CN219005613U - 一种移门滑轮角磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移门滑轮角磨机，涉及移门滑轮加工技术领域，包括角磨机，还包括设置于角磨机中段外壁的支撑组件，用于对角磨机稳定支撑；以及附属于支撑组件的计量组件，用于知晓滑轮的具体打磨厚度。本实用新型所述的一种移门滑轮角磨机，通过设置的支撑组件与计量组件，支撑弹簧的劲度系数较大，可用于对角磨机的基本支撑，限位套有效的避免支撑弹簧在形变的过程中弯曲跑位，间接的保障了支撑弹簧支撑的稳定性，支撑组件的设计合理，在对角磨机起到基本支撑效果的同时，可保障角磨机上下稳定滑动，致使角磨机的打磨更加精准，有效的保障了滑轮的加工精度，间接的节省了人力，带来更好的使用前景。

Description

一种移门滑轮角磨机

技术领域

本实用新型涉及移门滑轮加工技术领域，具体为一种移门滑轮角磨机。

背景技术

移门是指门扇连接滑轮并在固定的轨道上可移动的门，又称推拉门；它区别于用铰链连接门扇的平开门；移门具有易安装、可重复利用、可工业化生产、也可以小作坊生产、防火、环保等特点，其中移门滑轮为移门的必要组件，在对移门滑轮的加工生产的过程中，须用到角磨机对移门滑轮进行打磨。

现有的移门滑轮在加工的过程中，操作工人通过角磨机对移门滑轮进行打磨，因角磨机本身具备一定的重量，并且在角磨机运作的过程中，其本身不易控制，遂导致在加工的过程中，操作工人不利于对滑轮打磨的精度把控，为保障滑轮打磨的精度，我们提出一种移门滑轮角磨机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种移门滑轮角磨机，具备辅助支撑、精准计量等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种移门滑轮角磨机，包括角磨机，还包括

设置于角磨机中段外壁的支撑组件，用于对角磨机稳定支撑；

以及附属于支撑组件的计量组件，用于知晓滑轮的具体打磨厚度；

所述支撑组件包括其主体加工台，且加工台上端外表面的左右两侧均设置有螺杆，两个螺杆的外壁均设置有用于支撑的支撑弹簧，且两个支撑弹簧上端于两个螺杆的外壁均设置有与角磨机相接的固定板，两个固定板的结构呈“L”型，且两个固定板垂直段的下段均开设有固定孔。

优选的，所述角磨机中段的外壁可拆卸连接于支撑组件，且计量组件的主体焊接于支撑组件主体的上端；

两个螺杆外壁于两个固定板水平段的上端均设置有用于紧固的紧固螺套，两个固定板水平段的下端均开设有用于限位的限位套。

优选的，两个固定板与角磨机之间设置有两个固定螺丝，且两个固定板基于两个固定孔分别通过两个固定螺丝固定连接于角磨机中段的左右两侧，两个螺杆的下端分别焊接于加工台上端外表面的左右两侧，两个支撑弹簧分别套接于两个螺杆的外壁，且两个支撑弹簧的下端均焊接于加工台的上端外表面。

优选的，两个固定板水平段的上下端分别由两个螺杆贯穿且与之分别滑动连接，且两个支撑弹簧的上端分别契合于两个限位套，两个紧固螺套的内壁分别螺纹连接于两个螺杆的外壁，且两个紧固螺套的下端分别与两个固定板水平段的上端相贴。

优选的，所述计量组件包括其主体计量板，且计量板由其前端至后端开设有限位滑槽，所述计量板前端的一侧设置有刻度，所述限位滑槽的内壁设置有与固定板相接的限位滑杆，且限位滑杆的前端设置有与刻度相对应的指针。

优选的，所述计量板的下端焊接于加工台的上端外表面，所述限位滑杆的后端焊接于固定板水平段的前端，且指针焊接于限位滑杆的前端。

优选的，所述限位滑杆基于限位滑槽由计量板的后端贯穿至其前端且与之滑动连接，所述指针与计量板的前端外表面相贴，所述刻度电镀于计量板前端外表面的一侧，且刻度与指针相平行。

优选的，所述计量板、限位滑槽、限位滑杆、指针与刻度均基于加工台的几何中心左右对称设置有两组。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种移门滑轮角磨机，具备以下有益效果：

该一种移门滑轮角磨机，通过设置的支撑组件与计量组件，支撑弹簧的劲度系数较大，可用于对角磨机的基本支撑，限位套有效的避免支撑弹簧在形变的过程中弯曲跑位，间接的保障了支撑弹簧支撑的稳定性，支撑组件的设计合理，在对角磨机起到基本支撑效果的同时，可保障角磨机上下稳定滑动，致使角磨机的打磨更加精准，有效的保障了滑轮的加工精度，间接的节省了人力；

计量组件的结构简单，配合支撑组件使用，可直观知晓滑轮具体的打磨厚度，进一步提高支撑组件的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型一种移门滑轮角磨机的整体装配图。

图2为本实用新型一种移门滑轮角磨机整体装配的第二视图。

图3为本实用新型一种移门滑轮角磨机用支撑组件的结构示意图。

图4为本实用新型一种移门滑轮角磨机用支撑组件结构的第二视图。

图5为本实用新型一种移门滑轮角磨机例图3中A处的放大示意图。

图中：

1、角磨机；2、支撑组件；3、计量组件；

201、加工台；202、固定板；203、螺杆；204、紧固螺套；205、支撑弹簧；206、固定孔；207、限位套；

301、计量板；302、限位滑槽；303、限位滑杆；304、指针；305、刻度。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，进一步阐述本实用新型，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为针对现有技术的不足，如图1、2所示，本实用新型提供了一种移门滑轮角磨机，角磨机1中段的外壁可拆卸连接于支撑组件2，且计量组件3的主体焊接于支撑组件2主体的上端。

具体的，如图3、4所示，一种移门滑轮角磨机用的支撑组件2，两个固定板202与角磨机1之间设置有两个固定螺丝，且两个固定板202基于两个固定孔206分别通过两个固定螺丝固定连接于角磨机1中段的左右两侧，两个螺杆203的下端分别焊接于加工台201上端外表面的左右两侧，两个支撑弹簧205分别套接于两个螺杆203的外壁，且两个支撑弹簧205的下端均焊接于加工台201的上端外表面；

两个固定板202水平段的上下端分别由两个螺杆203贯穿且与之分别滑动连接，且两个支撑弹簧205的上端分别契合于两个限位套207，两个紧固螺套204的内壁分别螺纹连接于两个螺杆203的外壁，且两个紧固螺套204的下端分别与两个固定板202水平段的上端相贴。

需要说明的是，本实用新型为一种移门滑轮角磨机，通过设置的支撑组件2，在对角磨机1固定的过程中，使用者将两个固定板202分别基于两个固定孔206通过两个与之分别对应的固定螺丝固定于角磨机1的左右两侧，并且使角磨机1的角度适合；

待角磨机1的角度适合后，此前应将两个紧固螺套204分别由两个螺杆203旋下，使用者将两个固定板202分别套接于两个螺杆203的外壁，致使两个固定板202水平段的下端分别与两个支撑弹簧205的上端相贴；

在对滑轮打磨之前，使用者先针对于待打磨滑轮的具体厚度结合计量组件3进行调节角磨机1的高度，即两个固定板202的高度调节适合后，使用者于两个螺杆203的外壁分别旋动两个紧固螺套204，致使两个紧固螺套204贴紧于两个固定板202水平段的上端，起到紧固效果；

待角磨机1的位置调节适合后，即可进行打磨；

契合于滑轮打磨的需求，应在加工台201的上端加装对滑轮的固定夹具，如需对滑轮进行精准打磨，使用者先将滑轮固定于加工台201上的固定夹具，此时应旋松两个紧固螺套204，使用者通过按压角磨机1，角磨机1基于两个固定板202分别滑动连接于两个螺杆203的外壁；

在打磨的过程中，使用者基于两个计量组件3，即可知晓滑轮的具体打磨厚度。

其中，支撑弹簧205的劲度系数较大，可用于对角磨机1的基本支撑，限位套207有效的避免支撑弹簧205在形变的过程中弯曲跑位，间接的保障了支撑弹簧205支撑的稳定性，支撑组件2的设计合理，在对角磨机1起到基本支撑效果的同时，可保障角磨机1上下稳定滑动，致使角磨机1的打磨更加精准，有效的保障了滑轮的加工精度，间接的节省了人力。

具体的，且如图5所示，一种移门滑轮角磨机用的计量组件3，计量板301的下端焊接于加工台201的上端外表面，限位滑杆303的后端焊接于固定板202水平段的前端，且指针304焊接于限位滑杆303的前端；

限位滑杆303基于限位滑槽302由计量板301的后端贯穿至其前端且与之滑动连接，指针304与计量板301的前端外表面相贴，刻度305电镀于计量板301前端外表面的一侧，且刻度305与指针304相平行。

需要说明的是，本实用新型为一种移门滑轮角磨机，通过设置的计量组件3，在对滑轮打磨之前，如需针对于待打磨滑轮的具体厚度进行调节角磨机1的高度，在结合支撑组件2对角磨机1高度调节的过程中，两个固定板202带动两个限位滑杆303于两个限位滑槽302的内壁分别滑动，随着两个限位滑杆303的滑动，使用者可基于指针304结合刻度305知晓角磨机1具体的滑动高度，以此进行控制滑轮的打磨厚度。

其中，计量组件3的结构简单，配合支撑组件2使用，可直观知晓滑轮具体的打磨厚度，进一步提高支撑组件2的使用效果。

综上，本实用新型的基本工作原理为：通过设置的支撑组件2，在对角磨机1固定的过程中，使用者将两个固定板202分别基于两个固定孔206通过两个与之分别对应的固定螺丝固定于角磨机1的左右两侧，并且使角磨机1的角度适合；待角磨机1的角度适合后，此前应将两个紧固螺套204分别由两个螺杆203旋下，使用者将两个固定板202分别套接于两个螺杆203的外壁，致使两个固定板202水平段的下端分别与两个支撑弹簧205的上端相贴；在对滑轮打磨之前，使用者先针对于待打磨滑轮的具体厚度结合计量组件3进行调节角磨机1的高度，即两个固定板202的高度调节适合后，使用者于两个螺杆203的外壁分别旋动两个紧固螺套204，致使两个紧固螺套204贴紧于两个固定板202水平段的上端，起到紧固效果；待角磨机1的位置调节适合后，即可进行打磨；契合于滑轮打磨的需求，应在加工台201的上端加装对滑轮的固定夹具，如需对滑轮进行精准打磨，使用者先将滑轮固定于加工台201上的固定夹具，此时应旋松两个紧固螺套204，使用者通过按压角磨机1，角磨机1基于两个固定板202分别滑动连接于两个螺杆203的外壁；在打磨的过程中，使用者基于两个计量组件3，即可知晓滑轮的具体打磨厚度；在对滑轮打磨之前，如需针对于待打磨滑轮的具体厚度进行调节角磨机1的高度，在结合支撑组件2对角磨机1高度调节的过程中，两个固定板202带动两个限位滑杆303于两个限位滑槽302的内壁分别滑动，随着两个限位滑杆303的滑动，使用者可基于指针304结合刻度305知晓角磨机1具体的滑动高度，以此进行控制滑轮的打磨厚度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种移门滑轮角磨机，包括角磨机(1)，其特征在于：还包括

设置于角磨机(1)中段外壁的支撑组件(2)，用于对角磨机(1)稳定支撑；

以及附属于支撑组件(2)的计量组件(3)，用于知晓滑轮的具体打磨厚度；

所述支撑组件(2)包括其主体加工台(201)，且加工台(201)上端外表面的左右两侧均设置有螺杆(203)，两个螺杆(203)的外壁均设置有用于支撑的支撑弹簧(205)，且两个支撑弹簧(205)上端于两个螺杆(203)的外壁均设置有与角磨机(1)相接的固定板(202)，两个固定板(202)的结构呈“L”型，且两个固定板(202)垂直段的下段均开设有固定孔(206)。

2.根据权利要求1所述的一种移门滑轮角磨机，其特征在于：所述角磨机(1)中段的外壁可拆卸连接于支撑组件(2)，且计量组件(3)的主体焊接于支撑组件(2)主体的上端；

两个螺杆(203)外壁于两个固定板(202)水平段的上端均设置有用于紧固的紧固螺套(204)，两个固定板(202)水平段的下端均开设有用于限位的限位套(207)。

3.根据权利要求2所述的一种移门滑轮角磨机，其特征在于：两个固定板(202)与角磨机(1)之间设置有两个固定螺丝，且两个固定板(202)基于两个固定孔(206)分别通过两个固定螺丝固定连接于角磨机(1)中段的左右两侧，两个螺杆(203)的下端分别焊接于加工台(201)上端外表面的左右两侧，两个支撑弹簧(205)分别套接于两个螺杆(203)的外壁，且两个支撑弹簧(205)的下端均焊接于加工台(201)的上端外表面。

4.根据权利要求3所述的一种移门滑轮角磨机，其特征在于：两个固定板(202)水平段的上下端分别由两个螺杆(203)贯穿且与之分别滑动连接，且两个支撑弹簧(205)的上端分别契合于两个限位套(207)，两个紧固螺套(204)的内壁分别螺纹连接于两个螺杆(203)的外壁，且两个紧固螺套(204)的下端分别与两个固定板(202)水平段的上端相贴。

5.根据权利要求4所述的一种移门滑轮角磨机，其特征在于：所述计量组件(3)包括其主体计量板(301)，且计量板(301)由其前端至后端开设有限位滑槽(302)，所述计量板(301)前端的一侧设置有刻度(305)，所述限位滑槽(302)的内壁设置有与固定板(202)相接的限位滑杆(303)，且限位滑杆(303)的前端设置有与刻度(305)相对应的指针(304)。

6.根据权利要求5所述的一种移门滑轮角磨机，其特征在于：所述计量板(301)的下端焊接于加工台(201)的上端外表面，所述限位滑杆(303)的后端焊接于固定板(202)水平段的前端，且指针(304)焊接于限位滑杆(303)的前端。

7.根据权利要求6所述的一种移门滑轮角磨机，其特征在于：所述限位滑杆(303)基于限位滑槽(302)由计量板(301)的后端贯穿至其前端且与之滑动连接，所述指针(304)与计量板(301)的前端外表面相贴，所述刻度(305)电镀于计量板(301)前端外表面的一侧，且刻度(305)与指针(304)相平行。

8.根据权利要求7所述的一种移门滑轮角磨机，其特征在于：所述计量板(301)、限位滑槽(302)、限位滑杆(303)、指针(304)与刻度(305)均基于加工台(201)的几何中心左右对称设置有两组。

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