CN219005463U - 水箱及机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水箱及机床，水箱包括沿液体的流动方向依次连通的切削液接收部和液体储存部；切削液接收部包括：接收箱体，设置在支撑基面上；两个上部挡板，分别与接收箱体的相对两侧连接，各个上部挡板的内侧均设置有第一止挡面和位于其下方的第二止挡面，两个上部挡板的第一止挡面之间的距离自下而上逐渐增大；底部支撑结构，设置在接收箱体内以将其分隔为上部腔体和下部腔体，上部腔体用于接收切削液；电加热部件，设置在下部腔体内，用于对接收箱体及其中的切削液供热，解决了现有技术中机床在加工过程中产生的部分切屑随切削液掉入水箱后黏附在水箱中导致水箱中的切屑清理困难的问题。

Description

水箱及机床

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体而言，涉及一种水箱及机床。

背景技术

随着数控技术的快速发展和科学的不断进步，数控机床已被广泛应用于汽车、模具、航天、军工等领域。

数控机床在对金属的加工过程中会产生金属切屑，并且切屑通常会和切削液混合一起排出，再通过集屑装置和水箱对切屑和切削液进行分离。

但是，在这个过程中也存在如切屑收集效率较低，部分切屑掉入水箱中因黏附在水箱上而导致水箱中的切屑清理困难等问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种水箱及机床，以解决现有技术中机床在加工过程中产生的部分切屑随切削液掉入水箱后黏附在水箱中导致水箱中的切屑清理困难的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种水箱，包括沿液体的流动方向依次连通的切削液接收部和液体储存部；切削液接收部包括：接收箱体，接收箱体设置在支撑基面上；两个上部挡板，两个上部挡板分别与接收箱体的相对两侧连接，各个上部挡板的内侧均设置有第一止挡面和位于第一止挡面下方的第二止挡面，两个上部挡板的第一止挡面之间的距离自下而上逐渐增大；底部支撑结构，底部支撑结构设置在接收箱体内以将接收箱体分隔为上部腔体和下部腔体，上部腔体用于接收切削液；电加热部件，电加热部件设置在下部腔体内，用于对接收箱体及其中的切削液供热。

进一步地，两个上部挡板的第二止挡面之间的距离自下而上逐渐减小。

进一步地，底部支撑结构的上表面为圆弧曲面。

进一步地，电加热部件的数量为多个，多个电加热部件沿接收箱体的宽度方向间隔设置。

进一步地，液体储存部包括储存箱体，储存箱体上设置有水泵，以用于将储存箱体内的液体抽出。

进一步地，水箱还包括油液分离部，油液分离部设置在切削液接收部和液体储存部之间且分别与切削液接收部和液体储存部连通，油液分离部包括分离箱体和设置在分离箱体内的油液分离器。

进一步地，油液分离部包括至少部分设置在分离箱体内的液位计，以用于检测分离箱体内的液位的高低。

进一步地，接收箱体和分离箱体之间通过设置在接收箱体上的多个第一过滤孔连通。

进一步地，分离箱体和储存箱体之间通过设置在分离箱体上的多个第二过滤孔连通。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种机床，包括上述的水箱。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型的水箱包括沿液体的流动方向依次连通的切削液接收部和液体储存部；切削液接收部包括：接收箱体，接收箱体设置在支撑基面上；两个上部挡板，两个上部挡板分别与接收箱体的相对两侧连接，各个上部挡板的内侧均设置有第一止挡面和位于第一止挡面下方的第二止挡面，两个上部挡板的第一止挡面之间的距离自下而上逐渐增大；底部支撑结构，底部支撑结构设置在接收箱体内以将接收箱体分隔为上部腔体和下部腔体，上部腔体用于接收切削液；电加热部件，电加热部件设置在下部腔体内，用于对接收箱体及其中的切削液供热。这样，通过在接收箱体上设置两个上部挡板、底部支撑结构和电加热部件，能够降低切屑和切削液在排出机床时溅落到接收箱体外的概率，提高了接收箱体的集屑效率，且能够使得切屑液的粘度随着温度的升高而降低，从而降低了切屑在接收箱体内的附着能力，提高了接收箱体的清洗效率，解决了现有技术中机床在加工过程中产生的部分切屑随切削液掉入水箱后黏附在水箱中导致水箱中的切屑清理困难的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的水箱的实施例的结构示意图；

图2示出了图1所示的水箱的主视图；

图3示出了图2所示的水箱沿A-A方向的剖视图；

图4示出了图1所示的水箱的侧视图；

图5示出了图1所示的水箱的俯视图；

图6示出了图5所示的水箱沿B-B方向的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、切削液接收部；110、接收箱体；111、第一过滤孔；120、上部挡板；121、第一止挡面；122、第二止挡面；130、底部支撑结构；131、上部腔体；132、下部腔体；140、电加热部件；

200、油液分离部；210、分离箱体；220、油液分离器；230、液位计；

300、液体储存部；310、储存箱体；320、水泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种水箱，包括沿液体的流动方向依次连通的切削液接收部100和液体储存部300；切削液接收部100包括：接收箱体110，接收箱体110设置在支撑基面上；两个上部挡板120，两个上部挡板120分别与接收箱体110的相对两侧连接，各个上部挡板120的内侧均设置有第一止挡面121和位于第一止挡面121下方的第二止挡面122，两个上部挡板120的第一止挡面121之间的距离自下而上逐渐增大；底部支撑结构130，底部支撑结构130设置在接收箱体110内以将接收箱体110分隔为上部腔体131和下部腔体132，上部腔体131用于接收切削液；电加热部件140，电加热部件140设置在下部腔体132内，用于对接收箱体110及其中的中的切削液供热。

这样，通过在接收箱体110上设置两个上部挡板120、底部支撑结构130和电加热部件140，能够降低切屑和切削液在排出机床时溅落到接收箱体110外的概率，提高了接收箱体110的集屑效率，且能够使得切屑液的粘度随着温度的升高而降低，从而降低了切屑在接收箱体110内的附着能力，提高了接收箱体110的清洗效率，解决了现有技术中机床在加工过程中产生的部分切屑随切削液掉入水箱后黏附在水箱中导致水箱中的切屑清理困难的问题。

如图1至图6所示，两个上部挡板120的第二止挡面122之间的距离自下而上逐渐减小进一步降低了切屑和切削液在进入接收箱体110内时溅落到接收箱体110内外的概率。

如图1至图6所示，底部支撑结构130的上表面为圆弧曲面，以使得上部腔体131的底面更为顺滑，并使落入上部腔体131中的切屑能够集中在上部腔体131的中间部分，提高了水箱的集屑效率，并且不会影响水箱上方的排屑机的放置。

优选地，底部支撑结构的上表面的高度沿靠近液体储存部300的方向逐渐减小。

具体地，电加热部件140的数量为多个，多个电加热部件140沿接收箱体110的宽度方向间隔设置。

如图1至图6所示，液体储存部300包括储存箱体310，储存箱体310上设置有水泵320，以用于将储存箱体310内的液体抽出。

如图1至图6所示，水箱还包括油液分离部200，油液分离部200设置在切削液接收部100和液体储存部300之间且分别与切削液接收部100和液体储存部300连通，油液分离部200包括分离箱体210和设置在分离箱体210内的油液分离器220。

如图1至图6所示，油液分离部200包括至少部分设置在分离箱体210内的液位计230，以用于检测分离箱体210内的液位的高低。

如图1至图6所示，接收箱体110和分离箱体210之间通过设置在接收箱体110上的多个第一过滤孔111连通。

优选地，分离箱体210和储存箱体310之间通过设置在分离箱体210上的多个第二过滤孔连通。

其中，第一过滤孔111的孔径大于第二过滤孔的孔径。

本实用新型还提供了一种机床，包括上述的水箱。

本实用新型的机床为数控机床，数控机床在对金属零部件进行加工时，为了减少刀具磨损延并提供润滑效果，在加工时需要同时加入切削液，所以加工时会产生切屑和切削液混合的现象，其产生切屑和切削液的具体处理过程如下：

当切削工作开始，加工产生的切屑随着切削液流出机床并下落到排屑机上，其中，排屑机为链板式排屑机，切屑和切削液落在链板上方，切屑会被链板运输到集屑小车，切削液则会落入接收箱体110中；由于在接收箱体110的上侧上半部分增加了两个上部挡板120，可以降低切屑落到接收箱体110外部的概率，且在底部支撑结构130能够切削液会流向多个第一过滤孔111以置滤过其中的切屑；随着加工时间的增加，落入接收箱体110中的切屑逐渐增多，部分切屑会随着切削液黏附在水箱上，此时，控制电加热部件140开始运行，以增加接收箱体110及其中的中的切削液的温度，降低切削液的黏附效果，从而使得切屑沉积在底部支撑结构130上，并且还可以通过液位计230来观察分离箱体210内的切削液的液位以便于及时处理。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的水箱包括沿液体的流动方向依次连通的切削液接收部100和液体储存部300；切削液接收部100包括：接收箱体110，接收箱体110设置在支撑基面上；两个上部挡板120，两个上部挡板120分别与接收箱体110的相对两侧连接，各个上部挡板120的内侧均设置有第一止挡面121和位于第一止挡面121下方的第二止挡面122，两个上部挡板120的第一止挡面121之间的距离自下而上逐渐增大；底部支撑结构130，底部支撑结构130设置在接收箱体110内以将接收箱体110分隔为上部腔体131和下部腔体132，上部腔体131用于接收切削液；电加热部件140，电加热部件140设置在下部腔体132内，用于对接收箱体110及其中的切削液供热。这样，通过在接收箱体110上设置两个上部挡板120、底部支撑结构130和电加热部件140，能够降低切屑和切削液在排出机床时溅落到接收箱体110外的概率，提高了接收箱体110的集屑效率，且能够使得切屑液的粘度随着温度的升高而降低，从而降低了切屑在接收箱体110内的附着能力，提高了接收箱体110的清洗效率，解决了现有技术中机床在加工过程中产生的部分切屑随切削液掉入水箱后黏附在水箱中导致水箱中的切屑清理困难的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水箱，其特征在于，包括沿液体的流动方向依次连通的切削液接收部(100)和液体储存部(300)；所述切削液接收部(100)包括：

接收箱体(110)，所述接收箱体(110)设置在支撑基面上；

两个上部挡板(120)，所述两个上部挡板(120)分别与所述接收箱体(110)的相对两侧连接，各个所述上部挡板(120)的内侧均设置有第一止挡面(121)和位于所述第一止挡面(121)下方的第二止挡面(122)，所述两个上部挡板(120)的所述第一止挡面(121)之间的距离自下而上逐渐增大；

底部支撑结构(130)，所述底部支撑结构(130)设置在所述接收箱体(110)内以将接收箱体(110)分隔为上部腔体(131)和下部腔体(132)，所述上部腔体(131)用于接收切削液；

电加热部件(140)，所述电加热部件(140)设置在所述下部腔体(132)内，用于对所述接收箱体(110)及其中的切削液供热。

2.根据权利要求1所述的水箱，其特征在于，所述两个上部挡板(120)的所述第二止挡面(122)之间的距离自下而上逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的水箱，其特征在于，所述底部支撑结构(130)的上表面为圆弧曲面。

4.根据权利要求1所述的水箱，其特征在于，所述电加热部件(140)的数量为多个，多个所述电加热部件(140)沿所述接收箱体(110)的宽度方向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的水箱，其特征在于，所述液体储存部(300)包括储存箱体(310)，所述储存箱体(310)上设置有水泵(320)，以用于将所述储存箱体(310)内的液体抽出。

6.根据权利要求5所述的水箱，其特征在于，所述水箱还包括油液分离部(200)，所述油液分离部(200)设置在所述切削液接收部(100)和所述液体储存部(300)之间且分别与所述切削液接收部(100)和所述液体储存部(300)连通，所述油液分离部(200)包括分离箱体(210)和设置在所述分离箱体(210)内的油液分离器(220)。

7.根据权利要求6所述的水箱，其特征在于，所述油液分离部(200)包括至少部分设置在所述分离箱体(210)内的液位计(230)，以用于检测所述分离箱体(210)内的液位的高低。

8.根据权利要求6所述的水箱，其特征在于，所述接收箱体(110)和所述分离箱体(210)之间通过设置在所述接收箱体(110)上的多个第一过滤孔(111)连通。

9.根据权利要求6所述的水箱，其特征在于，所述分离箱体(210)和所述储存箱体(310)之间通过设置在所述分离箱体(210)上的多个第二过滤孔连通。

10.一种机床，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的水箱。

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