CN219004126U - 一种铜材拉拔生产用转位支撑台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜材拉拔生产用转位支撑台，包括：底板、第一滑台、第二滑台、支撑台、夹板、支杆、连杆、轴承、压板、手柄；所述底板为矩形板状结构，且第一滑台通过螺栓固定安装在底板的顶端；所述第二滑台安装在第一滑台的顶端，且第二滑台与第一滑台通过滑块插接连接；所述支撑台插接安装在第二滑台的顶端；所述夹板安装在支撑台的顶端，且夹板与支撑台插接连接；所述支杆通过螺栓固定安装在夹板的顶端；所述连杆安装在支杆的上部，且连杆与支杆拧接连接；本实用新型通过对一种铜材拉拔生产用转位支撑台的改进，具有结构设计合理，铜材夹持角度可调，稳定牢固，运行平稳的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种铜材拉拔生产用转位支撑台

技术领域

本实用新型涉及铜材拉拔技术领域，更具体的说，尤其涉及一种铜材拉拔生产用转位支撑台。

背景技术

铜材以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。

铜材拉拔生产用转位支撑台，在加工对铜材进行加工时，通过人工的对支撑台进行调节，以实现支撑台对铜材的生产加工和导向。

现有的转位支撑台在对铜材进行夹持时，其夹持角度是固定的，工人在对铜材进行转位夹持时需按照铜材的形状进行旋转以便于铜材的固定，耗费较大的力气，并且支撑台在运行重量较重较大的铜材时，稳定性较差，因此该装置存在可以改进的空间。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种铜材拉拔生产用转位支撑台，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜材拉拔生产用转位支撑台，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铜材拉拔生产用转位支撑台，由以下具体技术手段所达成：

一种铜材拉拔生产用转位支撑台，包括：底板、第一滑台、第二滑台、支撑台、夹板、支杆、连杆、轴承、压板、手柄、定位螺栓、撑板、连板、滚轮；所述底板为矩形板状结构，且第一滑台通过螺栓固定安装在底板的顶端；所述第二滑台安装在第一滑台的顶端，且第二滑台与第一滑台通过滑块插接连接；所述支撑台插接安装在第二滑台的顶端；所述夹板安装在支撑台的顶端，且夹板与支撑台插接连接；所述支杆通过螺栓固定安装在夹板的顶端；所述连杆安装在支杆的上部，且连杆与支杆拧接连接；所述轴承安装在连杆的底部，且轴承与连杆插接连接；所述压板安装在轴承的外壁上，且压板与轴承插接连接；所述手柄通过螺栓固定安装在连杆的顶端；所述定位螺栓安装在夹板的顶端，且定位螺栓与夹板拧接连接；所述撑板安装在第二滑台的底部两侧，且撑板与第二滑台通过螺栓固定连接；所述连板通过螺栓固定安装在撑板的底部；所述滚轮安装在连板的内壁上，且滚轮与连板插接连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铜材拉拔生产用转位支撑台所述支撑台为矩形板状结构，且支撑台的顶端开设有用于安装夹板的横截面外观呈英文字母“T”形的凹槽，并且夹板插接安装在所述凹槽内为旋转装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铜材拉拔生产用转位支撑台所述夹板的顶端开设有用于安装定位螺栓的螺纹孔，且定位螺栓的端部贯穿所述螺纹孔与支撑台抵接为夹紧装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铜材拉拔生产用转位支撑台所述撑板为外观呈等腰梯形结构，且撑板在第二滑台底部两侧对称安装有两处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铜材拉拔生产用转位支撑台所述撑板的底部通过连板安装有滚轮，且滚轮的外壁与底板抵接为滚动装置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型支撑台为矩形板状结构，且支撑台的顶端开设有用于安装夹板的横截面外观呈英文字母“T”形的凹槽，并且夹板插接安装在所述凹槽内为旋转装置，夹板的顶端开设有用于安装定位螺栓的螺纹孔，且定位螺栓的端部贯穿所述螺纹孔与支撑台抵接为夹紧装置的设置，夹板插接安装在支撑台顶端的凹槽内可以进行旋转，并且能够通过拧动定位螺栓从而将夹板固定在支撑台顶端，使夹板与压板之间夹持的铜材可以按照不同角度需求进行夹持旋转并进行固定，满足了不同角度的铜材夹持需求。

2、本实用新型撑板为外观呈等腰梯形结构，且撑板在第二滑台底部两侧对称安装有两处，撑板的底部通过连板安装有滚轮，且滚轮的外壁与底板抵接为滚动装置的设置，撑板在第二滑台底部两侧对称安装有两处，使支撑台运行至第二滑台时能够得到有效的支撑，提高了装置的稳定性与牢固性，而撑板的底部通过连板安装有滚轮则减小了第二滑台与底板运动时的摩擦力，提高了装置运行时的平顺性。

3、本实用新型通过对一种铜材拉拔生产用转位支撑台的改进，具有结构设计合理，铜材夹持角度可调，稳定牢固，运行平稳的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑台结构示意图；

图3为本实用新型的撑板结构示意图。

图中：底板1、第一滑台2、第二滑台3、支撑台4、夹板5、支杆6、连杆7、轴承8、压板9、手柄10、定位螺栓11、撑板12、连板13、滚轮14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种铜材拉拔生产用转位支撑台的具体技术实施方案：

一种铜材拉拔生产用转位支撑台，包括：底板1、第一滑台2、第二滑台3、支撑台4、夹板5、支杆6、连杆7、轴承8、压板9、手柄10、定位螺栓11、撑板12、连板13、滚轮14；底板1为矩形板状结构，且第一滑台2通过螺栓固定安装在底板1的顶端；第二滑台3安装在第一滑台2的顶端，且第二滑台3与第一滑台2通过滑块插接连接；支撑台4插接安装在第二滑台3的顶端；夹板5安装在支撑台4的顶端，且夹板5与支撑台4插接连接；支杆6通过螺栓固定安装在夹板5的顶端；连杆7安装在支杆6的上部，且连杆7与支杆6拧接连接；轴承8安装在连杆7的底部，且轴承8与连杆7插接连接；压板9安装在轴承8的外壁上，且压板9与轴承8插接连接；手柄10通过螺栓固定安装在连杆7的顶端；定位螺栓11安装在夹板5的顶端，且定位螺栓11与夹板5拧接连接；撑板12安装在第二滑台3的底部两侧，且撑板12与第二滑台3通过螺栓固定连接；连板13通过螺栓固定安装在撑板12的底部；滚轮14安装在连板13的内壁上，且滚轮14与连板13插接连接。

具体的，如图2所示，支撑台4为矩形板状结构，且支撑台4的顶端开设有用于安装夹板5的横截面外观呈英文字母“T”形的凹槽，并且夹板5插接安装在凹槽内为旋转装置，夹板5的顶端开设有用于安装定位螺栓11的螺纹孔，且定位螺栓11的端部贯穿螺纹孔与支撑台4抵接为夹紧装置的设置，夹板5插接安装在支撑台4顶端的凹槽内可以进行旋转，并且能够通过拧动定位螺栓11从而将夹板5固定在支撑台4顶端，使夹板5与压板9之间夹持的铜材可以按照不同角度需求进行夹持旋转并进行固定，满足了不同角度的铜材夹持需求。

具体的，如图3所示，撑板12为外观呈等腰梯形结构，且撑板12在第二滑台3底部两侧对称安装有两处，撑板12的底部通过连板13安装有滚轮14，且滚轮14的外壁与底板1抵接为滚动装置的设置，撑板12在第二滑台3底部两侧对称安装有两处，使支撑台4运行至第二滑台3时能够得到有效的支撑，提高了装置的稳定性与牢固性，而撑板12的底部通过连板13安装有滚轮14则减小了第二滑台3与底板1运动时的摩擦力，提高了装置运行时的平顺性。

具体实施步骤：

当需要使用该转位支撑台时，将装置放置于铜材的出料口，当铜材从出料口拉出时，将铜材放置于夹板5上方，夹板5插接安装在支撑台4顶端的凹槽内可以进行旋转，使夹板5与铜材调整至合适的夹持角度，此时拧动定位螺栓11从而将夹板5固定在支撑台4顶端，然后拧动通过拧动手柄10，使连杆7底部的压板9夹紧与铜材的上表面，完成对铜材的夹持，此时铜材在支撑台4顶端，然后启动第一滑台2、第二滑台3使铜材进行转位工序，其中在第二滑台3底部两侧对称安装有两处撑板12，使支撑台4运行至第二滑台3时能够得到有效的支撑，提高了装置的稳定性与牢固性，而撑板12的底部通过连板13安装有滚轮14则减小了第二滑台3与底板1运动时的摩擦力，大大的提高了装置运行时的平顺性。

综上所述：该一种铜材拉拔生产用转位支撑台，通过支撑台为矩形板状结构，且支撑台的顶端开设有用于安装夹板的横截面外观呈英文字母“T”形的凹槽，并且夹板插接安装在所述凹槽内为旋转装置，夹板的顶端开设有用于安装定位螺栓的螺纹孔，且定位螺栓的端部贯穿所述螺纹孔与支撑台抵接为夹紧装置的设置，夹板插接安装在支撑台顶端的凹槽内可以进行旋转，并且能够通过拧动定位螺栓从而将夹板固定在支撑台顶端，使夹板与压板之间夹持的铜材可以按照不同角度需求进行夹持旋转并进行固定，满足了不同角度的铜材夹持需求；通过撑板为外观呈等腰梯形结构，且撑板在第二滑台底部两侧对称安装有两处，撑板的底部通过连板安装有滚轮，且滚轮的外壁与底板抵接为滚动装置的设置，撑板在第二滑台底部两侧对称安装有两处，使支撑台运行至第二滑台时能够得到有效的支撑，提高了装置的稳定性与牢固性，而撑板的底部通过连板安装有滚轮则减小了第二滑台与底板运动时的摩擦力，提高了装置运行时的平顺性；通过对一种铜材拉拔生产用转位支撑台的改进，具有结构设计合理，铜材夹持角度可调，稳定牢固，运行平稳的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铜材拉拔生产用转位支撑台，包括：底板(1)、第一滑台(2)、第二滑台(3)、支撑台(4)、夹板(5)、支杆(6)、连杆(7)、轴承(8)、压板(9)、手柄(10)、定位螺栓(11)、撑板(12)、连板(13)、滚轮(14)；其特征在于：所述底板(1)为矩形板状结构，且第一滑台(2)通过螺栓固定安装在底板(1)的顶端；所述第二滑台(3)安装在第一滑台(2)的顶端，且第二滑台(3)与第一滑台(2)通过滑块插接连接；所述支撑台(4)插接安装在第二滑台(3)的顶端；所述夹板(5)安装在支撑台(4)的顶端，且夹板(5)与支撑台(4)插接连接；所述支杆(6)通过螺栓固定安装在夹板(5)的顶端；所述连杆(7)安装在支杆(6)的上部，且连杆(7)与支杆(6)拧接连接；所述轴承(8)安装在连杆(7)的底部，且轴承(8)与连杆(7)插接连接；所述压板(9)安装在轴承(8)的外壁上，且压板(9)与轴承(8)插接连接；所述手柄(10)通过螺栓固定安装在连杆(7)的顶端；所述定位螺栓(11)安装在夹板(5)的顶端，且定位螺栓(11)与夹板(5)拧接连接；所述撑板(12)安装在第二滑台(3)的底部两侧，且撑板(12)与第二滑台(3)通过螺栓固定连接；所述连板(13)通过螺栓固定安装在撑板(12)的底部；所述滚轮(14)安装在连板(13)的内壁上，且滚轮(14)与连板(13)插接连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜材拉拔生产用转位支撑台，其特征在于：所述支撑台(4)为矩形板状结构，且支撑台(4)的顶端开设有用于安装夹板(5)的横截面外观呈英文字母“T”形的凹槽，并且夹板(5)插接安装在所述凹槽内为旋转装置。

3.根据权利要求1所述的一种铜材拉拔生产用转位支撑台，其特征在于：所述夹板(5)的顶端开设有用于安装定位螺栓(11)的螺纹孔，且定位螺栓(11)的端部贯穿所述螺纹孔与支撑台(4)抵接为夹紧装置。

4.根据权利要求1所述的一种铜材拉拔生产用转位支撑台，其特征在于：所述撑板(12)为外观呈等腰梯形结构，且撑板(12)在第二滑台(3)底部两侧对称安装有两处。

5.根据权利要求1所述的一种铜材拉拔生产用转位支撑台，其特征在于：所述撑板(12)的底部通过连板(13)安装有滚轮(14)，且滚轮(14)的外壁与底板(1)抵接为滚动装置。

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