CN219004468U - 一种黏土砂铸造型砂弹性粉碎装置 - Google Patents

Abstract

提供一种黏土砂铸造型砂弹性粉碎装置，具有皮带输送机；皮带输送机上方贴近皮带上表面安装与皮带宽度适配，并在竖直方向上弹性浮动的水平压辊；水平压辊利用其自重以及弹性机构对水平压辊的弹压压力对皮带输送机上输送而来的块状型砂进行弹性碾压粉碎。本实用新型采用在输送带上安装弹性压辊对型输送而来的型砂进行弹性碾压粉碎，解决型砂从落砂机输出后存在结块，无法高效省力回收再利用的技术问题；结构简单，制作方便，型砂的碾压粉碎回收操作变得省工、省时、省力，适合推广，满足粘土砂自动铸造自动化流水线生产需求。

Description

一种黏土砂铸造型砂弹性粉碎装置

技术领域

本实用新型属于作业运输铸造技术领域，具体涉及一种黏土砂铸造型砂弹性粉碎装置。

背景技术

在粘土砂自动铸造生产线中，砂型在流过浇注线后，被推入落砂机后，落砂机利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离。从落砂机输出的型砂，在落入输送皮带上后，型砂往往有块状存在，导致型砂无法有效再利用，造成资源浪费。对此，现提出如下改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种黏土砂铸造型砂弹性粉碎装置，采用在输送带上安装弹性压辊对型输送而来的型砂进行弹性碾压粉碎，解决型砂从落砂机输出后存在结块，无法高效省力回收再利用的技术问题。

本实用新型采用的技术方案：一种黏土砂铸造型砂弹性粉碎装置，具有皮带输送机；皮带输送机上方贴近皮带上表面安装与皮带宽度适配，并在竖直方向上弹性浮动的水平压辊；水平压辊利用其自重以及弹性机构对水平压辊的弹压压力对皮带输送机上输送而来的块状型砂进行弹性碾压粉碎。

上述技术方案中，进一步地：弹性机构包括竖直且左右轴对称的一对支架，支架通过竖直导向滑动机构竖直滑动适配安装下弹簧座；下弹簧座座体转动支撑安装水平压辊；下弹簧座顶端竖直压入安装弹簧。

上述技术方案中，进一步地：支架顶端竖直固定安装丝杠螺母；丝杠螺母同轴旋合适配安装竖直设置的丝杠；丝杠底端固连弹簧7顶端的上弹簧座座体；弹簧底端固连下弹簧座座体。

上述技术方案中，进一步地：水平压辊两轴端分别通过轴承与下弹簧座座体转动相连。

上述技术方案中，进一步地：皮带输送机具有皮带；水平压辊正下方的皮带底部垫设皮带下支撑板。

上述技术方案中，优选地：皮带下支撑板纵截面为开口向下的槽型结构、方框结构、等腰梯形结构中的一种。

上述技术方案中，优选地：皮带下支撑板用钢板制成。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型当结块的型砂在输送皮带上通过时，利用水平压辊的浮动重力和调节压力弹簧给浮动水平压辊的压力，将块状型砂进行辊压粉粹，这样就将大块的型砂滚压成理想中的可回收再利用的型砂，提高资源利用率，节省成本。

2、本实用新型结构简单，制作方便，型砂的碾压粉碎回收操作变得省工、省时、省力，适合推广，满足粘土砂自动铸造自动化流水线生产需求。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型竖直导向滑动机构的实施例俯视图；

图中：1-皮带输送机，101-皮带；2-水平压辊，3-弹性机构，4-支架，5-竖直导向滑动机构，6-下弹簧座，7-弹簧，8-轴承，9-丝杠螺母，10-丝杠，11-上弹簧座，12-下支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

(如图1所示)一种黏土砂铸造型砂弹性粉碎装置，具有皮带输送机1。所述皮带输送机1具体结构为现有技术。

上述实施例中，进一步地：所述皮带输送机1具有皮带101；后文描述的水平压辊2正下方的皮带101底部垫设皮带下支撑板12。

所述皮带下支撑板12用于型砂在皮带101上端面被水平压辊2碾压粉碎时的防塌陷支撑使用。

(如图2所示)上述实施例中，优选地：所述皮带下支撑板12纵截面为开口向下的槽型结构、方框结构、等腰梯形结构中的一种。

所述皮带下支撑板12纵截面优选为等腰梯形结构，所述等腰梯形结构的皮带下支撑板12优选地用钢板冲压制成。所述皮带下支撑板12底端通过槽钢与皮带输送机1机架焊接或紧固固连为一体，以保证结构支撑刚性，且材料易得，制作简单，经济实用方便。

(结合图3)所述皮带输送机1上方贴近皮带101上表面安装与皮带101宽度适配，并在竖直方向上弹性浮动的水平压辊2。

工作时：块状型砂在皮带输送机1上被皮带101连续输送，直至将块状型砂输送至水平压辊2安装位置。所述水平压辊2利用其自重以及弹性机构3对水平压辊2的弹压压力对皮带输送机1上输送而来的块状型砂进行弹性碾压粉碎，从而替代人力对块状型砂粉碎，从而提高型砂粉碎的碾压工作效率，省力粉碎。

上述实施例中，进一步地：所述弹性机构3包括竖直且左右轴对称的一对支架4，优选地，所述支架4用(如图3所示)的槽钢制成，皮带101每一侧的成对槽钢轴对称设置以形成竖直导向结构。

所述支架4通过竖直导向滑动机构5竖直滑动适配安装下弹簧座6。所述竖直导向滑动机构5由导向槽和导向滑块组成，导向滑槽与导向槽滑动摩擦适配，用于为下弹簧座6的弹性升降提供直线导向。

(如图3所示)实施例1：所述导向槽设置在下弹簧座6座体外侧；所述导向滑块安装在支架4内侧。

实施例2：所述导向槽设置在支架4内侧，所述导向滑块设置在下弹簧座6座体外侧。

所述下弹簧座6座体转动支撑安装水平压辊2；所述下弹簧座6顶端竖直压入安装弹簧7。

实施例1：所述水平压辊2两轴端分别通过轴承8与下弹簧座6座体转动相连。

实施例2：所述水平压辊2两轴端分别通过滑动轴套与下弹簧座6座体转动相连。

上述实施例中，进一步地：为实现弹簧7弹压压力的手动调节功能：所述支架4顶端竖直固定安装丝杠螺母9；丝杠螺母9同轴设置两个，以保证其对丝杠的旋动支撑强度。所述丝杠螺母9同轴旋合适配安装竖直设置的丝杠10；所述丝杠10底端固连弹簧7顶端的上弹簧座11座体；所述弹簧7底端固连下弹簧座6座体。

优选地：所述上弹簧座11为板状结构，所述上弹簧座11底端焊接固连弹簧7顶端；所述上弹簧座11座体可拆卸紧固连接丝杠10底端；调节好丝杠10底端伸出长度后，将调节好长度的丝杠10底端与上弹簧座11座体紧固连为一体即可实现可调节弹压压力的功能。

优选地：所述下弹簧座6座体为T形结构，T形结构的下弹簧座6座体顶端焊接固连接弹簧7底端，以保证竖直轴向弹压压力功能的充分发挥。

本实用新型的工作原理为：本实用新型当结块的型砂在输送皮带上通过时，利用水平压辊2的浮动重力和调节压力弹簧7给浮动水平压辊2的压力，将块状型砂在防塌陷的皮带101上进行辊压粉粹，这样就将大块的型砂滚压成理想中的可回收再利用的粉碎后型砂，从而提高型砂资源回收利用率，有效降低生产成本。

可见，粘土砂自动铸造生产线中，砂型在流过浇注线后，被推入落砂机进行铸件和型砂分离，落砂机输出的落入输送皮带的型砂往往有块状存在，此机构可安装于皮带输送机上，对块状型砂进行滚压粉碎，提高型砂利用率，有效降低生产成本。

综上所述，本实用新型结构简单，制作方便，材料易得，经济实用；尤其将块状型砂的碾压粉碎回收操作变得省工、省时、省力；适合推广，满足粘土砂自动铸造自动化流水线生产需求。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种黏土砂铸造型砂弹性粉碎装置，具有皮带输送机(1)；其特征在于：所述皮带输送机(1)上方贴近皮带上表面安装与皮带宽度适配，并在竖直方向上弹性浮动的水平压辊(2)；所述水平压辊(2)利用其自重以及弹性机构(3)对水平压辊(2)的弹压压力对皮带输送机(1)上输送而来的块状型砂进行弹性碾压粉碎。

2.根据权利要求1所述黏土砂铸造型砂弹性粉碎装置，其特征在于：所述弹性机构(3)包括竖直且左右轴对称的一对支架(4)，所述支架(4)通过竖直导向滑动机构(5)竖直滑动适配安装下弹簧座(6)；所述下弹簧座(6)座体转动支撑安装水平压辊(2)；所述下弹簧座(6)顶端竖直压入安装弹簧(7)。

3.根据权利要求2所述黏土砂铸造型砂弹性粉碎装置，其特征在于：所述支架(4)顶端竖直固定安装丝杠螺母(9)；所述丝杠螺母(9)同轴旋合适配安装竖直设置的丝杠(10)；所述丝杠(10)底端固连弹簧(7)顶端的上弹簧座(11)座体；所述弹簧(7)底端固连下弹簧座(6)座体。

4.根据权利要求1或2所述黏土砂铸造型砂弹性粉碎装置，其特征在于：所述水平压辊(2)两轴端分别通过轴承(8)与下弹簧座(6)座体转动相连。

5.根据权利要求1所述黏土砂铸造型砂弹性粉碎装置，其特征在于：所述皮带输送机(1)具有皮带(101)；所述水平压辊(2)正下方的皮带(101)底部垫设皮带下支撑板(12)。

6.根据权利要求5所述黏土砂铸造型砂弹性粉碎装置，其特征在于：所述皮带下支撑板(12)纵截面为开口向下的槽型结构、方框结构、等腰梯形结构中的一种。

7.根据权利要求6所述黏土砂铸造型砂弹性粉碎装置，其特征在于：所述皮带下支撑板(12)用钢板制成。

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