侧与安装架（8）通过内嵌轴承转动连接。

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