CN219006985U - 一种pvc管材弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PVC管材弯管领域，尤其涉及一种PVC管材弯管装置。本实用新型提供一种操作方便且省力的PVC管材弯管装置。一种PVC管材弯管装置，包括有撑块、托板、助弯块、第一外框、导杆、卡环和滑块，托板底部的前后两侧均连接有撑块，托板的顶部右侧连接有助弯块，托板的顶部左侧放置有第一外框，第一外框的内部连接有导杆，导杆上滑动式连接有卡环，托板上开有滑槽，第一外框的底部连接有滑块，滑块位于滑槽内部并与托板滑动配合。通过以伸缩气缸为驱动力，能够使得压框推动PVC管，从而实现自动弯管的操作，以此有效的节省了人力和时间，并且操作便捷。

Description

一种PVC管材弯管装置

技术领域

本实用新型涉及PVC管材弯管领域，尤其涉及一种PVC管材弯管装置。

背景技术

PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等材料配合后用热压法挤压成型的，PVC管是最早得到开发应用的塑料管材。目前对PVC管折弯时通常使用通过对PVC管需要折弯的地方进行加热，使其软化，再通过人工手工将PVC管折弯成所需弯度，但是这种折弯的操作需要工人频繁的对PVC管折弯，较为不便且耗力，同时浪费时间。

为了解决上述现有技术中存在的问题，我们很有必要设计一种操作方便且省力的PVC管材弯管装置，从而达到能够方便且省力的进行弯管操作的效果。

实用新型内容

为了克服目前对PVC管材弯管的操作不方便且耗费人力的缺点，本实用新型的技术问题为：提供一种操作方便且省力的PVC管材弯管装置。

技术方案：一种PVC管材弯管装置，包括有撑块、托板、助弯块、第一外框、导杆、卡环和滑块，托板底部的前后两侧均连接有撑块，托板的顶部右侧连接有助弯块，托板的顶部左侧放置有第一外框，第一外框的内部连接有导杆，导杆上滑动式连接有卡环，托板上开有滑槽，第一外框的底部连接有滑块，滑块位于滑槽内部并与托板滑动配合，还包括有无杆气缸和推动机构，托板的底部安装有无杆气缸，无杆气缸的滑动件与滑块相连接，托板的底部右侧设有用于自动对PVC管进行弯管操作的推动机构。

此外，特别优选的是，推动机构包括有旋式撑板、第二外框、伸缩气缸和压框，托板的底部右侧转动式连接有旋式撑板，旋式撑板的后侧连接有第二外框，第二外框上安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆上连接有压框。

此外，特别优选的是，还包括有螺纹杆和压板，卡环的顶部通过螺纹贯穿有螺纹杆，螺纹杆的底部连接有用于固定PVC管的压板，压板与卡环滑动配合。

此外，特别优选的是，还包括有转块，螺纹杆的顶部连接有用于方便转动螺纹杆的转块。

此外，特别优选的是，还包括有滚珠，助弯块上均匀间隔地转动连接有用于减小PVC管与助弯块之间摩擦力的滚珠。

此外，特别优选的是，还包括有电机，托板的底部右侧安装有电机，电机的输出轴与旋式撑板连接。

本实用新型具备以下有益效果：1、通过以伸缩气缸为驱动力，能够使得压框推动PVC管，从而实现自动弯管的操作，以此有效的节省了人力和时间，并且操作便捷。

2、通过转块转动螺纹杆，可使压板向下移动将PVC管压住，以此能够固定住PVC管，无需工作人员手动压住PVC管，给工作人员带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型的部分立体结构示意图。

图2为本实用新型的底座、导杆等部件立体结构示意图。

图3为本实用新型的无杆气缸、伸缩气缸等部件立体结构示意图。

图4为本实用新型的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、撑块，2、托板，3、助弯块，4、第一外框，5、导杆，6、卡环，7、螺纹杆，71、转块，8、压板，9、滚珠，10、滑块，11、滑槽，12、无杆气缸，13、旋式撑板，14、第二外框，15、伸缩气缸，16、压框，17、电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例1

一种PVC管材弯管装置，请参考图1-图4，包括有撑块1、托板2、助弯块3、第一外框4、导杆5、卡环6、滑块10、无杆气缸12和推动机构，托板2底部的前后两侧均栓接有撑块1，托板2的顶部右侧连接有助弯块3，托板2的顶部左侧放置有第一外框4，第一外框4的内部连接有导杆5，导杆5上滑动式连接有卡环6，托板2上开有滑槽11，第一外框4的底部连接有滑块10，滑块10位于滑槽11内部并与托板2滑动配合，托板2的底部安装有无杆气缸12，无杆气缸12的滑动件与滑块10相连接，托板2的底部右侧设有推动机构。

请参考图3和图4，推动机构包括有旋式撑板13、第二外框14、伸缩气缸15和压框16，托板2的底部右侧转动式连接有旋式撑板13，旋式撑板13的后侧连接有第二外框14，第二外框14上安装有伸缩气缸15，伸缩气缸15的伸缩杆上连接有压框16。

请参考图1和图2，还包括有滚珠9，助弯块3上均匀间隔地转动连接有用于减小PVC管与助弯块3之间摩擦力的滚珠9。

请参考图4，还包括有电机17，托板2的底部右侧安装有电机17，电机17的输出轴与旋式撑板13连接。

需要使用本装置时，将PVC管从卡环6的左侧插入卡环6内，通过控制无杆气缸12的滑动件右移动，使得滑动件通过滑块10带动第一外框4、卡环6和PVC管向右移动与助弯块3接触，之后当卡环6和PVC管移动至合适对PVC管进行后续的加工操作时，关闭无杆气缸12，再通过控制电机17输出轴的正反转来转动旋式撑块1，使压框16对准PVC管，之后关闭电机17，再对PVC管贴住助弯块3的部分加热，同时压住PVC管，接着控制伸缩气缸15的伸缩杆伸长，使得压框16向靠近PVC管的方向移动并推动PVC管，在压框16推动PVC管的作用下，能够使得PVC管绕着助弯块3进行弯折，同时滚珠9能够减小PVC管与助弯块3之间的摩擦力，当PVC管弯管至合适程度后，关闭伸缩气缸15，并等待PVC管弯管的部位冷却固定，之后再控制伸缩气缸15的伸缩杆收缩复位，待伸缩气缸15的伸缩杆收缩复位后，关闭伸缩气缸15即可，最后将PVC管向右从本装置上取下，最后通过控制无杆气缸12的滑动件左移动，使得滑动件通过滑块10带动第一外框4和卡环6向左移动复位，之后关闭无杆气缸12即可，以此通过上述操作即可自动对PVC管进行弯管操作，无需工作人员手动进行弯管有效的节省了人力，并且节约了时间。

实施例2

在实施例1的基础之上，请参考图2，还包括有螺纹杆7和压板8，卡环6的顶部通过螺纹贯穿有螺纹杆7，螺纹杆7的底部连接有压板8，压板8与卡环6滑动配合。

请参考图2，还包括有转块71，螺纹杆7的顶部连接有转块71。

当需要压住PVC管时，通过转块71转动螺纹杆7，在螺纹杆7与卡环6螺纹配合的作用下，螺纹杆7会带动压板8向下移动将PVC管压住，以此能够固定住PVC管，无需工作人员手动压住PVC管，给工作人员带来了便利，之后需要松开PVC管时，反向转动转块71，使螺纹杆7带动压板8向上移动将PVC管双开即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例子而已，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (6)

1.一种PVC管材弯管装置，包括有撑块、托板、助弯块、第一外框、导杆、卡环和滑块，托板底部的前后两侧均连接有撑块，托板的顶部右侧连接有助弯块，托板的顶部左侧放置有第一外框，第一外框的内部连接有导杆，导杆上滑动式连接有卡环，托板上开有滑槽，第一外框的底部连接有滑块，滑块位于滑槽内部并与托板滑动配合，其特征在于：还包括有无杆气缸和推动机构，托板的底部安装有无杆气缸，无杆气缸的滑动件与滑块相连接，托板的底部右侧设有用于自动对PVC管进行弯管操作的推动机构。

2.如权利要求1所述的一种PVC管材弯管装置，其特征在于：推动机构包括有旋式撑板、第二外框、伸缩气缸和压框，托板的底部右侧转动式连接有旋式撑板，旋式撑板的后侧连接有第二外框，第二外框上安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆上连接有压框。

3.如权利要求2所述的一种PVC管材弯管装置，其特征在于：还包括有螺纹杆和压板，卡环的顶部通过螺纹贯穿有螺纹杆，螺纹杆的底部连接有用于固定PVC管的压板，压板与卡环滑动配合。

4.如权利要求3所述的一种PVC管材弯管装置，其特征在于：还包括有转块，螺纹杆的顶部连接有用于方便转动螺纹杆的转块。

5.如权利要求4所述的一种PVC管材弯管装置，其特征在于：还包括有滚珠，助弯块上均匀间隔地转动连接有用于减小PVC管与助弯块之间摩擦力的滚珠。

6.如权利要求5所述的一种PVC管材弯管装置，其特征在于：还包括有电机，托板的底部右侧安装有电机，电机的输出轴与旋式撑板连接。

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