CN219004694U - 一种具有中心钻的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有中心钻的钻孔装置，包括：钻头主体，钻头主体包括依次连接的固定段、冷却段和钻进段；钻头主体内开设有贯通固定段、冷却段和钻进段的冷却液流道；冷却段上沿其径向开设有进液孔，进液孔与冷却液流道连通；冷却液流道在钻进段的端部形成安装孔，安装孔内设置有中心钻；冷却液流道内设置有调节杆，调节杆的外表面设置有外螺纹，调节杆与冷却液流道的内壁螺纹连接，调节杆的端部与中心钻的端部相抵；调节杆远离中心钻的一端开设有调节槽。本申请解决相关技术中的标准浅孔钻不适用于打夹层板，打到夹层特别容易损坏刀具，工件也会异常报废的问题。

Description

一种具有中心钻的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，具体涉及一种具有中心钻的钻孔装置。

背景技术

钻削是孔加工的一种基本方法，钻削作业时，钻头的旋转运动为主切削运动，现有技术中，为了提高钻头的耐磨性，钻体头部一般整体采用高耐磨材料(如金刚石或硬质合金)制成。

目前在针对由多块板叠加焊接形成的夹层板打孔上，标准浅孔钻不适用于打夹层板，打到夹层特别容易损坏刀具，工件也会异常报废。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种具有中心钻的钻孔装置，以解决相关技术中的标准浅孔钻不适用于打夹层板，打到夹层特别容易损坏刀具，工件也会异常报废的问题。

本实用新型的技术方案具体如下：

一种具有中心钻的钻孔装置，包括：钻头主体，所述钻头主体包括依次连接的固定段、冷却段和钻进段；其中，

所述钻头主体内开设有贯通固定段、冷却段和钻进段的冷却液流道，所述冷却液流道的轴线与所述钻头主体的轴线共线；所述冷却段上沿其径向开设有进液孔，所述进液孔与所述冷却液流道连通；

所述冷却液流道在所述钻进段的端部形成安装孔，所述安装孔内设置有中心钻，所述中心钻的端部延伸出所述钻进段的端部；

所述冷却液流道内设置有调节杆，所述调节杆的外表面设置有外螺纹，所述调节杆与所述冷却液流道的内壁螺纹连接，所述调节杆的端部与所述中心钻的端部相抵；

所述调节杆内沿其轴向开设有贯通的第一过液孔，所述中心钻内沿其轴向开设有贯通的第二过液孔，所述冷却液流道、第一过液孔和第二过液孔连通；所述调节杆远离所述中心钻的一端开设有调节槽。

优选地，调节杆包括依次连接的大径部和小径部，所述大径部和所述小径部同轴；

所述冷却液流道分为与所述大径部匹配的第一流段、与所述小径部匹配的第二流段，所述第一流段的直径大于所述第二流段的直径，所述安装孔与所述第二流段相接；

所述第一流段具有内螺纹部，所述外螺纹开设在所述大径部，所述大径部与所述内螺纹部螺纹连接；

所述调节槽开设在所述大径部的端部，所述小径部与所述中心钻的端部相抵，所述第一过液孔贯通所述大径部和所述小径部。

优选地，小径部贴近所述中心钻的一端设置有锥形的定位部，所述第一过液孔贯通所述定位部，所述定位部至少部分延伸入所述第二过液孔内。

优选地，钻进段的侧面设置有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔与所述调节杆对应，所述第一固定孔内设置有橡胶垫块和第一锁紧杆，所述第一锁紧杆的端部与所述橡胶垫块相抵，所述橡胶垫块与所述大径部的侧面相抵；

所述第二固定孔与所述中心钻对应，所述第二固定孔内设置有第二锁紧杆，所述第二锁紧杆与所述中心钻的侧面相抵。

优选地，冷却段套设有接通进液孔的外冷转内冷组件，所述外冷转内冷组件用于朝进液孔内注入冷却液。

优选地，钻进段的端面设置有钻孔组件，所述钻孔组件包括端面切削结构和径面切削结构，所述端面切削结构用于切削出待加工孔端面，所述径面切削结构用于切削出待加工孔侧面；所述钻进段的侧面上设置有镗孔组件，所述镗孔组件用于切削待加工孔侧面并使待加工孔的孔径增大。

优选地，外冷转内冷组件包括：套设在冷却段外壁的活动套圈；设置在活动套圈上并与进液孔连通的导嘴；以及接触设置在活动套圈外壁的固定外冷结构；其中，所述固定外冷结构与活动套圈外壁之间围设形成封闭的储液腔，所述固定外冷结构用于朝储液腔内注入冷却液，所述导嘴用于将储液腔内部冷却液导入进液孔。

优选地，固定外冷结构包括：绕设在活动套圈上的固定套圈；设置在固定套圈内壁前方的第一密封圈；设置在固定套圈内壁后方的第二密封圈；以及，开设在固定套圈上的流入口；其中，所述流入口连接有输液管，所述输液管用于注入冷却液，所述流入口位于第一密封圈和第二密封圈之间，所述第一密封圈、第二密封圈、固定套圈内壁以及活动套圈外壁之间围设形成所述储液腔。

优选地，端面切削结构包括：开设在钻进段端面的第一安装槽；和设置在第一安装槽内部的第一切削刀头；其中所述第一切削刀头的切削刃延伸出钻进段的端面；

所述径面切削结构包括：开设在钻进段的端面侧边的第二安装槽；和设置在第二安装槽内部的第二切削刀头；其中，所述第二切削刀头的切削刃延伸出钻进段侧面。

优选地，镗孔组件包括：开设在钻进段侧面的第三安装槽；和设置在第三安装槽内部的切削刀具；其中，所述切削刀具包括第三切削刀头，所述第三切削刀头的切削刃延伸出钻进段侧面。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过设置钻头主体，钻头主体包括依次连接的固定段、冷却段和钻进段；其中，钻头主体内开设有贯通固定段、冷却段和钻进段的冷却液流道，冷却液流道的轴线与钻头主体的轴线共线；冷却段上沿其径向开设有进液孔，进液孔与冷却液流道连通；冷却液流道在钻进段的端部形成安装孔，安装孔内设置有中心钻，中心钻的端部延伸出钻进段的端部；冷却液流道内设置有调节杆，调节杆的外表面设置有外螺纹，调节杆与冷却液流道的内壁螺纹连接，调节杆的端部与中心钻的端部相抵；调节杆内沿其轴向开设有贯通的第一过液孔，中心钻内沿其轴向开设有贯通的第二过液孔，冷却液流道、第一过液孔和第二过液孔连通；所述调节杆远离所述中心钻的一端开设有调节槽，达到了由延伸出钻进段端面的中心钻先接夹板层，由于中心钻硬度高，尺寸小，很容易就直接打到夹层板的下层工件，减少了后续钻孔组件中端面切削结构的待切削面积，从而降低端面切削结构的切削难度和磨损，同时能够通过拧动调节杆来调整中心钻在安装孔内的安装长度，即调节中心钻延伸出钻进段端面的长度，能够适应于更多的钻孔环境，从而解决了相关技术中的标准浅孔钻不适用于打夹层板，打到夹层特别容易损坏刀具，工件也会异常报废的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例中钻头主体的剖视结构示意图；

图2为本实施例中钻孔装置的轴测结构示意图；

图3为本实施例中钻头主体的轴测结构示意图；

图4为本实施例中钻头主体的正视结构示意图；

附图中，1钻头主体，11固定段，12冷却段，13钻进段，14冷却液流道，141第一流段，142第二流段，15安装孔，2中心钻，21第二过液孔，3外冷转内冷组件，31进液孔，32活动套圈，33导嘴，34固定外冷结构，341固定套圈，3411定位螺纹孔，342第一密封圈，343第二密封圈，344流入口，345输液管，4钻孔组件，41端面切削结构，411第一安装槽，412第一切削刀头，42径面切削结构，421第二安装槽，422第二切削刀头，5镗孔组件，51第三安装槽，52切削刀具，521第三切削刀头，6排屑槽，7第二锁紧杆，8调节杆，81大径部，82小径部，83第一过液孔，84定位部，9第一锁紧杆，10橡胶垫。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1至图4所示，本实施例提供一种具有中心钻的钻孔装置，包括：钻头主体1，钻头主体1包括依次连接的固定段11、冷却段12和钻进段13；其中，

钻头主体1内开设有贯通固定段11、冷却段12和钻进段13的冷却液流道14，冷却液流道14的轴线与钻头主体1的轴线共线；冷却段12上沿其径向开设有进液孔31，进液孔31与冷却液流道14连通；

冷却液流道14在钻进段13的端部形成安装孔15，安装孔15内设置有中心钻2，中心钻2的端部延伸出钻进段13的端部；

冷却液流道14内设置有调节杆8，调节杆8的外表面设置有外螺纹，调节杆8与冷却液流道14的内壁螺纹连接，调节杆8的端部与中心钻2的端部相抵；

调节杆8内沿其轴向开设有贯通的第一过液孔83，中心钻2内沿其轴向开设有贯通的第二过液孔21，冷却液流道14、第一过液孔83和第二过液孔21连通；调节杆8远离中心钻2的一端开设有调节槽。

在本实施例中，固定段11用于被夹具夹持，夹具在夹持固定段11后能够受驱动地带动钻头主体1定轴旋转实现钻孔。贯通固定段11、冷却段12和钻进段13的冷却液流道14用于冷却液流动，从而对钻头主体1进行降温。中心钻2安装在钻进段13的端部，由于中心钻2的端部延伸出钻进段13的端部，因此在钻孔时，中心钻2先接触到夹层板，由于中心钻2硬度高，尺寸小，很容易就直接打到夹层板的下层工件，减少了后续钻孔组件4中端面切削结构41的待切削面积，从而降低端面切削结构41的切削难度和磨损。

为便于调整中心钻2的延伸出钻进段13端部的长度，本实施例在冷却液流道14内布置有一个调节杆8，调节杆8内部中空具有第一过液孔83，中心钻2内具有第二过液孔21，在钻孔过程中冷却液从进液孔31流入冷却液流道14，然后经过第一过液孔83和第二过液孔21后从中心钻2的头部流出。调节杆8在本实施例中的作用是调整中心钻2在安装孔15内的安装位置，因此本实施例中将调节杆8与冷却液流道14螺纹连接，并使调节杆8的端部与中心钻2相抵。通过转动调节杆8可调整调节杆8在冷却液流道14内的轴向位置。当调节杆8朝向钻进段13的端部移动时，中心钻2延伸出钻进段13的长度增加，当调节杆8朝向冷却段12移动时，中心钻2延伸出钻进段13的长度减小。

由于调节杆8在位置调整是通过自身旋转实现的，因此为便于转动调节杆8，本实施例在调节杆8的端部开设有调节槽，通过专用工装从固定段11插入冷却液流道14中并与调节槽对接，此时转动专用工装即可转动调节杆8，从而调整调节杆8的轴向位置，进而实现中心钻2的延伸长度调整。在本实施例中调节槽可设置为十字槽，即在调节杆8的端面四个方向上均开设调节槽，专用工装的端部为十字形的插接头。

由于调节杆8需要在外表面开设外螺纹，且调节杆8的内部需要开设第一过液孔83，因此为使调节杆8的在开设螺纹后整体结构强度满足要求，调节杆8的直径不能过小，且开设螺纹的部分具有一定壁厚。而调节杆8需要安装在冷却液流道14内，过粗的调节杆8也会导致冷却液流道14的直径过大，影响整个钻头主体1的结构强度。

为此，本实施例中调节杆8包括依次连接的大径部81和小径部82，大径部81和小径部82同轴；

冷却液流道14分为与大径部81匹配的第一流段141、与小径部82匹配的第二流段142，第一流段141的直径大于第二流段142的直径，安装孔15与第二流段142相接；

第一流段141具有内螺纹部，外螺纹开设在大径部81，大径部81与内螺纹部螺纹连接；

调节槽开设在大径部81的端部，小径部82与中心钻2的端部相抵，第一过液孔83贯通大径部81和小径部82。

具体的，需要说明的是，本实施例中利用直径较大的大径部81来开设外螺纹，利用直径较小的小径部82来与中心钻2相抵，从而既能满足调节杆8的结构强度要求，又能减小对钻进段13的强度影响。本实施例中小径部82的直径可略小于中心钻2的直径。

为便于使调节杆8和中心钻2同轴，本实施例在小径部82贴近中心钻2的一端设置有锥形的定位部84，第一过液孔83贯通定位部84，定位部84至少部分延伸入第二过液孔21内，通过定位部84使得调节杆8和中心钻2保持同轴。

为便于固定调节杆8和中心钻2，本实施例在钻进段13的侧面设置有第一固定孔和第二固定孔，第一固定孔与调节杆8对应，第一固定孔内设置有橡胶垫10块和第一锁紧杆9，第一锁紧杆9的端部与橡胶垫10块相抵，橡胶垫10块与大径部81的侧面相抵。

通过橡胶垫10块能够对第一锁紧杆9的压力进行缓冲，防止压力过大导致调节杆8上的外螺纹受损。同时橡胶垫10块也能够增加与调节杆8的摩擦力，提高钻进稳定性。

第二固定孔与中心钻2对应，第二固定孔内设置有第二锁紧杆7，第二锁紧杆7与中心钻2的侧面相抵。通过第二锁紧杆7将中心钻2抵紧在安装孔15内。为进一步避免中心钻2旋转，可在中心钻2的一侧或两侧设置为锁紧平面，第二锁紧杆7的端部与锁紧平面相抵。

为便于冷却液的流动，如图1至图3所示，本实施例中冷却段12套设有接通进液孔31的外冷转内冷组件3，外冷转内冷组件3用于朝进液孔31内注入冷却液。优选地，外冷转内冷组件3包括：套设在冷却段12外壁的活动套圈32；设置在活动套圈32上并与进液孔31连通的导嘴33；以及接触设置在活动套圈32外壁的固定外冷结构34；其中，固定外冷结构34与活动套圈32外壁之间围设形成封闭的储液腔，固定外冷结构34用于朝储液腔内注入冷却液，导嘴33用于将储液腔内部冷却液导入进液孔31。

活动套圈32通过导嘴33与整个冷却段12连接一体，当钻头主体1开始周向转动时，活动套圈32也跟随冷却段12一同转动；进一步地，固定外冷结构34与活动套圈32接触设置，从而避免固定外冷结构34跟随钻体一同运动，保证固定外冷结构34导入冷却液的可靠性；进一步地，冷却液依次通过固定外冷结构34、储液腔、导嘴33和进液孔31，并最终进入冷却液流道14，利用活动套圈32的过度，能够提高冷却液的流入速度，同时提高储液腔的密封性能。

优选地，固定外冷结构34包括：绕设在活动套圈32上的固定套圈341；设置在固定套圈341内壁前方的第一密封圈342；设置在固定套圈341内壁后方的第二密封圈343；以及，开设在固定套圈341上的流入口344；其中，流入口344连接有输液管345，输液管345用于注入冷却液，流入口344位于第一密封圈342和第二密封圈343之间，第一密封圈342、第二密封圈343、固定套圈341内壁以及活动套圈32外壁之间围设形成储液腔。

第一密封圈342和第二密封圈343均为活动密封，第一密封圈342、第二密封圈343、固定套圈341内壁以及活动套圈32外壁之间围设形成储液腔，从而既能实现活动套圈32跟固定套圈341之间的相对转动，又能实现储液腔的可靠密封，保证冷却液能够持续不断地注入转动过程中的钻体。

固定套圈341外壁设置有定位螺纹孔3411，定位螺纹孔3411用于在内部穿入固定螺杆，以限制固定套圈341周向转动。

在本实施方式中，需要说明的是，定位螺纹孔3411内穿入固定螺杆，再通过限位设备来使固定螺杆得到定位，从而防止整个固定套圈341进行周向转动。

优选地，钻进段13的端面设置有钻孔组件4，钻孔组件4包括端面切削结构41和径面切削结构42，端面切削结构41用于切削出待加工孔端面，径面切削结构42用于切削出待加工孔侧面；钻进段13的侧面上设置有镗孔组件5，镗孔组件5用于切削待加工孔侧面并使待加工孔的孔径增大。

在本实施例中，该钻孔组件4在结合中心钻2的设计后，中心钻2先于夹层板接触并钻孔，能够让端面切削结构41、径面切削结构42以及镗孔组件5得到可靠引导以及可靠支撑，大大提高钻孔装置在加工过程中的结构强度，同时大大提高切削稳定性和精确度。

进一步地，通过端面切削结构41和径面切削结构42的配合下，顺利在平面上进行开孔，也即工件的孔的粗加工，再由镗孔组件5来对已经加工出的孔进行精加工，通过一次进给动作完成两道加工工序，从而大大提高了加工效率，顺利解决孔的公差要求等问题。

端面切削结构41包括：开设在钻进段13端面的第一安装槽411；和设置在第一安装槽411内部的第一切削刀头412；其中第一切削刀头412的切削刃延伸出钻进段13的端面；

径面切削结构42包括：开设在钻进段13的端面侧边的第二安装槽421；和设置在第二安装槽421内部的第二切削刀头422；其中，第二切削刀头422的切削刃延伸出钻进段13侧面。

在本实施方式中，需要说明的是，延伸出钻进段13端面的第一切削刀头412能够对工件表面进行直接切削，并形成待加工孔的端面；同时需要保证，第一切削刀头412的切削刃至钻进段13端面的距离小于中心钻2的钻头至钻进段13端面的距离，使第一切削刀头412始终处于最佳加工条件下。需要说明的是，延伸出钻进段13侧面的第二切削刀头422能够对工件表面进行直接切削，并形成待加工孔的侧面，也就是形成预设孔径的待加工孔。

在本实施方式中，需要说明的是，当端面尺寸过大时，单用第一切削刀头412进行切削作业，造成的磨损过大，因此需要使用到第二切削刀头422来辅助切削作业，提高切削效果和切削效率。

镗孔组件5包括：开设在钻进段13侧面的第三安装槽51；和设置在第三安装槽51内部的切削刀具52；其中，切削刀具52包括第三切削刀头521，第三切削刀头521的切削刃延伸出钻进段13侧面。

在本实施方式中，需要说明的是，同样的，根据公差尺寸，延伸出钻进段13侧面的第三切削刀头521能够对待加工孔侧壁进行进一步切削，以增大待加工孔的孔径。

具体地，钻进段13上开设有排屑槽6，钻孔组件4和镗孔组件5均设置在排屑槽6内。

在本实施方式中，需要说明的是，钻孔组件4和镗孔组件5均设置在排屑槽6内，在切削加工过程中，一方面能够快速将钻孔组件4和镗孔组件5形成的加工废料排出，有效提高切削加工效果，另一方面能够让冷却液在排屑槽6内移动，充分带动废料，同时充分冷却钻孔组件4和镗孔组件5。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种具有中心钻的钻孔装置，其特征在于，包括：钻头主体，所述钻头主体包括依次连接的固定段、冷却段和钻进段；其中，

所述钻头主体内开设有贯通固定段、冷却段和钻进段的冷却液流道，所述冷却液流道的轴线与所述钻头主体的轴线共线；所述冷却段上沿其径向开设有进液孔，所述进液孔与所述冷却液流道连通；

所述冷却液流道在所述钻进段的端部形成安装孔，所述安装孔内设置有中心钻，所述中心钻的端部延伸出所述钻进段的端部；

所述冷却液流道内设置有调节杆，所述调节杆的外表面设置有外螺纹，所述调节杆与所述冷却液流道的内壁螺纹连接，所述调节杆的端部与所述中心钻的端部相抵；

所述调节杆内沿其轴向开设有贯通的第一过液孔，所述中心钻内沿其轴向开设有贯通的第二过液孔，所述冷却液流道、第一过液孔和第二过液孔连通；所述调节杆远离所述中心钻的一端开设有调节槽。

2.根据权利要求1所述的具有中心钻的钻孔装置，其特征在于，所述调节杆包括依次连接的大径部和小径部，所述大径部和所述小径部同轴；

所述冷却液流道分为与所述大径部匹配的第一流段、与所述小径部匹配的第二流段，所述第一流段的直径大于所述第二流段的直径，所述安装孔与所述第二流段相接；

所述第一流段具有内螺纹部，所述外螺纹开设在所述大径部，所述大径部与所述内螺纹部螺纹连接；

所述调节槽开设在所述大径部的端部，所述小径部与所述中心钻的端部相抵，所述第一过液孔贯通所述大径部和所述小径部。

3.根据权利要求2所述的具有中心钻的钻孔装置，其特征在于，所述小径部贴近所述中心钻的一端设置有锥形的定位部，所述第一过液孔贯通所述定位部，所述定位部至少部分延伸入所述第二过液孔内。

4.根据权利要求3所述的具有中心钻的钻孔装置，其特征在于，所述钻进段的侧面设置有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔与所述调节杆对应，所述第一固定孔内设置有橡胶垫块和第一锁紧杆，所述第一锁紧杆的端部与所述橡胶垫块相抵，所述橡胶垫块与所述大径部的侧面相抵；

所述第二固定孔与所述中心钻对应，所述第二固定孔内设置有第二锁紧杆，所述第二锁紧杆与所述中心钻的侧面相抵。

5.根据权利要求1所述的具有中心钻的钻孔装置，其特征在于，所述冷却段套设有接通进液孔的外冷转内冷组件，所述外冷转内冷组件用于朝进液孔内注入冷却液。

6.根据权利要求5所述的具有中心钻的钻孔装置，其特征在于，所述钻进段的端面设置有钻孔组件，所述钻孔组件包括端面切削结构和径面切削结构，所述端面切削结构用于切削出待加工孔端面，所述径面切削结构用于切削出待加工孔侧面；所述钻进段的侧面上设置有镗孔组件，所述镗孔组件用于切削待加工孔侧面并使待加工孔的孔径增大。

7.根据权利要求6所述的具有中心钻的钻孔装置，其特征在于，所述外冷转内冷组件包括：套设在冷却段外壁的活动套圈；设置在活动套圈上并与进液孔连通的导嘴；以及接触设置在活动套圈外壁的固定外冷结构；其中，所述固定外冷结构与活动套圈外壁之间围设形成封闭的储液腔，所述固定外冷结构用于朝储液腔内注入冷却液，所述导嘴用于将储液腔内部冷却液导入进液孔。

8.根据权利要求7所述的具有中心钻的钻孔装置，其特征在于，所述固定外冷结构包括：绕设在活动套圈上的固定套圈；设置在固定套圈内壁前方的第一密封圈；设置在固定套圈内壁后方的第二密封圈；以及，开设在固定套圈上的流入口；其中，所述流入口连接有输液管，所述输液管用于注入冷却液，所述流入口位于第一密封圈和第二密封圈之间，所述第一密封圈、第二密封圈、固定套圈内壁以及活动套圈外壁之间围设形成所述储液腔。

9.根据权利要求8所述的具有中心钻的钻孔装置，其特征在于，所述端面切削结构包括：开设在钻进段端面的第一安装槽；和设置在第一安装槽内部的第一切削刀头；其中所述第一切削刀头的切削刃延伸出钻进段的端面；

所述径面切削结构包括：开设在钻进段的端面侧边的第二安装槽；和设置在第二安装槽内部的第二切削刀头；其中，所述第二切削刀头的切削刃延伸出钻进段侧面。

10.根据权利要求9所述的具有中心钻的钻孔装置，其特征在于，所述镗孔组件包括：开设在钻进段侧面的第三安装槽；和设置在第三安装槽内部的切削刀具；其中，所述切削刀具包括第三切削刀头，所述第三切削刀头的切削刃延伸出钻进段侧面。

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