CN219005234U - 一种电池生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电池生产设备，涉及电池生产领域，其包括治具、铣削组件、抽气罩以及负压抽气装置；其中，所述治具用于固定待铣削密封钉的电池单体；所述铣削组件包括刀头，所述刀头用于对所述治具上固定的所述电池单体的密封钉进行铣削加工；所述抽气罩环绕所述刀头，所述抽气罩一端设置在所述铣削组件外侧，另一端用于与所述电池单体设置有密封钉的表面接触；所述负压抽气装置与所述抽气罩内腔连通，所述负压抽气装置抽取所述抽气罩内的碎屑。本申请通过使用刀头对电池单体的密封钉区域进行铣削，负压抽气装置抽取抽气罩内的铣削碎屑，具有对电池单体上密封钉焊接不良的区域进行返工修复的效果。

Description

一种电池生产设备

技术领域

本申请涉及电池生产领域，尤其是涉及一种电池生产设备。

背景技术

目前电池单体生产过程中，将电池单体封装进壳体之后，会在端板上预留一个用于电解液的注入的注液孔，电解液注入壳体后，塞上胶塞，搬运至密封钉焊接工位进行最后的壳体密封，实现电池内部与外界环境完全隔离。

锂电池的密封钉焊接可能出现焊接缺陷，部分锂电池的密封钉焊接出现缺陷时，可通过热熔锡丝，将热熔后的锡丝凝固在焊接缺陷处，进行密封钉设备的再次焊接。

当密封钉焊接时出现炸点过大、针孔过大、翘钉过高的问题时，锂电池无法补救只能报废。

实用新型内容

本申请提供一种电池生产设备，具有对电池单体上密封钉焊接不良的区域进行返工修复的效果。

本申请提供了一种电池生产设备，包括治具、铣削组件、抽气罩以及负压抽气装置；其中，所述治具用于固定待铣削密封钉的电池单体；所述铣削组件包括刀头，所述刀头用于对所述治具上固定的所述电池单体的密封钉进行铣削加工；所述抽气罩环绕所述刀头，所述抽气罩一端设置在所述铣削组件外侧，另一端用于与所述电池单体设置有密封钉的表面接触；所述负压抽气装置与所述抽气罩内腔连通，所述负压抽气装置抽取所述抽气罩内的碎屑。

在上述技术方案中，使用治具将电池单体固定，铣削组件对电池单体上焊接密封钉的区域进行铣削，抽气罩将铣削产生的碎屑限制在抽气罩内腔，避免铣削产生的碎屑飞溅对电池单体造成损伤，负压抽气装置抽取抽气罩内的碎屑，保持刀头对电池单体进行持续铣削，同时对铣削位置进行风冷降温；该设备对焊接不良的区域进行铣削，铣削完成后将密封钉放入电池单体后再进行密封钉的焊接，实现对大部分焊接不良的密封钉的返工修复，减少电池单体的报废。

附图说明

图1是一种电池单体的结构示意图；

图2是一种实施例的整体结构示意图；

图3是一种实施例中抽气罩与铣削组件的部分剖面结构示意图；

图4是一种实施例中抽气罩与铣削组件的部分剖面结构示意图；

图5是一种实施例中弹性件、抽气罩与铣削组件的部分剖面结构示意图。

1、基座；11、龙门架；2、治具；3、铣削组件；31、刀头；32、周向驱动件；33、竖向驱动件；34、连接座；35、引导件；4、抽气罩；41、弹性件；42、内罩；43、外罩；44、抽气管；45、法兰边；51、负压抽气装置；52、送气装置；61、第一驱动件；62、第二驱动件；7、对刀仪；8、测距仪；9、电荷耦合元件相机；10、电池单体；101、密封钉。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本申请实施例公开一种电池生产设备，参照图1，电池生产设备用于在密封钉101与电池的盖板焊接后，对电池单体10上焊接有缺陷的密封钉101进行铣削处理，以将另一密封钉101放入注液孔内，进行密封钉101与盖板的焊接。

参照图2，电池生产设备包括治具2、铣削组件3、抽气罩4以及负压抽气装置51。治具2用于固定待铣削密封钉的电池单体10，铣削组件3包括刀头31，刀头31用于对治具2上固定的电池单体10的密封钉101进行铣削加工。

使用时，将电池单体10放置在治具2上，治具2将电池单体10固定，铣削组件3驱动刀头31，使刀头31对电池单体10上的密封钉101进行铣削，去除电池单体10上的焊接缺陷部分。

由于使用铣削组件3直接对焊接缺陷部分进行切除，能在密封钉焊接时出现炸点过大、针孔过大、翘钉过高的情况下，其中电池单体10上的密封钉允许有一定的翘起，但是当翘起过高时，则视为焊接缺陷；将电池单体10的焊接缺陷去除，再在焊接位置设置密封钉进行焊接，实现对多种焊接缺陷的返工修复，减少了电池单体10由于焊接问题造成的报废。

参照图3，抽气罩4环绕刀头31，抽气罩4一端设置在铣削组件3外侧，另一端用于与电池单体10设置有密封钉的表面接触。负压抽气装置51与抽气罩4内腔连通，负压抽气装置51抽取抽气罩4内的碎屑。

具体的，抽气罩4上设置有与抽气罩4外界连通的进气口。负压抽气装置51具有与抽气罩4内腔连通的排气口，气体经过进气口进入抽气罩4，抽气罩4内的气体经排气口进入负压抽气装置51。

负压抽气装置51包括负压抽气机、过滤组件以及抽气管44，抽气管44与抽气罩4通过进气口连通，过滤组件与负压抽气机以及抽气管44密封连通。抽气罩4内的气体以及碎屑进入抽气管44后，碎屑被过滤组件阻挡，气体经过过滤组件进入负压抽气机。

铣削组件3对电池单体10进行铣削时，产生的铣削碎屑会向外飞溅，飞溅的碎屑落到电池单体10表面，可能会造成电池单体10表面造成损坏，造成电池报废。

使用抽气罩4环绕刀头31，抽气罩4一端与铣削组件3连接，另一端与电池单体10表面接触，将铣削碎屑约束在抽气罩4内，阻挡铣削碎屑的飞溅。使用负压抽气装置51抽取抽气罩4内的气体以及碎屑，能避免铣削碎屑在抽气罩4内堆叠，使铣削组件3能对电池单体10表面铣削，抽气罩4内的气体流动能实现对刀头31以及电池单体10的风冷降温。

本实施例中的电池生产设备能实现对电池单体10的密封钉的焊接缺陷进行铣削去除，方便了工作人员对电池单体10的密封钉焊接缺陷的去除，且能对更多的焊接缺陷进行处理，减少了电池单体10的报废，提高了电池单体10的良品率。

参照图3，抽气罩4背向铣削组件3的一端与电池单体10设置有密封钉的表面接触。作为一个可选方案，抽气罩4背向铣削组件3的一端与电池单体10设置有密封钉的表面抵压密封。

电池生产设备还包括送气装置52，送气装置52向抽气罩4内腔送入气体。

具体的，抽气罩4为套设在铣削组件3外侧的管件，抽气罩4上设置有进气口，送气装置52通过进气口与抽气罩4内腔连通，送气装置52将气体通过进气口送入抽气罩4内腔。

示例性的，送气装置52包括送气风机，送气风机与抽气罩4内腔通过管道连通，送气风机直接驱动抽气罩4外界的空气流向抽气罩4内腔。可选的，送气装置52包括气瓶，气瓶内装有处于压缩状态的保护气，气瓶与抽气罩4内腔通过管道连通，气瓶开启后，保护气流向抽气罩4内腔，保护气为氮气或二氧化碳。

使用时，送气装置52将气体送入内罩42内腔，气体流动对刀头31以及电池单体10降温，且带动铣削碎屑流向外罩43和内罩42之间，负压抽气装置51抽取抽气罩4内的碎屑与空气。

抽气罩4背向铣削组件3的一端与电池单体10设置有密封钉的表面接触的其它结构形式进行说明。在其它一实施例中，抽气罩4上开设有透气孔，透气孔的孔隙小于大部分铣削碎屑的大小，阻挡大部分铣削碎屑飞溅到抽气罩4外。外界空气通过抽气孔进入抽气罩4内腔，负压抽气装置51抽取抽气罩4内腔的空气以及铣削碎屑。

在其它一实施例中，抽气罩4背向铣削组件3的一端设置有缺口，缺口沿抽气罩4周向间隔设置多个，负压抽气装置51抽取抽气罩4内的空气时，外界空气经过缺口进入抽气罩4内腔。

参照图4，抽气罩4自身的其它结构形式进行说明。在其它一实施例中，抽气罩4包括内罩42和外罩43，内罩42位于外罩43内侧，且内罩42与外罩43之间间隔设置，内罩42上设置有进气口，送气装置52通过进气口与内罩42内腔连通，外罩43上设置有排气口，负压抽气装置51通过排气口与外罩43内腔连通。外罩43与电池单体10设置有铣削钉的表面抵压密封接触，内罩42与电池单体10之间间隔设置。

参照图5，作为一个可选方案，抽气罩4在铣削组件3上沿刀头31的转动轴线方向往复滑动，抽气罩4滑动到第一位置或第二位置。在本实施例中，刀头31的转动轴线方向为竖直方向。

第一位置为抽气罩4朝向治具2的一端位于刀头朝向治具2的一端与治具2之间，或抽气罩4朝向治具2的一端与刀头朝向治具2的一端平齐的抽气罩4位置。

第二位置为刀头朝向治具2的一端位于抽气罩4朝向治具2的一端与治具2之间，且刀头伸出抽气罩4的长度等于刀头对电池单体10铣削深度的抽气罩4位置。

当抽气罩4位于第一位置时，刀头31位于抽气罩4内腔；当抽气罩4位于第二位置时，刀头31一端伸出抽气罩4背向铣削组件3的一端，且刀头31伸出抽气罩4的长度等于刀头31对电池单体10铣削的深度。

具体的，铣削组件3还包括连接座34、周向驱动件32以及引导件35，连接座34为轴线沿竖直方向设置的圆管，周向驱动件32位于连接座34内腔，周向驱动件32固定在连接座34上，周向驱动件32与刀头31连接，用于驱动刀头31转动，且刀头32伸出连接座34。

引导件35套设固定在连接座34外侧，引导件35包括同轴的外管、上环以及下环，上环、下环以及外管的外径相等，其中，下环内径大于上环内径，且小于外管内径。上环以及下环分别固定在外管轴线的两端，上环内侧面与连接座34外侧面接触，且上环与连接座34固定连接。

抽气罩4包括抽气管44以及法兰边45，法兰边45固定在抽气管44一端，法兰边45以及抽气管44套设在连接座34外侧。法兰边45位于外管内侧，且位于上环与下环之间，法兰边45的外径大于下环内径。抽气管44的外径等于下环内径，抽气管44背向法兰边45的一端经过下环伸出外管。处于第二位置的抽气罩4位于处于第一位置到的抽气罩4与上环之间。在本实施例中，处于第一位置的抽气罩4的法兰边45与下环接触。

当抽气罩4位于第一位置时，抽气罩4将刀头31遮护，能对刀头31进行保护；当刀头31对电池单体10铣削时，抽气罩4从第一位置移动到第二位置的过程中，刀头31逐渐伸出抽气罩4对电池单体10上的密封钉区域进行铣削加工。

在其它一实施例中，抽气罩4为可伸缩罩，抽气罩4包括固定罩以及滑动罩，滑动罩相对固定罩沿刀头31的转动轴线方向滑动，滑动罩相对固定罩在设定范围内滑动，固定罩与铣削组件3的连接座34固定连接，滑动罩背向固定罩的一端与电池单体10设置有密封钉的表面抵压接触。

抽气罩4具有第一状态以及第二状态。抽气罩4处于第一状态时，滑动罩与固定罩的重叠区域最大，刀头31伸出滑动罩背向固定罩的一端，且刀头31伸出滑动罩的长度等于刀头31对电池单体10铣削的深度；抽气罩4处于第二状态时，滑动罩与固定罩的重叠区域最小时，刀头31位于滑动罩内腔。

在其它一实施例中，抽气罩4为可伸缩的波纹罩，波纹罩一端与铣削组件3固定连接，另一端与电池单体10设置有密封钉的表面抵压接触。波纹罩与电池单体10接触，其刀头31朝向电池单体10方向移动时，波纹罩能压缩变形。

参照图5，作为一个可选方案，电池生产设备还包括驱动抽气罩4从第二位置滑动到第一位置的复位件。复位件为弹性件41，弹性件41的两端分别与抽气罩4以及铣削组件3抵压；弹性件41驱动抽气罩4从第二位置滑动到第一位置。

具体的，弹性件41为压缩弹簧，弹性件41套设在连接座34外侧，弹性件41位于外管内，压缩弹簧两端分别与抽气管44的法兰边45以及引导件35的上环一一对应抵压。

当抽气罩4与电池单体10接触且刀头31朝向电池单体10移动时，抽气罩4相对铣削组件3滑动，抽气罩4从第一位置朝向第二位置滑动，抽气罩4进一步压缩弹簧。当刀头31完成对电池单体10的铣削后，刀头31背向电池单体10移动，压缩弹簧驱动抽气罩4从第二位置滑动到第一位置，使刀头31伸入滑动罩内。

在其它一实施例中，复位件还可以为气缸，气缸的杆体与连接座34固定连接，气缸的伸缩杆与抽气罩4连接，气缸驱动抽气罩4在第一位置与第二位置之间往复移动。

参照图2，作为一个可选方案，电池生产设备还包括基座1，治具2与基座1沿第一方向滑动连接并锁定在第一设定位置，第一方向与刀头31的转动轴线垂直。

基座1包括底座以及龙门架11，龙门架11固定在基座1上方。治具2与底座沿第一方向滑动连接，治具2与基座1之间设置有第一导轨滑块组件。

第一导轨滑块组件包括导轨以及滑块，导轨固定在基座1上，导轨长度沿第一方向设置，滑块在导轨上与导轨沿第一方向滑动连接，滑块与治具2固定连接，滑块在导轨上沿第一方向移动带动治具2沿第一方向移动。治具2在第一设定位置时，治具2上的电池单体10在第一方向的位置与刀头31在第一方向的位置相同。

铣削组件3与基座1沿第二方向滑动连接并锁定在第二设定位置，第二方向与第一方向垂直，且第二方向与刀头31的转动轴线垂直。

铣削组件3与龙门架11沿第二方向滑动连接，铣削组件3与龙门架11之间通过第二导轨滑块组件滑动连接，第二导轨滑块组件的导轨沿长度沿第二方向设置，滑块与导轨沿第二方向滑动连接，铣削组件3固定在滑动上。

为便于说明，在附图中，第一方向表示为X方向，第二方向表示为Y方向，刀头31的转动轴线表示为Z方向。

第二设定位置的铣削组件3的刀头31、与第一设定位置的治具2上的电池单体10的密封钉、沿刀头31的转动轴线方向对应。

参照图2，铣削组件3沿第二方向移动，在铣削组件3移动到第二设定位置时，铣削组件3上的刀头31沿第二方向的位置与治具2上的电池单体10沿第二方向的位置相同。

当铣削组件3移动到第二设置位置，治具2移动到第一设定位置时，铣削组件3上的刀头31能对治具2上的电池单体10的密封钉进行铣削加工。

通过治具2和铣削组件3沿不同的方向在固定设置的基座1上移动，能使治具2以及铣削组件3自身的移动稳定，提高治具2沿第一方向移动，铣削组件3沿第二方向移动的位置精度。

参照图2，作为一个可选方案，电池生产设备还包括第一驱动件61以及第二驱动件62；第一驱动件61设置在基座1与治具2之间，第一驱动件61驱动治具2沿第一方向移动并锁定在第一设定位置。第二驱动件62设置在基座1与铣削组件3之间，第二驱动件62驱动铣削组件3沿第二方向移动并锁定在第二设定位置。

具体的，第一驱动件61为第一直线往复电机，第二驱动件62为第二直线往复电机。第一直线往复电机驱动治具2沿第一方向移动，当治具2移动到第一设定位置时，第一直线往复电机停止驱动，第一直线往复电机保持治具2沿第一方向的位置稳定。第二直线往复电机驱动铣削组件3沿第二方向移动，当铣削组件3移动到第二设定位置时，第二直线往复电机停止驱动，第二直线往复电机保持铣削组件3沿第二方向的位置稳定。

在其它一实施例中，第一驱动件61与第二驱动件62均为气缸。

在其它一实施例中，基座1上固定有第一挡块以及第二挡块。当治具2沿第一方向移动至第一设定位置时，治具2与第一挡块接触，第一挡块限制治具2移动。当铣削组件3沿第二方向移动至第二设定位置时，铣削组件3与第二挡块接触，第二挡块限制铣削组件3移动。

参照图2，作为一个可选方案，铣削组件3还包括竖向驱动件33，竖向驱动件33固定在龙门架上，竖向驱动件33的驱动端与连接座34固定连接，竖向驱动件33驱动连接座沿刀头31转动的轴线方向在设定的区域内移动。

具体的，周向驱动件32包括电机，竖向驱动件包括第三直线往复电机。

竖向驱动件33带动连接座34沿刀头31转动的轴线方向移动，连接座34移动带动周向驱动件32同步移动，周向驱动件32移动带动刀头31沿刀头31转动的轴线方向同步移动。

刀头31在设定的区域内移动表示为刀头31沿刀头31的转动轴线方向从初始位置移动到与电池单体10接触，并对电池单体10焊接密封钉的位置进行铣削，铣削到设定深度后沿远离电池单体10方向移动到初始位置。

参照图2，作为一个可选方案，铣削组件3沿第二方向移动还可锁定在第三设定位置，第三位置与第二位置沿第二方向间隔设置。

参照图2，电池生产设备还包括对刀仪7，对刀仪7固定在基座1，对刀仪7与第三设定位置的铣削组件3的刀头31沿刀头31转动周向方向对应，对刀仪7用于校准刀头31沿刀头31转动轴线方向的位置。

具体的，当刀头31使用一段时间，或刀头31更换不同的规格后，第二驱动件62带动铣削组件3沿第二方向移动，使铣削组件3移动到第三设定位置，竖向驱动件33驱动刀头31沿刀头31的转动轴线方向移动，使刀头31与对刀仪7接触，此时可对刀头31沿刀头31的转动轴线方向的位置进行校准。

由于刀头31铣削密封钉时，对电池单体10的铣削深度有着严格要求，铣削深度过大会穿透电池单体10的盖板，造成电池单体10的报废，因此需要对刀头31沿刀头31的转动轴线方向的位置进行精确定位，保证对单体电池单体10的密封钉部分精确铣削。

参照图2，作为一个可选方案，电池生产设备还包括测距仪8、警报件以及控制件，测距仪8固定在铣削组件3，测距仪8测量电池单体10设置有密封钉的表面上至少两个位置的高度。

控制件与测距仪8以及警报件信号连接，控制件用于在测距仪8测量到电池单体10设置有密封钉的表面的至少两个位置的高度差大于设定值时，控制警报件发出警报。

测距仪8测量电池单体10设置有密封钉的表面的至少两个位置的高度。示例性的，测距仪8测量电池单体10表面的两个位置的高度，两个位置在电池单体10表面对角设置。可选的，测距仪8测量电池单体10表面的三个位置的高度，其中两个位置沿第一方向间隔设置，且其中两个位置沿第二方向间隔设置。或测距仪8测量电池单体10表面的四个位置的高度，且四个位置不位于同一直线上。

警报件能发出警报，示例性的，警报件为蜂鸣器。可选的，警报件为闪光灯。

当测距仪8测量到的两个位置的高度信息传递到控制件，控制件获取到测距仪8测量到的两个位置的高度，判断两个位置的高度差是否小于设定的标准差。

当两个位置的高度差小于设定的标准差时，可判断电池单体10设置密封钉的表面满足铣削的平整度要求；当高度差大于设定的标准差时，可能是治具2与电池单体10之间具有异物或电池单体10设置密封钉的表面有异物，控制件控制警报件发出警报，提醒工作人员进行处理。

控制件根据获取到的测距仪8测量到的两个位置的高度信息，控制竖向驱动件33沿刀头31的转动轴线方向移动合适的距离。

参照图2，作为一个可选方案，电池生产设备还包括电荷耦合元件相机9，电荷耦合元件相机9固定在铣削组件3，电荷耦合元件相机9获取电池单体10上密封钉的位置。

控制件用于在电荷耦合元件相机9获取到密封钉沿第一方向或第二方向的位置超出设定范围时，控制警报件发出警报信号。

电荷耦合元件相机9能将图形信号转变为电信号，通过电荷耦合元件相机9获取到的电池单体10设置有密封钉的表面图像信息，一方面能得到电池单体10沿第一方向的位置信息，以及沿第二方向的位置信息。

将电荷耦合元件相机9获取到的位置信息传输到控制件，控制件将位置信息与第一设定位置和第二设定位置进行比较，当电池单体10位置超过第一设定位置或第二设定位置时，控制件控制警报件发出警报信号。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本申请工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池生产设备，其特征在于，包括治具、铣削组件、抽气罩以及负压抽气装置；其中，

所述治具用于固定待铣削密封钉的电池单体；

所述铣削组件包括刀头，所述刀头用于对所述治具上固定的所述电池单体的密封钉进行铣削加工；

所述抽气罩环绕所述刀头，所述抽气罩一端设置在所述铣削组件外侧，另一端用于与所述电池单体设置有密封钉的表面接触；

所述负压抽气装置与所述抽气罩内腔连通，所述负压抽气装置抽取所述抽气罩内的碎屑。

2.根据权利要求1所述的电池生产设备，其特征在于，所述抽气罩背向所述铣削组件的一端与所述电池单体设置有密封钉的表面抵压密封；

所述电池生产设备还包括送气装置，所述送气装置向所述抽气罩内腔送入气体。

3.根据权利要求2所述的电池生产设备，其特征在于，所述抽气罩在所述铣削组件上沿所述刀头的转动轴线方向往复滑动，所述抽气罩滑动到第一位置或第二位置；

所述第一位置为所述抽气罩朝向所述治具的一端位于所述刀头朝向所述治具的一端与治具之间，或所述抽气罩朝向所述治具的一端与所述刀头朝向所述治具的一端平齐的抽气罩位置；

所述第二位置为刀头朝向所述治具的一端位于所述抽气罩朝向所述治具的一端与所述治具之间，且刀头伸出所述抽气罩的长度等于所述刀头对所述电池单体铣削深度的抽气罩位置。

4.根据权利要求3所述的电池生产设备，其特征在于，还包括弹性件，

所述弹性件的两端分别与所述抽气罩以及所述铣削组件抵压；

所述弹性件驱动所述抽气罩从所述第二位置滑动到所述第一位置。

5.根据权利要求1至4中任一所述的电池生产设备，其特征在于，还包括基座；

所述治具设置在所述基座上，且与所述基座沿第一方向滑动连接，并可锁定在第一设定位置，所述第一方向与所述刀头的转动轴线垂直；

所述铣削组件设置在所述基座上，且与所述基座沿第二方向滑动连接，并可锁定在第二设定位置，所述第二方向与所述第一方向垂直，且所述第二方向与所述刀头的转动轴线垂直；

所述第二设定位置的所述铣削组件的刀头、与第一设定位置的所述治具上的电池单体的密封钉、沿所述刀头的转动轴线方向对应。

6.根据权利要求5所述的电池生产设备，其特征在于，还包括第一驱动件以及第二驱动件；

所述第一驱动件与所述基座以及所述治具连接，所述第一驱动件驱动所述治具沿所述第一方向滑动并锁定在所述第一设定位置；

所述第二驱动件与所述基座以及所述铣削组件连接，所述第二驱动件驱动所述铣削组件沿所述第二方向滑动并锁定在所述第二设定位置。

7.根据权利要求5所述的电池生产设备，其特征在于，所述铣削组件包括周向驱动件以及竖向驱动件；其中，

所述周向驱动件驱动所述刀头转动；

所述竖向驱动件驱动所述周向驱动件沿所述刀头转动轴线方向在设定的区域内移动。

8.根据权利要求5所述的电池生产设备，其特征在于，所述铣削组件沿所述第二方向移动还可锁定在第三设定位置；

所述电池生产设备还包括对刀仪，所述对刀仪固定在所述基座上，所述对刀仪与位于所述第三设定位置的铣削组件的刀头、沿刀头转动轴线方向对应。

9.根据权利要求5所述的电池生产设备，其特征在于，还包括测距仪、警报件以及控制件；其中，

所述测距仪固定在所述铣削组件，所述测距仪测量所述电池单体设置有密封钉的表面上至少两个位置的高度；

所述控制件与所述测距仪以及所述警报件信号连接，所述控制件用于在所述测距仪测量到所述电池单体设置有密封钉的表面的至少两个位置的高度差大于设定值时，控制所述警报件发出警报。

10.根据权利要求5所述的电池生产设备，其特征在于，还包括电荷耦合元件相机、警报件以及控制件；其中，

所述电荷耦合元件相机固定在所述铣削组件，所述电荷耦合元件相机获取所述电池单体的密封钉沿所述第一方向以及所述第二方向的位置；

所述控制件用于在所述电荷耦合元件相机获取到所述密封钉沿所述第一方向或所述第二方向的位置超出设定范围时，控制所述警报件发出警报。

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