CN219004500U - 光纤模块成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤模块成型模具，涉及成型模具技术领域，包括底板，所述底板顶部的边缘处固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有顶板，所述顶板的中部贯穿固定有气缸，所述气缸的下端固定有上模具，所述下模具底部的边缘处固定有支撑板，所述支撑板的内部开设有通槽，所述上模具底部的边缘处固定有推板，该光纤模块成型模具，通过启动气缸带动上模具做向上移动，能够带动推板做向上移动，在推板的推动下，使得顶针做向上移动，顶针将下模具内部的产品顶起，从而方便产品的取出，解决了现有的光纤模块成型模具，在用顶针将成型产品取出时，需要使用到气缸驱动，导致整个光纤模块成型模具制作成本较高的问题。

Description

光纤模块成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为光纤模块成型模具。

背景技术

光纤模块是一种实现光电转换的光电子器件，一般由光电子器件、功能电路光接口和外壳组成，外壳材质主要用锌合金溶解通过模具成型，外壳的质量好坏直接影响到光纤模块品质。

然而现有的光纤模块成型模具，在用顶针将成型产品取出时，需要使用到气缸驱动，导致整个光纤模块成型模具制作成本较高，无法做到气缸带动上模具向上运动与下模具分离时，同时带动顶针做向上移动。针对上述问题，急需在原有光纤模块成型模具的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供光纤模块成型模具，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤模块成型模具，包括底板，所述底板顶部的边缘处固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有顶板，所述顶板的中部贯穿固定有气缸，所述气缸的下端固定有上模具，所述上模具的底部抵触有下模具，所述下模具底部的边缘处固定有支撑板，所述支撑板的内部开设有通槽，所述上模具底部的边缘处固定有推板，所述推板的下端贯穿通槽的内部，所述下模具的底部固定有圆筒，所述圆筒的内部和下模具的内部均贯穿有顶针，所述顶针的外壁位于圆筒的内部固定有圆环，所述顶针的外侧位于圆环的上方嵌套有弹簧，所述弹簧的上端与下模具的底部相互抵触。

优选的，所述上模具上安装有注塑管。

优选的，所述上模具的顶部固定有导向杆，所述导向杆的上端贯穿顶板的内部。

优选的，所述推板设计为“L”型结构，所述推板与通槽构成滑动连接，所述推板关于上模具的中心轴线对称分布有两个。

优选的，所述顶针与下模具和圆筒均为滑动结构，所述圆环与圆筒构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光纤模块成型模具，通过启动气缸带动上模具做向上移动，能够带动推板做向上移动，在推板的推动下，使得顶针做向上移动，顶针将下模具内部的产品顶起，从而方便产品的取出，解决了现有的光纤模块成型模具，在用顶针将成型产品取出时，需要使用到气缸驱动，导致整个光纤模块成型模具制作成本较高的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型上模具向上移动后结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型支撑板的立体结构示意图；

图6为本实用新型圆环俯视安装结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、气缸；5、上模具；6、下模具；7、支撑板；8、通槽；9、推板；10、圆筒；11、顶针；12、圆环；13、弹簧；14、注塑管；15、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种光纤模块成型模具，包括底板1，底板1顶部的边缘处固定有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定有顶板3，顶板3的中部贯穿固定有气缸4，气缸4的下端固定有上模具5，上模具5的底部抵触有下模具6，下模具6底部的边缘处固定有支撑板7，支撑板7的内部开设有通槽8，上模具5底部的边缘处固定有推板9，推板9的下端贯穿通槽8的内部，下模具6的底部固定有圆筒10，圆筒10的内部和下模具6的内部均贯穿有顶针11，顶针11的外壁位于圆筒10的内部固定有圆环12，顶针11的外侧位于圆环12的上方嵌套有弹簧13，弹簧13的上端与下模具6的底部相互抵触，上模具5上安装有注塑管14。

上模具5的顶部固定有导向杆15，导向杆15的上端贯穿顶板3的内部，保证了气缸4带动上模具5上下移动时，导向杆15能够起到导向的作用，保证了上模具5能够平稳的上下移动。

推板9设计为“L”型结构，推板9与通槽8构成滑动连接，推板9关于上模具5的中心轴线对称分布有两个，保证了推板9能够在通槽8的内部上下移动，且不会影响推板9对下模具6的支撑，同时推板9向上移动时，能够推动顶针11做向上移动，将下模具6内部成型的产品顶起，方便成型产品取出。

顶针11与下模具6和圆筒10均为滑动结构，圆环12与圆筒10构成滑动结构，保证了顶针11做向上移动时，顶针11能够带动圆环12做向上移动，从而能够对弹簧13压缩，当顶针11不受到向上推力时，弹簧13产生的弹力，能够使得顶针11做向下移动，使得顶针11自动复位，不会影响下次模具成型。

工作原理：当上模具5和下模具6内部光纤模块外壳成型后，需要取出时，此时启动气缸4，接着气缸4带动上模具5做向上移动，同时上模具5带动导向杆15和推板9做向上移动，在推板9的推动下，使得顶针11做向上移动，顶针11将下模具6内部的产品顶起，从而方便产品的取出，同时顶针11带动圆环12做向上移动，使得弹簧13被压缩，然后启动气缸4带动上模具5做向下移动，使得上模具5与下模具6抵触在一起，同时推板9向下移动复位，并且顶针11在不受向上的力作用下，在弹簧13的作用下，使得顶针11做向下移动复位，使得顶针11不会影响下次模具成型。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种光纤模块成型模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的边缘处固定有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部固定有顶板（3），所述顶板（3）的中部贯穿固定有气缸（4），所述气缸（4）的下端固定有上模具（5），所述上模具（5）的底部抵触有下模具（6），所述下模具（6）底部的边缘处固定有支撑板（7），所述支撑板（7）的内部开设有通槽（8），所述上模具（5）底部的边缘处固定有推板（9），所述推板（9）的下端贯穿通槽（8）的内部，所述下模具（6）的底部固定有圆筒（10），所述圆筒（10）的内部和下模具（6）的内部均贯穿有顶针（11），所述顶针（11）的外壁位于圆筒（10）的内部固定有圆环（12），所述顶针（11）的外侧位于圆环（12）的上方嵌套有弹簧（13），所述弹簧（13）的上端与下模具（6）的底部相互抵触。

2.根据权利要求1所述的光纤模块成型模具，其特征在于：所述上模具（5）上安装有注塑管（14）。

3.根据权利要求1所述的光纤模块成型模具，其特征在于：所述上模具（5）的顶部固定有导向杆（15），所述导向杆（15）的上端贯穿顶板（3）的内部。

4.根据权利要求1所述的光纤模块成型模具，其特征在于：所述推板（9）设计为“L”型结构，所述推板（9）与通槽（8）构成滑动连接，所述推板（9）关于上模具（5）的中心轴线对称分布有两个。

5.根据权利要求1所述的光纤模块成型模具，其特征在于：所述顶针（11）与下模具（6）和圆筒（10）均为滑动结构，所述圆环（12）与圆筒（10）构成滑动结构。

Images