CN219006899U - 一种夜灯音响加工用的新型导光柱模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夜灯音响加工用的新型导光柱模具，包括导光柱模具本体，导光柱模具本体包括面板、A板、B板、前模仁、后模仁、四个后模镶件、四个镶件拼料、底板和顶针面板，面板的底端安装有A板，A板的底端安装有B板，B板的底端安装有前模仁，底板顶端的四个边角均安装有镶件拼料，四个镶件拼料的外侧均安装有后模镶件，底板顶端的中部安装有顶针面板，本实用新型一种夜灯音响加工用的新型导光柱模具，通过设置B板和顶针面板，不同直径的顶针穿过B板和顶针面板，分别从顶部和底部对前模仁和后模仁内成型的导光柱进行推动，便于导光柱成品快速脱模，且避免导光柱成品粘附在模仁上，提高制备出导光柱的合格率。

Description

一种夜灯音响加工用的新型导光柱模具

技术领域

本实用新型涉及夜灯音响加工技术领域，具体为一种夜灯音响加工用的新型导光柱模具。

背景技术

夜灯音响上通常安装多个导光柱，对照明的光源光线进行均匀化处理，导光柱也被称为混光柱，导光管或集成件，它的混光能力取决于入口和出口表面的截面以及导光柱的长度，由于在侧表面处的周期性全内反射，不均匀的光源分布被折叠数次，无论光谱特性如何，光源分布通过叠加会均匀化，反射次数越多，效果越强，导光柱在加工的过程中需要使用导光柱模具对其注塑加工。

但是，传统的导光柱模具存在以下缺点：

导光柱模具在制备导光柱的过程中，工作人员需要将制备导光柱的原料注入模具内，经过固化成型后工作人员需要进行脱模，传统的脱模方式为手动脱模，这样容易出现工作人员手部用力过大导致导光柱粘附在模仁内，降低了制备导光柱的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夜灯音响加工用的新型导光柱模具，以解决上述背景技术中提出的导光柱模具在制备导光柱的过程中，工作人员需要将制备导光柱的原料注入模具内，经过固化成型后工作人员需要进行脱模，传统的脱模方式为手动脱模，这样容易出现工作人员手部用力过大导致导光柱粘附在模仁内，降低了制备导光柱的合格率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夜灯音响加工用的新型导光柱模具，包括导光柱模具本体，所述导光柱模具本体包括面板、A板、B板、前模仁、后模仁、四个后模镶件、四个镶件拼料、底板和顶针面板，所述面板的底端安装有A板，所述A板的底端安装有B板，所述B板的底端安装有前模仁，所述底板顶端的四个边角均安装有镶件拼料，四个所述镶件拼料的外侧均安装有后模镶件，所述底板顶端的中部安装有顶针面板，所述顶针面板的顶端安装有后模仁，所述前模仁与后模仁对应设置。

优选的，所述B板的中部固定安装有基板，所述基板的表面开设有若干个第一圆孔，所述基板上开设有若干个位于第一圆孔一侧的第二圆孔，不同直径的顶针穿过基板上的圆孔，完成对制备出导光柱的快速脱模。

优选的，若干个所述第一圆孔的直径均为1.2mm。

优选的，若干个所述第二圆孔的直径均为3mm。

优选的，所述面板的宽度为25mm，所述A板的宽度为50mm，所述B板的宽度为70mm，所述底板的宽度为25mm。

优选的，所述前模仁底端的两侧均开设有卡槽，所述后模仁顶端的两侧均固定安装有卡块，两个所述卡槽分别与两个卡块卡合连接，前模仁和后模仁之间通过卡块和卡槽卡合对齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置B板和顶针面板，不同直径的顶针穿过B板和顶针面板，分别从顶部和底部对前模仁和后模仁内成型的导光柱进行推动，便于导光柱成品快速脱模，且避免导光柱成品粘附在模仁上，提高制备出导光柱的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型B板的侧视图；

图3为本实用新型前模仁与后模仁的连接图。

图中：1、导光柱模具本体；2、面板；3、A板；4、B板；5、前模仁；6、后模仁；7、后模镶件；8、镶件拼料；9、底板；10、顶针面板；11、基板；12、第一圆孔；13、第二圆孔；14、卡槽；15、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种夜灯音响加工用的新型导光柱模具，包括导光柱模具本体1，导光柱模具本体1包括面板2、A板3、B板4、前模仁5、后模仁6、四个后模镶件7、四个镶件拼料8、底板9和顶针面板10，面板2的底端安装有A板3，A板3的底端安装有B板4，B板4的底端安装有前模仁5，底板9顶端的四个边角均安装有镶件拼料8，四个镶件拼料8的外侧均安装有后模镶件7，底板9顶端的中部安装有顶针面板10，顶针面板10的顶端安装有后模仁6，前模仁5与后模仁6对应设置。

B板4的中部固定安装有基板11，基板11的表面开设有若干个第一圆孔12，基板11上开设有若干个位于第一圆孔12一侧的第二圆孔13，不同直径的顶针穿过基板11上的圆孔，完成对制备出导光柱的快速脱模。

若干个第一圆孔12的直径均为1.2mm。

若干个第二圆孔13的直径均为3mm。

面板2的宽度为25mm，A板3的宽度为50mm，B板4的宽度为70mm，底板9的宽度为25mm。

前模仁5底端的两侧均开设有卡槽14，后模仁6顶端的两侧均固定安装有卡块15，两个卡槽14分别与两个卡块15卡合连接，前模仁5和后模仁6之间通过卡块15和卡槽14卡合对齐。

本申请实施例在使用时：工作人员分别将底板9和面板2安装好，前模仁5和后模仁6之间通过卡块15和卡槽14卡合对齐，工作人员将制备的导光柱原料从前模仁5上方注入，前模仁5和后模仁6对原料进行固化成型，不同直径的顶针穿过基板11上的圆孔，和顶针面板10上的顶针，分别从顶部和底部向下推动，完成对制备出导光柱的快速脱模。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种夜灯音响加工用的新型导光柱模具，包括导光柱模具本体（1），其特征在于：所述导光柱模具本体（1）包括面板（2）、A板（3）、B板（4）、前模仁（5）、后模仁（6）、四个后模镶件（7）、四个镶件拼料（8）、底板（9）和顶针面板（10），所述面板（2）的底端安装有A板（3），所述A板（3）的底端安装有B板（4），所述B板（4）的底端安装有前模仁（5），所述底板（9）顶端的四个边角均安装有镶件拼料（8），四个所述镶件拼料（8）的外侧均安装有后模镶件（7），所述底板（9）顶端的中部安装有顶针面板（10），所述顶针面板（10）的顶端安装有后模仁（6），所述前模仁（5）与后模仁（6）对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种夜灯音响加工用的新型导光柱模具，其特征在于：所述B板（4）的中部固定安装有基板（11），所述基板（11）的表面开设有若干个第一圆孔（12），所述基板（11）上开设有若干个位于第一圆孔（12）一侧的第二圆孔（13）。

3.根据权利要求2所述的一种夜灯音响加工用的新型导光柱模具，其特征在于：若干个所述第一圆孔（12）的直径均为1.2mm。

4.根据权利要求2所述的一种夜灯音响加工用的新型导光柱模具，其特征在于：若干个所述第二圆孔（13）的直径均为3mm。

5.根据权利要求1所述的一种夜灯音响加工用的新型导光柱模具，其特征在于：所述面板（2）的宽度为25mm，所述A板（3）的宽度为50mm，所述B板（4）的宽度为70mm，所述底板（9）的宽度为25mm。

6.根据权利要求1所述的一种夜灯音响加工用的新型导光柱模具，其特征在于：所述前模仁（5）底端的两侧均开设有卡槽（14），所述后模仁（6）顶端的两侧均固定安装有卡块（15），两个所述卡槽（14）分别与两个卡块（15）卡合连接。

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