CN219004617U - 轴类零件双顶针固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械制造领域，公开一种轴类零件双顶针固定装置，包括动力盘(1)、固定于动力盘(1)端面中心的第一顶针(2)、及正对于第一顶针(2)的第二顶针(3)，第一顶针(2)与第二顶针(3)分别顶接于轴类零件(4)两端的中心孔(5)内，动力盘(1)靠近第二顶针(3)的端面可拆卸连接有对应于第一顶针(2)的紧固套环(6)，本实用新型的轴类零件双顶针固定装置，通过双顶针结构能够有效让轴类零件(4)的中心线与动力盘(1)的旋转中心保持一致，以实现零件的精准预定位。将预先通过锁止螺钉(8)安装于轴类零件(4)一端的紧固套环(6)连接于动力盘(1)，能够实现动力盘(1)与轴类零件(4)之间的动力传递，并且避免零件加工过程中出现偏心、粗糙度差、直线度差等问题。

Description

轴类零件双顶针固定装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及轴类零件双顶针固定装置。

背景技术

轴类零件加工时，一般采用零件两端的中心孔作为定位基准。加工零件外圆时，通常先加工轴的两端面和中心孔，为后续加工工序的定位基准做好准备。轴类零件各外圆、锥孔、螺纹等表面的设计基准一般都是零件轴的中心线，因此选择两中心孔定位是符合基准重合原则的，加工时能达到较高的相互位置精度。

两中心孔加工旋转动力来自传统的三爪卡盘，即轴类零件一端的中心孔通过顶针进行定位，另一端的外圆通过三爪卡盘的夹持进行定位。机床旋转动力通过三爪卡盘传递至轴类零件，以驱动零件旋转，从而得到零件旋转的条件。如公告号为CN209334748U的实用新型专利公开的就是一种类似的三爪卡盘及其使用方式。

上述采用三爪卡盘的定位方式，在机床上安装待加工的轴类零件时，需要手动将零件的中心轴进行位置校准，使得中心轴方向与旋转动力的中心线方向一致，否则在加工过程中，容易出现偏心、粗糙度差、直线度差等问题。然而，手动校准中心线位置全凭工人经验，不仅效率低下，而且安装精度的可控性欠佳，故，还有待改进。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺点，提供了一种轴类零件双顶针固定装置，不仅能够保证待加工轴类零件的安装精度，还能提升安装过程中的效率以及便利性。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种轴类零件双顶针固定装置，包括动力盘、固定于动力盘端面中心的第一顶针、及正对于第一顶针的第二顶针，第一顶针与第二顶针分别顶接于轴类零件两端的中心孔内，动力盘靠近第二顶针的端面可拆卸连接有对应于第一顶针的紧固套环，紧固套环的内腔轴向垂直于动力盘的端面，紧固套环的侧壁沿径向贯穿有螺纹孔，螺纹孔内螺纹旋接有锁止螺钉。

采用上述方案，通过双顶针结构能够有效让轴类零件的中心线与动力盘的旋转中心保持一致，以实现零件的精准预定位。将预先通过锁止螺钉安装于轴类零件一端的紧固套环连接于动力盘，能够实现动力盘与轴类零件之间的动力传递，并且避免零件加工过程中出现偏心、粗糙度差、直线度差等问题。同时，双顶针结构的预定位功能相较于三爪卡盘更加精准方便，操作者无需凭借丰富经验即可完成零件的精准安装，从而大幅提升安装效率及便利性。

作为优选，螺纹孔设有两个，两个螺纹孔沿着紧固套环的轴向排列，锁止螺钉也设有两个并分别螺纹旋接于两个螺纹孔内。

采用上述方案，根据两点确定一条直线的原理，通过轴向设置的两颗锁止螺钉，并且分布位置平行于紧固套环的中心线，不仅能够有效增加轴类零件的夹持稳定性，还能避免零件的中心线偏离紧固套环的中心线，进一步提升零件安装时的精确性。

作为优选，紧固套环的外侧壁沿径向延伸有连接块，动力盘靠近第二顶针的端面设置有对应于连接块的连接座，连接座远离动力盘的侧面沿着紧固套环的径向开设有供连接块卡接的连接槽，连接槽的侧壁贯穿有螺孔，螺孔内螺纹穿设有用于锁紧连接块的锁紧螺钉。

采用上述方案，螺孔与锁紧螺钉之间的螺纹旋接配合，能够实现连接块与连接座之间的快速拆装，从而高效实现紧固套环与动力盘之间的可拆卸连接，提升了操作者安装待加工轴类零件时的效率及便利性。同时，能够保证连接块与连接座结合时的稳固性及精确性，从而提升零件的加工精度。

作为优选，锁紧螺钉上螺纹旋接有锁紧螺母，锁紧螺母抵压于连接座的外侧壁。

采用上述方案，锁紧螺母能够有效限定锁紧螺钉在螺孔内的周向转动，进一步提升连接块与连接槽之间的连接稳定性。

作为优选，连接块远离紧固套环的端部朝着远离动力盘的方向垂直延伸有凸块。

采用上述方案，凸块与连接块结合形成“L”形，既能起到“抓柄”作用，使得连接块在连接槽内进行位置调整时更加方便受力，又能起到提示作用，使得操作者能够更加清楚地了解连接块在连接槽内的所处位置。

作为优选，连接槽远离螺孔的侧面呈凸起的圆弧状并且沿着连接块的长度方向设置。

采用上述方案，当锁紧螺钉压紧连接块后，连接块能够与连接槽的另一侧壁进行线接触，使得连接块的侧面能够自动定位到圆弧最高点，保证了夹持自定心，进一步提升待加工轴类零件的安装精度。

作为优选，连接块与螺纹孔相对设置。

采用上述方案，使得轴类零件在两个顶针之间的安装更加便利，进一步提升操作效率。

作为优选，动力盘靠近第二顶针的端面对应于连接座的位置开设有T形槽，T形槽沿着动力盘的径向设置，连接座靠近动力盘的侧面设置有滑移连接于T形槽的滑块，连接槽的底部开设有贯穿滑块的穿孔，穿孔内穿设有螺栓，T形槽内设置有螺纹套设于螺栓的锁止螺母。

采用上述方案，T形槽与滑块之间的滑移配合，能够实现连接座在动力盘端面上的径向滑移，便于紧固套环进行位置调整。螺栓与锁止螺母能够将连接座锁定在T形槽的特定位置，避免紧固套环发生位置偏移。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过双顶针结构能够有效让轴类零件的中心线与动力盘的旋转中心保持一致，以实现零件的精准预定位。将预先通过锁止螺钉安装于轴类零件一端的紧固套环连接于动力盘，能够实现动力盘与轴类零件之间的动力传递，并且避免零件加工过程中出现偏心、粗糙度差、直线度差等问题。同时，双顶针结构的预定位功能相较于三爪卡盘更加精准方便，操作者无需凭借丰富经验即可完成零件的精准安装，从而大幅提升安装效率及便利性。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图一；

图2为图1所示A部的放大示意图；

图3为本实施例的爆炸图一；

图4为图3所示B部的放大示意图；

图5为本实施例的爆炸图二；

图6为本实施例的结构示意图二；

图7为图6所示C部的放大示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、动力盘；2、第一顶针；3、第二顶针；4、轴类零件；5、中心孔；6、紧固套环；7、螺纹孔；8、锁止螺钉；9、连接块；10、连接座；11、连接槽；12、螺孔；13、锁紧螺钉；14、锁紧螺母；15、凸块；16、T形槽；17、滑块；18、穿孔；19、螺栓；20、锁止螺母。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图7所示，本实施例公开的一种轴类零件双顶针固定装置，包括动力盘1、固定于动力盘1端面中心的第一顶针2、及正对于第一顶针2的第二顶针3。其中，动力盘1安装于机床的动力头(未图示)，第二顶针3安装于机床的尾座(未图示)，其属于本领域公知常识，在此不作赘述。本实施例中，第一顶针2与第二顶针3分别顶接于轴类零件4两端的中心孔5内，动力盘1靠近第二顶针3的端面可拆卸连接有对应于第一顶针2的紧固套环6，紧固套环6的内腔轴向垂直于动力盘1的端面，紧固套环6的侧壁沿径向贯穿有螺纹孔7，螺纹孔7内螺纹旋接有锁止螺钉8。

为了增加紧固套环6的夹持稳定性及轴类零件4的安装精度，螺纹孔7设有两个，两个螺纹孔7沿着紧固套环6的轴向排列，锁止螺钉8也设有两个并分别螺纹旋接于两个螺纹孔7内。

为了提升紧固套环6的拆装便利性及安装完成后的稳固性，紧固套环6的外侧壁沿径向延伸有连接块9，连接块9与螺纹孔7相对设置。连接块9远离紧固套环6的端部朝着远离动力盘1的方向垂直延伸有凸块15。动力盘1靠近第二顶针3的端面设置有对应于连接块9的连接座10，连接座10远离动力盘1的侧面沿着紧固套环6的径向开设有供连接块9卡接的连接槽11，连接槽11的侧壁贯穿有螺孔12，螺孔12内螺纹穿设有用于锁紧连接块9的锁紧螺钉13。锁紧螺钉13上螺纹旋接有锁紧螺母14，锁紧螺母14抵压于连接座10的外侧壁。连接槽11远离螺孔12的侧面呈凸起的圆弧状并且沿着连接块9的长度方向设置，以使连接块9在连接槽11内的定位更加精准。

为了使连接座10能够沿动力盘1的径向稳定平移，动力盘1靠近第二顶针3的端面对应于连接座10的位置开设有T形槽16，T形槽16沿着动力盘1的径向设置，连接座10靠近动力盘1的侧面设置有滑移连接于T形槽16的滑块17，滑块17优选呈方形，避免连接座10沿T形槽16滑移时发生周向转动。为了使连接座10能够锁止于T形槽16的特定位置，连接槽11的底部开设有贯穿滑块17的穿孔18，穿孔18内穿设有螺栓19，T形槽16内设置有螺纹套设于螺栓19的锁止螺母20。

具体使用过程如下：

在机床(未图示)上安装轴类零件4前，先拧松螺栓19与锁止螺母20，以使连接座10上的滑块17能够沿T形槽16进行滑移。当连接座10随滑块17滑移至T形槽16的特定位置后，重新拧紧螺栓19与锁止螺母20，以将连接座10锁定于T形槽16的当前位置。

连接座10的位置调整完成后，先将紧固套环6套设于待加工轴类零件4的一端，并通过拧紧两枚锁止螺钉8来使轴类零件4的外周面抵压于紧固套环6远离螺纹孔7的内侧壁。由于紧固套环6的内腔呈圆柱状，轴类零件4在夹紧过程中，其圆心能够维持在螺纹孔7与连接块9所在的直线上。当紧固套环6完全锁定于轴类零件4的端部后，将待加工的轴类零件4置于第一顶针2与第二顶针3之间，并通过前移机床尾座(未图示)来减少第一顶针2与第二顶针3之间的距离，直至将第一顶针2与第二顶针3分别顶接于轴类零件4两端的中心孔5内，以完成轴类零件4的精准预定位。在预定位过程中，连接块9横向卡接于连接座10的连接槽11内。此时，通过拧紧螺孔12内的锁紧螺钉13，能够将连接块9压紧于连接槽11的内侧壁。最后，通过拧紧锁紧螺母14来锁定锁紧螺钉13的周向位置即可完成轴类零件4的安装。

加工过程中，机床上的动力头(未图示)带动动力盘1周向转动，动力盘1依次通过连接座10、连接块9及紧固套环6将动力传递至轴类零件4，以使轴类零件4获得周向旋转的条件，并且轴类零件4不会出现偏心、粗糙度差、直线度差等问题。

拆卸加工完成后的轴类零件4时，只需反向执行上述操作步骤即可。

Claims (8)

1.一种轴类零件双顶针固定装置，其特征在于：包括动力盘(1)、固定于动力盘(1)端面中心的第一顶针(2)、及正对于第一顶针(2)的第二顶针(3)，第一顶针(2)与第二顶针(3)分别顶接于轴类零件(4)两端的中心孔(5)内，动力盘(1)靠近第二顶针(3)的端面可拆卸连接有对应于第一顶针(2)的紧固套环(6)，紧固套环(6)的内腔轴向垂直于动力盘(1)的端面，紧固套环(6)的侧壁沿径向贯穿有螺纹孔(7)，螺纹孔(7)内螺纹旋接有锁止螺钉(8)。

2.根据权利要求1所述的轴类零件双顶针固定装置，其特征在于：螺纹孔(7)设有两个，两个螺纹孔(7)沿着紧固套环(6)的轴向排列，锁止螺钉(8)也设有两个并分别螺纹旋接于两个螺纹孔(7)内。

3.根据权利要求1或2所述的轴类零件双顶针固定装置，其特征在于：紧固套环(6)的外侧壁沿径向延伸有连接块(9)，动力盘(1)靠近第二顶针(3)的端面设置有对应于连接块(9)的连接座(10)，连接座(10)远离动力盘(1)的侧面沿着紧固套环(6)的径向开设有供连接块(9)卡接的连接槽(11)，连接槽(11)的侧壁贯穿有螺孔(12)，螺孔(12)内螺纹穿设有用于锁紧连接块(9)的锁紧螺钉(13)。

4.根据权利要求3所述的轴类零件双顶针固定装置，其特征在于：锁紧螺钉(13)上螺纹旋接有锁紧螺母(14)，锁紧螺母(14)抵压于连接座(10)的外侧壁。

5.根据权利要求3所述的轴类零件双顶针固定装置，其特征在于：连接块(9)远离紧固套环(6)的端部朝着远离动力盘(1)的方向垂直延伸有凸块(15)。

6.根据权利要求3所述的轴类零件双顶针固定装置，其特征在于：连接槽(11)远离螺孔(12)的侧面呈凸起的圆弧状并且沿着连接块(9)的长度方向设置。

7.根据权利要求3所述的轴类零件双顶针固定装置，其特征在于：连接块(9)与螺纹孔(7)相对设置。

8.根据权利要求3所述的轴类零件双顶针固定装置，其特征在于：动力盘(1)靠近第二顶针(3)的端面对应于连接座(10)的位置开设有T形槽(16)，T形槽(16)沿着动力盘(1)的径向设置，连接座(10)靠近动力盘(1)的侧面设置有滑移连接于T形槽(16)的滑块(17)，连接槽(11)的底部开设有贯穿滑块(17)的穿孔(18)，穿孔(18)内穿设有螺栓(19)，T形槽(16)内设置有螺纹套设于螺栓(19)的锁止螺母(20)。

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