CN219004263U - 用于加油管路管端连续成型生产线的冲孔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于加油管路管端连续成型生产线的冲孔结构，其特征在于：包括支撑架、支撑板、滑轨、管夹组件、回转机构、步进电机和位置调节机构，所述的支撑架上设置有两条相互平行的滑轨，所述的支撑板固定在安装板的顶部，所述的安装板通过设置在底部的第一滑块连接在两条滑轨上，所述的回转机构设置在滑板的顶部，所述的滑板通过设置在底部的第二滑块连接在两条滑轨上，所述的滑板通过位置调节机构与安装板相连，所述的步进电机安装在支撑架上并且其的出轴端与安装板相连。本设计通过回转机构代替人工手动完成对加油管路冲孔位置的调节，起到了提高加工效率的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及加油管路加工技术领域，具体的涉及一种用于加油管路管端连续成型生产线的冲孔结构。
背景技术
加油管路在成型之后会对其表面进行铣削加工，然后还要对管端进行平端面、倒角、冲孔以及冲扁等加工工序，其中在进行冲孔加工时需要用到专门的工装，而且不同规格的加油管路需要用到不同的工装，因此大大增加了加油管路加工的成本，并且由于加油管路冲孔位置的精度要求较高，因此实际加工时都需要手动调节加油管路，十分麻烦，所以为了解决上述问题设计一种用于加油管路管端连续成型生产线的冲孔结构则显得尤为重要。
发明内容
本实用新型为了解决上述问题设计了一种用于加油管路管端连续成型生产线的冲孔结构，能够通过回转机构带着加油管路进行旋转，从而自动调节加油管路管端的冲孔位置，起到了增加实用性能和提高加工效率的作用。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于加油管路管端连续成型生产线的冲孔结构，其特征在于：包括支撑架、支撑板、滑轨、管夹组件、回转机构、步进电机和位置调节机构，所述的支撑架上设置有两条相互平行的滑轨，所述的支撑板固定在安装板的顶部，所述的安装板通过设置在底部的第一滑块连接在两条滑轨上，所述的回转机构设置在滑板的顶部，所述的滑板通过设置在底部的第二滑块连接在两条滑轨上，所述的滑板通过位置调节机构与安装板相连，所述的步进电机安装在支撑架上并且其的出轴端与安装板相连，所述的支撑板在步进电机的作用下通过安装板的带动沿着滑轨进行平移，所述的管夹组件设置有两个，两个管夹组件一前一后设置在支撑板上。
进一步：所述的回转机构是由回转电机、电动管夹组件所组成，所述的回转电机安装在固定板的顶部，所述的固定板设置在滑板的正上方并与其固定连接，所述电动管夹组件通过皮带轮传动机构与回转电机，通过电动管夹组件对加油管路的一端进行夹紧。
又进一步：所述的位置调节机构包括伺服电机、丝杠和活灵，所述的伺服电机固定在安装板的顶部并且其的出轴端与丝杠相连，所述活灵固定在滑板的顶部，所述的滑板通过活灵与丝杠相连。
又进一步：两条滑轨中的一条滑轨的一端设置有一块限位板，另一条滑轨相反的一端也设置有一块限位板。
再进一步：所述的支撑板上通过L型固定板还连接有一块侧板，所述的侧板竖直放置并且其朝向管夹组件的一侧还安装有两个辅助导向轮，两个辅助导向轮平行设置并且转动连接在侧板上。
采用上述结构后，本实用新型能够通过回转机构带着加油管路进行旋转，从而自动调节加油管路管端的冲孔位置，起到了增加实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的使用状态图。
图2为图1中A的放大图。
图3为本实用新型的立体结构图。
图4为图3中B的放大图。
图5为本实用新型的局部结构图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图5所示的一种用于加油管路管端连续成型生产线的冲孔结构，包括支撑架1、支撑板5、滑轨4、管夹组件10、回转机构、步进电机19和位置调节机构，所述的支撑架上设置有两条相互平行的滑轨，所述的支撑板固定在安装板6的顶部，所述的安装板通过设置在底部的第一滑块21连接在两条滑轨上，所述的回转机构设置在滑板11的顶部，所述的滑板通过设置在底部的第二滑块13连接在两条滑轨上，所述的滑板通过位置调节机构与安装板相连，所述的步进电机安装在支撑架上并且其的出轴端与安装板相连，所述的支撑板在步进电机的作用下通过安装板的带动沿着滑轨进行平移，所述的管夹组件设置有两个，两个管夹组件一前一后设置在支撑板上。工作时，平移机械臂将加油管路送至支撑架的正上方，此时管夹组件会自动启动对加油管路进行夹紧，然后位置调节机构会带着回转机构进行平移，利用电动管夹组件对加油管路的管端进行加紧，然后通过回转电机使加油管路进行翻转将管端冲孔位朝上，再然后启动步进电机，将加油管路的所需充孔的管端插入充孔工装3的冲孔工位3-1内，利用充孔机构沿着冲孔孔道3-2进行充孔，充孔完毕后通过平移机械臂将加油管路送至下道工序。
如图3和图5所示的回转机构是由回转电机8、电动管夹组件9所组成，所述的回转电机安装在固定板12的顶部，所述的固定板设置在滑板的正上方并与其固定连接，所述电动管夹组件通过皮带轮传动机构与回转电机，通过电动管夹组件对加油管路的一端进行夹紧。
如图3和图5所示的位置调节机构包括伺服电机7、丝杠14和活灵18，所述的伺服电机固定在安装板的顶部并且其的出轴端与丝杠相连，所述活灵固定在滑板的顶部，所述的滑板通过活灵与丝杠相连。
上述两条滑轨中的一条滑轨的一端设置有一块限位板20，另一条滑轨相反的一端也设置有一块限位板。本设计通过采用上述结构起到了增加安全性能的作用。
如图4所示的支撑板上通过L型固定板17还连接有一块侧板16，所述的侧板竖直放置并且其朝向管夹组件的一侧还安装有两个辅助导向轮15，两个辅助导向轮平行设置并且转动连接在侧板上。
综上所述，本实用新型能够通过回转机构带着加油管路进行旋转，从而自动调节加油管路管端的冲孔位置，起到了增加实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于加油管路管端连续成型生产线的冲孔结构，其特征在于：包括支撑架(1)、支撑板(5)、滑轨(4)、管夹组件(10)、回转机构、步进电机(19)和位置调节机构，所述的支撑架上设置有两条相互平行的滑轨，所述的支撑板固定在安装板(6)的顶部，所述的安装板通过设置在底部的第一滑块(21)连接在两条滑轨上，所述的回转机构设置在滑板(11)的顶部，所述的滑板通过设置在底部的第二滑块(13)连接在两条滑轨上，所述的滑板通过位置调节机构与安装板相连，所述的步进电机安装在支撑架上并且其的出轴端与安装板相连，所述的支撑板在步进电机的作用下通过安装板的带动沿着滑轨进行平移，所述的管夹组件设置有两个，两个管夹组件一前一后设置在支撑板上。
2.根据权利要求1所述的用于加油管路管端连续成型生产线的冲孔结构，其特征在于：所述的回转机构是由回转电机(8)、电动管夹组件(9)所组成，所述的回转电机安装在固定板(12)的顶部，所述的固定板设置在滑板的正上方并与其固定连接，所述电动管夹组件通过皮带轮传动机构与回转电机，通过电动管夹组件对加油管路的一端进行夹紧。
3.根据权利要求1所述的用于加油管路管端连续成型生产线的冲孔结构，其特征在于：所述的位置调节机构包括伺服电机(7)、丝杠(14)和活灵(18)，所述的伺服电机固定在安装板的顶部并且其的出轴端与丝杠相连，所述活灵固定在滑板的顶部，所述的滑板通过活灵与丝杠相连。
4.根据权利要求1所述的用于加油管路管端连续成型生产线的冲孔结构，其特征在于：两条滑轨中的一条滑轨的一端设置有一块限位板(20)，另一条滑轨相反的一端也设置有一块限位板。
5.根据权利要求1所述的用于加油管路管端连续成型生产线的冲孔结构，其特征在于：所述的支撑板上通过L型固定板(17)还连接有一块侧板(16)，所述的侧板竖直放置并且其朝向管夹组件的一侧还安装有两个辅助导向轮(15)，两个辅助导向轮平行设置并且转动连接在侧板上。
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