CN219006488U - 清边机及加气混凝土生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加气混凝土技术领域，具体涉及一种清边机及加气混凝土生产线。清边机包括：架体，具有对坯体进行去皮的去皮位；清边框，可移动的设置在架体上；坯体去皮清扫部，设置在清边框上；底板清扫部，设置在清边框上靠近底板的一侧。本实用新型在坯体位于预定位置后，清边框带动坯体去皮清扫部和底板清扫部移动，坯体去皮清扫部在去皮的同时清扫坯体表面的残渣和毛刺，有效提高了坯体表面的平整度和清洁度，底板清扫部清扫底板表面的灰尘及颗粒，防止底板上的颗粒影响坯体底面的完整性，有效解决了现有技术中清边机的去皮过程清洁度差的问题，使得去皮过程与清洁过程能够同步完成，减少了坯体表面的瑕疵。

Description

清边机及加气混凝土生产线

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土技术领域，具体涉及一种清边机及加气混凝土生产线。

背景技术

在加气混凝土生产线中，坯体在经过切割成型后还需要去除顶皮和底皮，之后才能进行下一加工步骤，一般通过翻转机将坯体翻转，经过清边机去除顶皮和底皮后，再经吊机吊走进行蒸养。

目前，现有清边机一般通过自身清边框上的刮刀进行去皮，未去皮的坯体处于去皮工位后，清边框沿着底皮和顶皮所在的水平面移动并去皮，去皮后的坯体的表面留有毛刺和残渣，导致成型后的坯体表面不平整存在瑕疵，因此现有清边机的去皮过程还存在清洁度差的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中清边机的去皮过程清洁度差的缺陷，从而提供一种清边机及加气混凝土生产线。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种清边机，包括：架体，具有对坯体进行去皮的去皮位；清边框，可移动的设置在架体上并适于套设在坯体的外侧；坯体去皮清扫部，设置在清边框上，坯体去皮清扫部适于随着清边框移动对坯体的表面进行去皮和清扫；底板清扫部，设置在清边框上靠近底板的一侧，底板清扫部适于随着清边框移动对底板的表面进行清扫。

可选的，清边框包括相对设置的第一梁体和第二梁体，坯体去皮清扫部包括顶皮去皮清扫部和底皮去皮清扫部，顶皮去皮清扫部设置在第一梁体上，底皮去皮清扫部设置在第二梁体上。

可选的，顶皮去皮清扫部包括顶皮刮板和多个第一吹气喷嘴，多个第一吹气喷嘴设置在顶皮刮板的上方且间隔设置在第一梁体上，底皮去皮清扫部包括底皮刮板和多个第二吹气喷嘴，多个第二吹气喷嘴设置在底皮刮板的上方且间隔设置在第二梁体上。

可选的，多个第一吹气喷嘴通过第一固定板可横向移动的设置在清边框上，每个第一吹气喷嘴朝向坯体的顶面设置，多个第二吹气喷嘴通过第二固定板可横向移动的设置在清边框上，每个第一吹气喷嘴朝向坯体的底面设置。

可选的，底板清扫部包括底板刮板和多个第三吹气喷嘴，多个第三吹气喷嘴设置在底板刮板的上方且沿着底板的长度方向间隔设置。

可选的，第一吹气喷嘴、第二吹气喷嘴和第三吹气喷嘴为竹节式吹气喷嘴。

可选的，清边机还包括固定设置在架体上的储气罐，储气罐通过输气管与坯体去皮清扫部和底板清扫部连通，储气罐适于储存气体。

可选的，清边机还包括与清边框固定连接的清边驱动部，清边驱动部与架体配合，以带动清边框竖向移动。

可选的，清边框通过移动杆可竖向移动的设置在架体上，清边框可横向移动的设置在移动杆上。

本实用新型还提供了一种加气混凝土生产线，其包括：上述的清边机和翻转机。

本实用新型具有以下优点：

1、在坯体位于预定位置后，清边框带动坯体去皮清扫部和底板清扫部移动，坯体去皮清扫部在去皮的同时清扫坯体表面的残渣和毛刺，有效提高了坯体表面的平整度和清洁度，底板清扫部清扫底板表面的灰尘及颗粒，防止底板上的颗粒影响坯体底面的完整性，有效解决了现有技术中清边机的去皮过程清洁度差的问题，使得去皮过程与清洁过程能够同步完成，减少了坯体表面的瑕疵。

2、第一吹气喷嘴可以根据顶皮刮板的位置调节自身的位置并与之匹配，第二吹气喷嘴可以根据底皮刮板的位置调节自身的位置并与之匹配，使得第一吹气喷嘴和第二吹气喷嘴能够应对不同尺寸的坯体。

3、对底板进行清洁时，底板刮板抵在底板表面，并随着清边框移动刮去底板表面残留的杂质，同时多个第三吹气喷嘴朝向底板喷气，去除底板表面残留的灰尘，使得底板的清洁过程更为可靠。

4、清边机还包括固定设置在架体上的储气罐，当储气罐中储存足量的气体后再向各个吹气喷嘴供气，使得距离储气罐较远端的吹气喷嘴依然能够得到足够的气体供应，防止气体供应不足而导致近端和远端的吹气喷嘴出气量相差较大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的清边机的正视示意图；

图2示出了图1的清边机的俯视示意图；

图3示出了图2的清边机的A处放大示意图；

图4示出了图2的清边机的B处放大示意图；

图5示出了图1的清边机的侧视示意图；

图6示出了图1的清边机的工作示意图；

图7示出了图6的清边机的C处放大示意图。

附图标记说明：

10、架体；20、清边框；21、移动杆；22、顶皮刮板；23、底皮刮板；24、底板刮板；31、第一吹气喷嘴；32、第二吹气喷嘴；33、第一固定板；34、第二固定板；41、第三吹气喷嘴；50、储气罐；51、输气管；52、电磁阀；60、清边驱动部；71、坯体；72、底板；73、翻转机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图7所示，本实施例的清边机包括：架体10、清边框20、坯体去皮清扫部和底板清扫部，架体10具有对坯体71进行去皮的去皮位；清边框20可移动的设置在架体10上并适于套设在坯体71的外侧；坯体去皮清扫部设置在清边框20上，坯体去皮清扫部适于随着清边框20移动对坯体71的表面进行去皮和清扫；底板清扫部设置在清边框20上靠近底板72的一侧，底板清扫部适于随着清边框20移动对底板72的表面进行清扫。

应用本实施例的清边机，在坯体71位于预定位置后，清边框20带动坯体去皮清扫部和底板清扫部移动，坯体去皮清扫部在去皮的同时清扫坯体71表面的残渣和毛刺，有效提高了坯体71表面的平整度和清洁度，底板清扫部清扫底板72表面的灰尘及颗粒，防止底板72上的颗粒影响坯体71底面的完整性，有效解决了现有技术中清边机的去皮过程清洁度差的问题，使得去皮过程与清洁过程能够同步完成，减少了坯体71表面的瑕疵。

在本实施例中，清边框20包括相对设置的第一梁体和第二梁体，坯体去皮清扫部包括顶皮去皮清扫部和底皮去皮清扫部，顶皮去皮清扫部设置在第一梁体上，底皮去皮清扫部设置在第二梁体上，清边框20移动时带动顶皮去皮清扫部和底皮去皮清扫部移动，能够同时对坯体71的顶面及底面进行去皮。

具体地，第一梁体和第二梁体平行设置，第一梁体和第二梁体的两端通过连接梁固定连接形成矩形框，顶皮去皮清扫部设置在第一梁体上靠近第二梁体的一侧，底皮去皮清扫部设置在第二梁体上靠近第一梁体的一侧。可以理解，作为可替换的实施方式，也可以不设置连接梁，第一梁体和第二梁体分别与架体10可移动的配合。

在本实施例中，顶皮去皮清扫部包括顶皮刮板22和多个第一吹气喷嘴31，多个第一吹气喷嘴31设置在顶皮刮板22的上方且间隔设置在第一梁体上，底皮去皮清扫部包括底皮刮板23和多个第二吹气喷嘴32，多个第二吹气喷嘴32设置在底皮刮板23的上方且间隔设置在第二梁体上，在刮板刮去坯体71的表皮时，吹气喷嘴紧接着对去皮后的表面进行吹扫，过程同步且清扫迅速，无需设置额外的清扫步骤，在原有工序步骤上，提升了坯体71表面的清洁度。

具体地，顶皮刮板22和底皮刮板23通过连接板分别固定在第一梁体和第二梁体上，连接板包括与第一梁体或第二梁体的底面平行固定的水平板，连接板还包括与水平板连接的竖直板，顶皮刮板22和底皮刮板23通过紧固部件可移动的穿设在对应的竖直板上。

优选地，顶皮刮板22和底皮刮板23远离坯体71的一端与螺栓固定连接，竖直板上设有通孔，顶皮刮板22和底皮刮板23上的螺栓穿设在通孔中并通过竖直板两侧的锁紧螺母固定位置，顶皮刮板22和底皮刮板23可通过改变自身螺栓的固定位置，进而改变刮皮尺寸，有效增加清边机吹扫的可调节范围。

在本实施例中，多个第一吹气喷嘴31通过第一固定板33可横向移动的设置在清边框20上，每个第一吹气喷嘴31朝向坯体71的顶面设置，多个第二吹气喷嘴32通过第二固定板34可横向移动的设置在清边框20上，每个第一吹气喷嘴31朝向坯体71的底面设置，第一吹气喷嘴31可以根据顶皮刮板22的位置调节自身的位置并与之匹配，第二吹气喷嘴32可以根据底皮刮板23的位置调节自身的位置并与之匹配，使得第一吹气喷嘴31和第二吹气喷嘴32能够应对不同尺寸的坯体71。

具体地，第一固定板33固定设置在第一梁体的上端并朝向第二梁体伸出，第二固定板34设置在第二梁体的上端并朝向第一梁体伸出，第一固定板33和第二固定板34上均设置有第一腰孔，第一吹气喷嘴31和第二吹气喷嘴32的上端固定在第一腰孔中，第一吹气喷嘴31和第二吹气喷嘴32通过改变在第一腰孔中的固定位置以改变自身位置。

在本实施例中，底板清扫部包括底板刮板24和多个第三吹气喷嘴41，多个第三吹气喷嘴41设置在底板刮板24的上方且沿着底板72的长度方向间隔设置，对底板72进行清洁时，底板刮板24抵在底板72表面，并随着清边框20移动刮去底板72表面残留的杂质，同时多个第三吹气喷嘴41朝向底板72喷气，去除底板72表面残留的灰尘，使得底板72的清洁过程更为可靠。

具体地，如图7所示，底板刮板24包括横向刮板和摆动板，横向刮板固定设置在摆动板的下端，摆动板的上端铰接在第二梁体上，摆动板上靠近横向刮板的一端通过驱动缸铰接在第二梁体上，驱动缸包括固定端与移动端，固定端铰接在第二梁体上，移动端与摆动板铰接，驱动缸能够驱动摆动板摆动，进而控制横向刮板是否与底板72的表面接触。

具体地，如图4所示，第二固定板34靠近底板72的一侧也向外延伸并设有多个第二腰孔，每个第三吹气喷嘴41的上端可移动的设置在对应的第二腰孔中，第三吹气喷嘴41能够通过改变在第一腰孔中的固定位置以改变自身位置，进而与底板刮板24的工作位置进行匹配。可以理解，第三吹气喷嘴41也可以通过单独的固定板固定在清边框20上。

在本实施例中，第一吹气喷嘴31、第二吹气喷嘴32和第三吹气喷嘴41为竹节式吹气喷嘴，竹节式吹气喷嘴由多节连接节组成，多节连接节经过外力可弯曲进而改变出气方向，同时还不会因内部的气道挤压而无法出气，结构可靠便于调整。可以理解，作为可替换的实施方式，第一吹气喷嘴31、第二吹气喷嘴32和第三吹气喷嘴41还可以为鸭嘴式、圆管状等其他形状的喷嘴，能够实现稳定可靠的吹扫即可。

在本实施例中，清边机还包括固定设置在架体10上的储气罐50，储气罐50通过输气管51与坯体去皮清扫部和底板清扫部连通，储气罐50适于储存气体，当储气罐50中储存足量的气体后再向各个吹气喷嘴供气，使得距离储气罐50较远端的吹气喷嘴依然能够得到足够的气体供应，防止气体供应不足而导致近端和远端的吹气喷嘴出气量相差较大。

具体地，储气罐50的出气端通过输气管51与各个喷嘴连通，储气罐50的进气端通过电磁阀52与气源连通，电磁阀52能够控制储气罐50的进气端是否进气进而控制各个吹气喷嘴是否进行吹扫。可以理解，电磁阀52也可以为其他形式的控制开关。

在本实施例中，清边机还包括与清边框20固定连接的清边驱动部60，清边驱动部60与架体10配合，以带动清边框20竖向移动，结构简单驱动方式可靠。

具体地，清边驱动部60包括驱动电机和驱动杆，驱动杆的两端均设置有驱动电机，驱动电机的输出端通过齿轮与架体10上设置的齿条配合，清边框20与驱动杆固定连接，驱动电机与架体10配合带动驱动杆移动进而带动清边框20竖向移动。可以理解，作为可替换的实施方式，清边驱动部60也可以为驱动缸，驱动缸与架体10配合，通过驱动缸驱动端伸缩进而控制清边框20竖向移动。

在本实施例中，清边框20通过移动杆21可竖向移动的设置在架体10上，清边框20可横向移动的设置在移动杆21上，清边框20通过改变在移动杆21上横向位置可对不同尺寸的坯体71进行去皮，有效提升了清边框20的适用范围。

具体地，移动杆21通过导向结构与架体10配合，对导向结构的具体形式不做限定，可以是在架体10上设置竖向滑轨，通过移动杆21上设置的滑块与竖向滑轨配合，也可以是在移动杆21上设置滚轮并与架体10上设置的导轨配合。

本实用新型还提供了一种加气混凝土生产线，其包括：上述的清边机和翻转机73。

在本实施例中，加气混凝土生产线还包括切割机组、蒸养釜、吊机等等，切割机组、蒸养釜、吊机等均采用现有技术中的结构即可，在此不再详细赘述。

以下对本实施例的加气混凝土生产线中的清边机和翻转机73的配合过程进行说明：

放置在底板72上的坯体71经有吊机掉送至翻转机73上，坯体71及底板72移动至翻转工位后，此时翻转机73上的底板夹持结构夹紧底板，同时坯体71靠近清边机的一侧贴在翻转机73的侧板上，翻转机73朝向清边机一侧翻转，同时坯体71与底板72之间分离，待坯体71位于去皮位后，清边框20向下移动，坯体去皮清扫部对坯体71的顶皮和底皮进行去除并吹扫表面，同时底板清扫部刮除底板72上的杂志并吹扫其上的尘土，去皮完成后清边框20上移并回到初始位置，此时翻转机73将坯体71翻转回去，结束去皮过程。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：

1、在坯体71位于预定位置后，清边框20带动坯体去皮清扫部和底板清扫部移动，坯体去皮清扫部在去皮的同时清扫坯体71表面的残渣和毛刺，有效提高了坯体71表面的平整度和清洁度，底板清扫部清扫底板72表面的灰尘及颗粒，防止底板72上的颗粒影响坯体71底面的完整性，使得去皮过程与清洁过程能够同步完成，减少了坯体71表面的瑕疵。

2、顶皮刮板22和底皮刮板23远离坯体71的一端与螺栓固定连接，竖直板上设有通孔，顶皮刮板22和底皮刮板23上的螺栓穿设在通孔中并通过竖直板两侧的锁紧螺母固定位置，顶皮刮板22和底皮刮板23可通过改变自身螺栓的固定位置，进而改变刮皮尺寸，有效增加清边机吹扫的可调节范围。

3、第一吹气喷嘴31、第二吹气喷嘴32和第三吹气喷嘴41为竹节式吹气喷嘴，竹节式吹气喷嘴由多节连接节组成，多节连接节经过外力可弯曲进而改变出气方向，同时还不会因内部的气道挤压而无法出气，结构可靠便于调整。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种清边机，其特征在于，包括：

架体(10)，具有对坯体(71)进行去皮的去皮位；

清边框(20)，可移动的设置在所述架体(10)上并适于套设在所述坯体(71)的外侧；

坯体去皮清扫部，设置在所述清边框(20)上，所述坯体去皮清扫部适于随着所述清边框(20)移动对所述坯体(71)的表面进行去皮和清扫；

底板清扫部，设置在所述清边框(20)上靠近底板(72)的一侧，所述底板清扫部适于随着所述清边框(20)移动对所述底板(72)的表面进行清扫。

2.根据权利要求1所述的清边机，其特征在于，所述清边框(20)包括相对设置的第一梁体和第二梁体，所述坯体去皮清扫部包括顶皮去皮清扫部和底皮去皮清扫部，所述顶皮去皮清扫部设置在所述第一梁体上，所述底皮去皮清扫部设置在所述第二梁体上。

3.根据权利要求2所述的清边机，其特征在于，所述顶皮去皮清扫部包括顶皮刮板(22)和多个第一吹气喷嘴(31)，多个所述第一吹气喷嘴(31)设置在所述顶皮刮板(22)的上方且间隔设置在所述第一梁体上，所述底皮去皮清扫部包括底皮刮板(23)和多个第二吹气喷嘴(32)，多个所述第二吹气喷嘴(32)设置在所述底皮刮板(23)的上方且间隔设置在所述第二梁体上。

4.根据权利要求3所述的清边机，其特征在于，多个所述第一吹气喷嘴(31)通过第一固定板(33)可横向移动的设置在所述清边框(20)上，每个所述第一吹气喷嘴(31)朝向所述坯体(71)的顶面设置，多个所述第二吹气喷嘴(32)通过第二固定板(34)可横向移动的设置在所述清边框(20)上，每个所述第一吹气喷嘴(31)朝向所述坯体(71)的底面设置。

5.根据权利要求3或4所述的清边机，其特征在于，所述底板清扫部包括底板刮板(24)和多个第三吹气喷嘴(41)，多个所述第三吹气喷嘴(41)设置在所述底板刮板(24)的上方且沿着所述底板(72)的长度方向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的清边机，其特征在于，所述第一吹气喷嘴(31)、所述第二吹气喷嘴(32)和所述第三吹气喷嘴(41)为竹节式吹气喷嘴。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的清边机，其特征在于，所述清边机还包括固定设置在所述架体(10)上的储气罐(50)，所述储气罐(50)通过输气管(51)与所述坯体去皮清扫部和所述底板清扫部连通，所述储气罐(50)适于储存气体。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的清边机，其特征在于，所述清边机还包括与所述清边框(20)固定连接的清边驱动部(60)，所述清边驱动部(60)与所述架体(10)配合，以带动所述清边框(20)竖向移动。

9.根据权利要求8所述的清边机，其特征在于，所述清边框(20)通过移动杆(21)可竖向移动的设置在所述架体(10)上，所述清边框(20)可横向移动的设置在所述移动杆(21)上。

10.一种加气混凝土生产线，其特征在于，包括：权利要求1至9中任一项所述的清边机和翻转机(73)。

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