CN219004885U - 气体保护焊焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气体保护焊焊接设备，所述气体保护焊焊接设备包括：保护气体喷嘴，其具有中心轴线并且能够向待保护的部位喷射第一保护气体；以及焊枪，其具有中心轴线并且能够向待焊接的部位喷射焊料和第二保护气体。保护气体喷嘴的中心轴线与焊枪的中心轴线之间存在夹角，以抑制第一保护气体和第二保护气体的相互干扰。优选地，保护气体喷嘴平行于待保护的部位喷射第一保护气体。通过采用本实用新型的技术方案，能够良好地避免在待保护的部位形成氧化皮，同时避免在待焊接的部位的焊料中残留气孔，由此改善了焊接质量，有利于后续处理。

Description

气体保护焊焊接设备

技术领域

本实用新型涉及一种气体保护焊焊接设备。

背景技术

诸如涡旋压缩机等的壳体上的各种零部件(例如，视油镜接头)主要通过焊接(例如，电阻焊(ERW))的方式连接到压缩机壳体上。在某些压缩机底盘的应用情形中，需要将视油镜接头的焊接方式由电阻焊改为气体保护焊。

由于气体保护焊的热输入量远大于电阻焊的热输入量，所以导致视油镜接头的端面产生了大量的氧化皮。在后续的喷漆工序中，由于氧化皮的存在，导致视油镜接头的端面上的漆膜的附着力较差，后来甚至出现了漆膜脱落的现象。

为了避免漆膜脱落，可以额外地引入去除氧化皮的工序。已经提议采用人工打磨或机械化自动酸洗的方式来去除工件表面的氧化皮。然而，人工打磨的方式会增加人工成本，不利于流水线作业，而且可能有漏打磨的情况出现。另外，机械化自动酸洗的方式需要对压缩机的壳体进行精确定位，目前不具备可操作性。

实用新型内容

【技术目的】

为了解决上述技术问题和潜在的其他技术问题而做出了本实用新型。

【技术方案】

本实用新型提供一种气体保护焊焊接设备。所述气体保护焊焊接设备包括：保护气体喷嘴，所述保护气体喷嘴具有中心轴线并且能够向待保护的部位喷射第一保护气体；以及焊枪，所述焊枪具有中心轴线并且能够向待焊接的部位喷射焊料和第二保护气体。所述保护气体喷嘴的中心轴线与所述焊枪的中心轴线之间存在夹角，以抑制所述第一保护气体和所述第二保护气体的相互干扰。

可选地，所述待保护的部位是待焊接的工件的上端面，所述待焊接的部位位于所述待焊接的工件的外周面的下部区域。

优选地，当所述焊枪被布置为执行焊接作业的姿态时，所述保护气体喷嘴的中心轴线被布置为与所述待焊接的工件的上端面平行，以便所述保护气体喷嘴能够平行于所述上端面喷射所述第一保护气体。

优选地，所述保护气体喷嘴的喷气口呈扁孔的形状，呈该形状的所述喷气口具有短边缘和长边缘，所述长边缘被布置为与所述上端面平行。

具体地，所述气体保护焊焊接设备包括保护气体喷枪，所述保护气体喷嘴是所述保护气体喷枪的一部分。所述保护气体喷嘴是与所述保护气体喷枪的主体一体地成型的构件，或者是独立于所述保护气体喷枪的主体成型的构件。

可选地，在所述保护气体喷嘴是独立于所述保护气体喷枪的主体成型的构件的情况下，在所述保护气体喷嘴被组装至所述保护气体喷枪的主体之后，所述保护气体喷嘴的中心轴线的方向能够相对于所述保护气体喷枪的主体微调。

具体地，所述气体保护焊焊接设备包括第一保护气体源，所述第一保护气体源通过第一供气管道向所述保护气体喷枪供应保护气体。

可选地，所述保护气体喷枪通过连接件与所述焊枪固定地相连，所述连接件还被配置为气体通道，其中，供应至所述保护气体喷枪的保护气体能够通过所述气体通道流入所述焊枪中并被用作所述第二保护气体。

可选地，所述气体保护焊焊接设备还包括第二保护气体源，所述第二保护气体源通过第二供气管道向所述焊枪供应保护气体。

可选地，所述气体保护焊焊接设备包括设置于所述第一供气管道上的气体流量计和阀门，以控制所述第一保护气体的流率。

可选地，所述待焊接的工件是总体上呈圆筒状的视油镜接头。

【技术效果】

通过采用本实用新型的技术方案，能够在执行焊接作业期间避免在待保护的部位形成氧化皮，同时避免在待焊接的部位的焊料中残留气孔，由此改善了焊接质量，有利于后续处理。

附图说明

为了便于理解本实用新型，在下文中基于示例性实施例并结合附图来更详细地描述本实用新型。在附图中使用相同或相似的附图标记来表示相同或相似的构件。应当理解的是，附图仅是示意性的，附图中的构件的尺寸和比例不一定精确。

图1A和图1B分别是一种气体保护焊焊接设备的示意性原理图和焊接效果图。

图2A是根据本实用新型的一个示例性实施例的改进的气体保护焊焊接设备的示意性原理图。

图2B是沿着图2A中的箭头A所指示的方向看到的保护气体喷嘴的喷气口的形状的示意图。

图2C是根据本实用新型的另一个示例性实施例的保护气体喷嘴的喷气口的形状的示意图。

图2D和图2E分别是采用如图2C所示的形状的保护气体喷嘴的气体保护焊焊接设备的示意性原理图和焊接效果图。

具体实施方式

图1A和图1B分别是一种气体保护焊焊接设备的示意性原理图和焊接效果图。

如图1A所示，气体保护焊焊接设备包括保护气体喷枪2和焊枪(未示出)。保护气体喷枪2的保护气体喷嘴21能够向待保护的部位(比如，在本示例中是总体上呈圆筒状的视油镜接头1的上端面11)喷射第一保护气体3。焊枪能够向待焊接的部位12(比如，在本示例中该部位位于视油镜接头1的外周面的下部区域)喷射焊料和第二保护气体。在下文中，有时也将该部位12称为焊缝12。

在以气体保护焊焊接方式将视油镜接头1焊接至基体4的过程中，保护气体喷枪2基本上正对着/垂直于待保护的部位(即，本示例中的上端面11)吹送第一保护气体3。由于视油镜接头1的尺寸的特殊性，焊缝12与待保护的上端面11之间的距离d较小，仅为约10mm。结果，第一保护气体3的一部分会直接或间接地流向焊缝12，进而与从焊枪中喷出的焊接保护气体(又称为“第二保护气体”)相互干扰。

结果，第一保护气体3由于分流而导致对上端面11的保护效果被削弱，同时对焊缝12的焊接质量造成了不良的影响，例如在焊缝12中残留气孔，如图1B所示。

本实用新型的发明人在分析了视油镜接头1的上端面11上的氧化皮和焊缝12中的气孔的成因之后，提出一种改进的技术方案。

图2A是根据本实用新型的一个示例性实施例的改进的气体保护焊焊接设备的示意性原理图。

如图2A所示，气体保护焊焊接设备100主要包括第一保护气体源201、气体流量计202、螺旋管阀203、保护气体喷枪2’和焊枪101。第一保护气体源201通过供气管道204a连接至气体流量计202，然后通过供气管道204b连接至螺旋管阀203，然后通过供气管道204c连接至保护气体喷枪2’，以便向保护气体喷枪2’供应第一保护气体3’。

保护气体喷枪2’通过连接件103与焊枪101固定地相连。可选地，连接件103的内部可以被配置为气体通道，其中，供应至保护气体喷枪2’的保护气体能够通过所述气体通道流入焊枪101中并被用作焊接保护气体(又称为“第二保护气体”)。

可选地，不将连接件103的内部配置为气体通道，即，连接件103不能将保护气体喷枪2’和焊枪101气体连通。在这种情况下，气体保护焊焊接设备100还包括第二保护气体源(未示出)，该第二保护气体源通过第二供气管道102向焊枪101供应第二保护气体。在这种情况下，第二保护气体的成分可以与第一保护气体的成分相同，也可以不同。

在保护气体喷枪2’的下端设置有保护气体喷嘴21’，该保护气体喷嘴21’构成保护气体喷枪2’的一部分。可选地，保护气体喷嘴21’是与保护气体喷枪2’的主体一体地成型的构件，或者是独立于保护气体喷枪2’的主体成型的构件。

在保护气体喷嘴21’是独立于保护气体喷枪2’的主体成型的构件的情况下，在保护气体喷嘴21’被组装至保护气体喷枪2’的主体之后，保护气体喷嘴21’的中心轴线B的方向相对于保护气体喷枪2’的主体的中心轴线方向是固定的，或者能够相对于保护气体喷枪2’的主体的中心轴线方向进行微调以便适用于更多的应用场合。

如图2A所示，当焊枪101被布置为执行焊接作业的姿态以便将视油镜接头1焊接至基体4时，焊枪101的中心轴线C对准待焊接的部位12’并且向该部位12’喷射焊料13’和第二保护气体。在下文中，有时也将该部位12’称为焊缝12’。同时，保护气体喷嘴21’能够向待保护的部位(即，本示例中的视油镜接头1的上端面11)喷射第一保护气体3’，并且保护气体喷嘴21’的中心轴线B与焊枪的中心轴线C之间存在夹角θ，以抑制第一保护气体3’和第二保护气体的喷流之间相互干扰。

优选地，保护气体喷嘴21’的中心轴线B被布置为与视油镜接头1的上端面11平行。这样，保护气体喷嘴21’能够平行于上端面11喷射第一保护气体3’。

图2B是沿着图2A中的箭头A所指示的方向看到的保护气体喷嘴的喷气口的形状的示意图。如图2B所示，保护气体喷嘴21’的喷气口呈圆孔状。

图2C是根据本实用新型的另一个示例性实施例的保护气体喷嘴的喷气口的形状的示意图。如图2C所示，保护气体喷嘴21”的喷气口呈扁孔的形状并且具有短边缘a和长边缘b。

图2D和图2E分别是采用如图2C所示的喷气口形状的保护气体喷嘴的气体保护焊焊接设备的示意性原理图和焊接效果图。

如图2D所示，保护气体喷嘴21”的布置方式基本上与图2A所示的布置方式相同，其中，保护气体喷嘴21”的喷气口的长边缘b被布置为与视油镜接头1的上端面11平行。这样，从保护气体喷嘴21”喷射的第一保护气体3”与视油镜接头1的上端面11的平行度更高，从而能够更好地抑制第一保护气体3”和第二保护气体的相互干扰。结果，如图2E所示，避免了在待保护的部位(即，视油镜接头1的上端面11)形成氧化皮，同时避免了在待焊接的部位(即，焊缝12”)的焊料13”中残留气孔，从而改善了焊接质量，有利于后续处理。

此外，通过在气体保护焊焊接设备100中设置气体流量计202，能够精确地控制第一保护气体的流率，以使焊接质量最优化。

虽然在上文中参考具体的实施例对本实用新型的技术目的、技术方案和技术效果进行了详细的说明，但是应当理解的是，上述实施例仅是示例性的，而不是限制性的。在本实用新型的实质精神和原则之内，本领域技术人员做出的任何修改、等同替换、改进均被包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种气体保护焊焊接设备，包括：

保护气体喷嘴，所述保护气体喷嘴具有中心轴线并且能够向待保护的部位喷射第一保护气体；以及

焊枪，所述焊枪具有中心轴线并且能够向待焊接的部位喷射焊料和第二保护气体，

其特征在于，所述保护气体喷嘴的中心轴线与所述焊枪的中心轴线之间存在夹角，以抑制所述第一保护气体和所述第二保护气体的相互干扰。

2.根据权利要求1所述的气体保护焊焊接设备，其特征在于，所述待保护的部位是待焊接的工件的上端面，所述待焊接的部位位于所述待焊接的工件的外周面的下部区域。

3.根据权利要求2所述的气体保护焊焊接设备，其特征在于，当所述焊枪被布置为执行焊接作业的姿态时，所述保护气体喷嘴的中心轴线被布置为与所述待焊接的工件的上端面平行，以便所述保护气体喷嘴能够平行于所述上端面喷射所述第一保护气体。

4.根据权利要求3所述的气体保护焊焊接设备，其特征在于，所述保护气体喷嘴的喷气口呈扁孔的形状，呈该形状的所述喷气口具有短边缘和长边缘，所述长边缘被布置为与所述上端面平行。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的气体保护焊焊接设备，其特征在于，所述气体保护焊焊接设备包括保护气体喷枪，所述保护气体喷嘴是所述保护气体喷枪的一部分，

其中，所述保护气体喷嘴是与所述保护气体喷枪的主体一体地成型的构件，或者是独立于所述保护气体喷枪的主体成型的构件。

6.根据权利要求5所述的气体保护焊焊接设备，其特征在于，在所述保护气体喷嘴是独立于所述保护气体喷枪的主体成型的构件的情况下，在所述保护气体喷嘴被组装至所述保护气体喷枪的主体之后，所述保护气体喷嘴的中心轴线的方向能够相对于所述保护气体喷枪的主体的中心轴线方向微调。

7.根据权利要求5所述的气体保护焊焊接设备，其特征在于，所述气体保护焊焊接设备包括第一保护气体源，所述第一保护气体源通过第一供气管道向所述保护气体喷枪供应所述第一保护气体。

8.根据权利要求7所述的气体保护焊焊接设备，其特征在于，所述保护气体喷枪通过连接件与所述焊枪固定地相连，所述连接件被配置为气体通道，其中，供应至所述保护气体喷枪的所述第一保护气体能够通过所述气体通道流入所述焊枪中并被用作所述第二保护气体。

9.根据权利要求7所述的气体保护焊焊接设备，其特征在于，所述气体保护焊焊接设备还包括第二保护气体源，所述第二保护气体源通过第二供气管道向所述焊枪供应所述第二保护气体。

10.根据权利要求7所述的气体保护焊焊接设备，其特征在于，所述气体保护焊焊接设备包括设置于所述第一供气管道上的气体流量计和阀门，以控制所述第一保护气体的流率。

11.根据权利要求1-4中任一项所述的气体保护焊焊接设备，其特征在于，所述待焊接的工件是总体上呈圆筒状的视油镜接头。

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