CN219004311U - 一种能提高薄壁凸模强度的精冲模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能提高薄壁凸模强度的精冲模具，包括下模具、冷却机构和成型机构，所述下模具的内壁开设有模腔，且模腔的内壁底端设置有顶针，所述下模具的外壁两端均焊接有安装座，且安装座的外壁螺钉连接有固定螺母，所述固定螺母的外壁设置有循环管，且循环管的另一端连接有上模具，所述冷却机构设置在上模具的表面，所述成型机构固定连接在上模具的底端。该能提高薄壁凸模强度的精冲模具，通过设置的循环管和冷却机构，这样便于对材料进行冲压成型时，通过循环管将冷却水管中吸收了热量的冷却水循环至冷排处，通过风扇将冷却水中的热量排出，从而将模腔中加热并冲压的材料进行快速冷却，减少成型时间，从而提高材料薄壁凸模的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具相关技术领域，具体为一种能提高薄壁凸模强度的精冲模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，故此亟需一种能提高薄壁凸模强度的精冲模具。
目前使用的能提高薄壁凸模强度的精冲模具，在对部分加热后的材料进行冲压后没有冷却措施，并且不便于根据需求更换相符的成型机构的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能提高薄壁凸模强度的精冲模具，以解决上述背景技术中提出的目前使用的能提高薄壁凸模强度的精冲模具，在对部分加热后的材料进行冲压后没有冷却措施，并且不便于根据需求更换相符的成型机构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能提高薄壁凸模强度的精冲模具，包括下模具、冷却机构和成型机构，所述下模具的内壁开设有模腔，且模腔的内壁底端设置有顶针，所述下模具的外壁两端均焊接有安装座，且安装座的外壁螺钉连接有固定螺母，所述固定螺母的外壁设置有循环管，且循环管的另一端连接有上模具，且上模具底端两侧均设置有导向柱，所述冷却机构设置在上模具的表面，所述成型机构固定连接在上模具的底端。
优选的，所述循环管通过固定螺母与安装座螺纹连接，且固定螺母的内壁与安装座的外壁均为螺纹状设置。
优选的，所述冷却机构包括冷却水管、冷排、风扇和固定杆，所述冷却水管设置在上模具的表面，所述冷却水管的前端设置有冷排，且冷排的表面固定连接有风扇，所述冷排的外壁固定连接有固定杆。
优选的，所述冷排通过固定杆与上模具螺纹连接，且固定杆的外壁与上模具的内壁均为螺纹状设置。
优选的，所述成型机构包括成型块、限位杆和冲孔柱，所述成型块固定连接在上模具的底端，所述成型块的内壁固定连接有限位杆，且成型块的底端焊接有冲孔柱。
优选的，所述成型块通过限位杆与上模具螺纹连接，且限位杆的外壁与上模具的内壁均为螺纹状设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该能提高薄壁凸模强度的精冲模具，通过设置的循环管和冷却机构，这样便于对材料进行冲压成型时，通过循环管将冷却水管中吸收了热量的冷却水循环至冷排处，通过风扇将冷却水中的热量排出，从而将模腔中加热并冲压的材料进行快速冷却，减少成型时间，从而提高材料薄壁凸模的强度；
2、该能提高薄壁凸模强度的精冲模具，通过设置的成型机构，这样便于在加工时，可以根据限位杆快速更换相符的成型块，便于对材料进行不同形状的冲压成型，可以一模多用。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型冷却机构结构示意图；
图3为本实用新型成型机构结构示意图；
图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图。
图中：1、下模具；2、模腔；3、顶针；4、安装座；5、固定螺母；6、循环管；7、上模具；8、导向柱；9、冷却机构；901、冷却水管；902、冷排；903、风扇；904、固定杆；10、成型机构；1001、成型块；1002、限位杆；1003、冲孔柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能提高薄壁凸模强度的精冲模具，包括下模具1、冷却机构9和成型机构10，下模具1的内壁开设有模腔2，且模腔2的内壁底端设置有顶针3，下模具1的外壁两端均焊接有安装座4，且安装座4的外壁螺钉连接有固定螺母5，固定螺母5的外壁设置有循环管6，循环管6通过固定螺母5与安装座4螺纹连接，且固定螺母5的内壁与安装座4的外壁均为螺纹状设置，且循环管6的另一端连接有上模具7，且上模具7底端两侧均设置有导向柱8，冷却机构9设置在上模具7的表面，冷却机构9包括冷却水管901、冷排902、风扇903和固定杆904，冷却水管901设置在上模具7的表面，冷却水管901的前端设置有冷排902，且冷排902的表面固定连接有风扇903，冷排902的外壁固定连接有固定杆904，冷排902通过固定杆904与上模具7螺纹连接，且固定杆904的外壁与上模具7的内壁均为螺纹状设置，通过设置的循环管6和冷却机构9，这样便于对材料进行冲压成型时，通过循环管6将冷却水管901中吸收了热量的冷却水循环至冷排902处，通过风扇903将冷却水中的热量排出，从而将模腔2中加热并冲压的材料进行快速冷却，减少成型时间，从而提高材料薄壁凸模的强度；
成型机构10固定连接在上模具7的底端，成型机构10包括成型块1001、限位杆1002和冲孔柱1003，成型块1001固定连接在上模具7的底端，成型块1001的内壁固定连接有限位杆1002，且成型块1001的底端焊接有冲孔柱1003，成型块1001通过限位杆1002与上模具7螺纹连接，且限位杆1002的外壁与上模具7的内壁均为螺纹状设置，通过设置的成型机构10，这样便于在加工时，可以根据限位杆1002快速更换相符的成型块1001，便于对材料进行不同形状的冲压成型，可以一模多用。
工作原理：首先将需要冲压成型的材料放置在下模具1的模腔2中，然后通过压力机带动上模具7下降，从而将上模具7与下模具1进行合模，利用压力机的压力通过成型机构10中的成型块1001和冲孔柱1003对模腔2内的材料进行冲压成型，再材料成型时，通过循环管6将冷却水管901中吸收了热量的冷却水循环至冷排902处，通过风扇903将冷却水中的热量排出，从而将模腔2中加热并冲压的材料进行快速冷却，减少成型时间，从而提高材料薄壁凸模的强度，另外通过设置的成型机构10，这样便于在加工时，可以根据限位杆1002快速更换相符的成型块1001，便于对材料进行不同形状的冲压成型，可以一模多用，这样就完成了一种能提高薄壁凸模强度的精冲模具的操作流程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种能提高薄壁凸模强度的精冲模具，其特征在于，包括下模具(1)、冷却机构(9)和成型机构(10)，所述下模具(1)的内壁开设有模腔(2)，且模腔(2)的内壁底端设置有顶针(3)，所述下模具(1)的外壁两端均焊接有安装座(4)，且安装座(4)的外壁螺钉连接有固定螺母(5)，所述固定螺母(5)的外壁设置有循环管(6)，且循环管(6)的另一端连接有上模具(7)，且上模具(7)底端两侧均设置有导向柱(8)，所述冷却机构(9)设置在上模具(7)的表面，所述成型机构(10)固定连接在上模具(7)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种能提高薄壁凸模强度的精冲模具，其特征在于：所述循环管(6)通过固定螺母(5)与安装座(4)螺纹连接，且固定螺母(5)的内壁与安装座(4)的外壁均为螺纹状设置。
3.根据权利要求1所述的一种能提高薄壁凸模强度的精冲模具，其特征在于：所述冷却机构(9)包括冷却水管(901)、冷排(902)、风扇(903)和固定杆(904)，所述冷却水管(901)设置在上模具(7)的表面，所述冷却水管(901)的前端设置有冷排(902)，且冷排(902)的表面固定连接有风扇(903)，所述冷排(902)的外壁固定连接有固定杆(904)。
4.根据权利要求3所述的一种能提高薄壁凸模强度的精冲模具，其特征在于：所述冷排(902)通过固定杆(904)与上模具(7)螺纹连接，且固定杆(904)的外壁与上模具(7)的内壁均为螺纹状设置。
5.根据权利要求1所述的一种能提高薄壁凸模强度的精冲模具，其特征在于：所述成型机构(10)包括成型块(1001)、限位杆(1002)和冲孔柱(1003)，所述成型块(1001)固定连接在上模具(7)的底端，所述成型块(1001)的内壁固定连接有限位杆(1002)，且成型块(1001)的底端焊接有冲孔柱(1003)。
6.根据权利要求5所述的一种能提高薄壁凸模强度的精冲模具，其特征在于：所述成型块(1001)通过限位杆(1002)与上模具(7)螺纹连接，且限位杆(1002)的外壁与上模具(7)的内壁均为螺纹状设置。
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