CN219003928U - 一种玻璃清洗及烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃清洗及烘干装置，包括机架、竖向电动滑轨、烘干腔和清洗腔，所述机架的两侧皆焊接有横向机壳。本实用新型通过安装有烘干腔和清洗腔等，使得装置使用时，一方面启动竖向电动滑轨，可以带动倒U形连接臂和多孔置物槽上下运动，从而便于实现多孔置物槽自动沉入或自动脱离烘干腔、清洗腔的内部，进而便于实现连续加工，提升了加工效率，另一方面启动两个旋转驱动机构，配合对应的丝杆和驱动块的传动作用，可以带动两个竖向电动滑轨进行左右运动，进而带动多孔置物槽进行左右移动，实现多孔置物槽从清洗腔到烘干腔的自动转换，进而使得装置可以实现清洗及烘干的自动化连续处理，便于推广。

Description

一种玻璃清洗及烘干装置

技术领域

本实用新型涉及电子设备加工技术领域，具体为一种玻璃清洗及烘干装置。

背景技术

电子设备在人们日常的生活和工作中用途广泛，其实际生产时，在将玻璃面板、玻璃盖板装配到机壳上之前，往往需要对电子设备上的玻璃面板、玻璃盖板进行清洗及烘干处理，这可以保证玻璃面板、玻璃盖板的洁净度，然而，玻璃清洗及烘干装置实际运行时还是存在一些问题。

1、玻璃清洗及烘干装置往往需要人工手动将完成清洗的产品放入烘干机构内部，不易实现产品在清洗机构和烘干机构之间的自动连续转换，这导致其工作效率低下；2、玻璃清洗及烘干装置不易监控烘干机构的湿度，不易判断烘干程度，这导致装置的实用性低下，不易推广；3、玻璃清洗及烘干装置普遍仅利用水洗喷洒机构实现产品的清洗处理，容易残留杂质，存在清洁功能单一、清洁效果不好的问题，这影响了产品处理品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃清洗及烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃清洗及烘干装置，包括机架、竖向电动滑轨、烘干腔和清洗腔，所述机架的两侧皆焊接有横向机壳，所述横向机壳的一端安装有旋转驱动机构，所述竖向电动滑轨滑动连接于横向机壳的一侧，相邻的所述竖向电动滑轨之间的机架内部焊接有多级处理箱体，相邻的所述竖向电动滑轨之间连接有多孔置物槽，所述多孔置物槽的两侧皆焊接有与竖向电动滑轨滑动连接的倒U形连接臂，所述烘干腔设置于多级处理箱体内部的一端，所述清洗腔设置于多级处理箱体内部的另一端，所述清洗腔的内侧壁均匀安装有换能器，所述多级处理箱体的外侧壁安装有与换能器相匹配的超声波发生器，所述清洗腔内部的一侧安装有喷洒机构，所述多级处理箱体的外侧壁均匀安装有水泵，所述多级处理箱体的外侧壁焊接有与烘干腔相匹配的供热壳体，所述供热壳体和烘干腔之间均匀安装有气泵，所述供热壳体的内部安装有温度传感器和碳纤维电热管，所述烘干腔的内部均匀安装有与供热壳体相连通的换气管件，且所述烘干腔的内部安装有湿度传感器。

优选的，所述倒U形连接臂设置有2个，相邻的所述倒U形连接臂关于多孔置物槽的垂直中心线构成对称分布，所述机架内部顶部的两侧皆设置有横向导向滑槽，所述竖向电动滑轨的外侧壁焊接有与横向导向滑槽相匹配的导向滑块，使其优化了装置的结构。

优选的，所述倒U形连接臂的一侧焊接有与竖向电动滑轨相匹配的电动滑块，所述倒U形连接臂的另一侧和多孔置物槽焊接连接，便于实现多孔置物槽自动沉入或自动脱离烘干腔、清洗腔的内部，进而便于实现连续加工。

优选的，所述水泵设置有2个，使其优化了装置的性能。

优选的，所述喷洒机构上设置有导液板，所述导液板上均匀螺纹连接有喷头，便于实现清洁液的循环流动，提升了水洗效果。

优选的，所述烘干腔、清洗腔和多孔置物槽的内侧壁皆设置有特氟龙不粘层，使其提升了烘干腔、清洗腔和多孔置物槽的抗粘耐腐蚀效果。

优选的，所述多孔置物槽的顶部卡接有密封盖板，所述烘干腔和清洗腔的顶部皆设置有与密封盖板相匹配的通口，使其保证了烘干腔和清洗腔使用时的密封性。

优选的，所述旋转驱动机构为伺服电机，所述旋转驱动机构输出端横向机壳的内部活动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有驱动块，所述驱动块和竖向电动滑轨焊接连接，使得装置可以实现清洗及烘干的自动化连续处理，优化了加工效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该玻璃清洗及烘干装置通过安装有烘干腔和清洗腔等，使得装置优化了自身的性能，一方面启动竖向电动滑轨，可以带动倒U形连接臂和多孔置物槽上下运动，从而便于实现多孔置物槽自动沉入或自动脱离烘干腔、清洗腔的内部，进而便于实现连续加工，提升了加工效率，另一方面启动两个旋转驱动机构，配合对应的丝杆和驱动块的传动作用，可以带动两个竖向电动滑轨进行左右运动，进而带动多孔置物槽进行左右移动，实现多孔置物槽从清洗腔到烘干腔的自动转换，进而使得装置可以实现清洗及烘干的自动化连续处理，优化了加工效果，具体地，通过实现多孔置物槽抬升、平移和下降运动，即可完成多孔置物槽在清洗腔和烘干腔之间的自动转换；

(2)、该玻璃清洗及烘干装置通过安装有多孔置物槽和密封盖板等，使得装置优化了自身的结构，一方面使用者可以将待处理的电子设备的玻璃面板、玻璃盖板等依次放入多孔置物槽内部，再卡装上密封盖板，这时当多孔置物槽伸入烘干腔或清洗腔内部时，密封盖板会堵住烘干腔和清洗腔顶部对应的通口，保证烘干腔和清洗腔使用时的密封性，另一方面利用烘干腔内部的湿度传感器可以监测烘干腔内部的湿度情况，便于智能化判断多孔置物槽内部的电子设备的玻璃面板、玻璃盖板的烘干程度，增强了装置的实用性；

(3)、该玻璃清洗及烘干装置通过安装有超声波发生器和喷洒机构等，使得装置实际操作时，一方面启动两个水泵，其中一个水泵和与其相连通的带有液板和喷头的喷洒机构，可以将外界环境的清洁液均匀喷向清洗腔，实现水洗功能，而另一个与清洗腔内部相连通的水泵，则会控制清洗腔底部的废水排出，从而便于实现清洁液的循环流动，提升了水洗效果，另一方面启动超声波发生器，配合换能器的作用，可以使超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动而产生数以万计的的微小气泡，这些存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动变化，从而破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，达到超声波清洗效果，进而通过水洗和超声波清洗的双重处理，优化了装置的清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型多级处理箱体俯视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型供热壳体俯视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型竖向电动滑轨后视局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型横向机壳后视局部剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、多级处理箱体；3、竖向电动滑轨；4、倒U形连接臂；5、超声波发生器；501、换能器；6、横向机壳；7、水泵；8、喷洒机构；9、供热壳体；10、湿度传感器；11、烘干腔；12、清洗腔；13、温度传感器；14、碳纤维电热管；15、气泵；16、换气管件；17、多孔置物槽；18、密封盖板；19、旋转驱动机构；20、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃清洗及烘干装置，包括机架1、竖向电动滑轨3、烘干腔11和清洗腔12，机架1的两侧皆焊接有横向机壳6，横向机壳6的一端安装有旋转驱动机构19；

竖向电动滑轨3滑动连接于横向机壳6的一侧，相邻的竖向电动滑轨3之间的机架1内部焊接有多级处理箱体2，相邻的竖向电动滑轨3之间连接有多孔置物槽17；

多孔置物槽17的两侧皆焊接有与竖向电动滑轨3滑动连接的倒U形连接臂4；

烘干腔11设置于多级处理箱体2内部的一端，清洗腔12设置于多级处理箱体2内部的另一端；

清洗腔12的内侧壁均匀安装有换能器501，多级处理箱体2的外侧壁安装有与换能器501相匹配的超声波发生器5；

清洗腔12内部的一侧安装有喷洒机构8，多级处理箱体2的外侧壁均匀安装有与喷洒机构8相连通的水泵7，多级处理箱体2的外侧壁焊接有与烘干腔11相匹配的供热壳体9；

供热壳体9和烘干腔11之间均匀安装有气泵15，供热壳体9的内部安装有温度传感器13和碳纤维电热管14，烘干腔11的内部均匀安装有与供热壳体9相连通的换气管件16，且烘干腔11的内部安装有湿度传感器10；

倒U形连接臂4设置有2个，相邻的倒U形连接臂4关于多孔置物槽17的垂直中心线构成对称分布，机架1内部顶部的两侧皆设置有横向导向滑槽，竖向电动滑轨3的外侧壁焊接有与横向导向滑槽相匹配的导向滑块；使其优化了装置的结构；

倒U形连接臂4的一侧焊接有与竖向电动滑轨3相匹配的电动滑块，倒U形连接臂4的另一侧和多孔置物槽17焊接连接；

使用时，启动竖向电动滑轨3，可以带动倒U形连接臂4和多孔置物槽17上下运动，从而便于实现多孔置物槽17自动沉入或自动脱离烘干腔11、清洗腔12的内部，进而便于实现连续加工，提升了加工效率；

水泵7设置有2个，多孔置物槽17的内部均匀设置有分隔板；使其优化了装置的性能，便于实现清洗液体的循环流动；

喷洒机构8上设置有导液板，导液板上均匀螺纹连接有喷头；

使用时，启动两个水泵7，其中一个水泵7和与其相连通的带有液板和喷头的喷洒机构8，可以将外界环境的清洁液均匀喷向清洗腔12，实现水洗功能，而另一个与清洗腔12内部相连通的水泵7，则会控制清洗腔12底部的废水排出，从而便于实现清洁液的循环流动，提升了水洗效果；

烘干腔11、清洗腔12和多孔置物槽17的内侧壁皆设置有特氟龙不粘层；使其提升了烘干腔11、清洗腔12和多孔置物槽17的抗粘耐腐蚀效果；

多孔置物槽17的顶部卡接有密封盖板18，烘干腔11和清洗腔12的顶部皆设置有与密封盖板18相匹配的通口；

使用时，使用者可以将待处理的电子设备的玻璃面板、玻璃盖板等依次放入多孔置物槽17内部，再卡装上密封盖板18，这时当多孔置物槽17伸入烘干腔11或清洗腔12内部时，密封盖板18会堵住烘干腔11和清洗腔12顶部对应的通口，保证烘干腔11和清洗腔12使用时的密封性；

旋转驱动机构19为伺服电机，旋转驱动机构19输出端横向机壳6的内部活动连接有丝杆20，丝杆20上螺纹连接有驱动块，驱动块和竖向电动滑轨3焊接连接；

使用时，启动两个旋转驱动机构19，配合对应的丝杆20和驱动块的传动作用，可以带动两个竖向电动滑轨3进行左右运动，进而带动多孔置物槽17进行左右移动，实现多孔置物槽17从清洗腔12到烘干腔11的自动转换，进而使得装置可以实现清洗及烘干的自动化连续处理，优化了加工效果。

本申请实施例在使用时：外接电源，使用者可以将待处理的电子设备的玻璃面板、玻璃盖板等依次放入多孔置物槽17内部，再卡装上密封盖板18，这时当多孔置物槽17伸入烘干腔11或清洗腔12内部时，密封盖板18会堵住烘干腔11和清洗腔12顶部对应的通口，保证烘干腔11和清洗腔12使用时的密封性，具体操作时，一方面启动竖向电动滑轨3，可以带动倒U形连接臂4和多孔置物槽17上下运动，从而便于实现多孔置物槽17自动沉入或自动脱离烘干腔11、清洗腔12的内部，进而便于实现连续加工，提升了加工效率，另一方面启动两个旋转驱动机构19，配合对应的丝杆20和驱动块的传动作用，可以带动两个竖向电动滑轨3进行左右运动，进而带动多孔置物槽17进行左右移动，实现多孔置物槽17从清洗腔12到烘干腔11的自动转换，进而使得装置可以实现清洗及烘干的自动化连续处理，优化了加工效果，具体地，通过实现多孔置物槽17抬升、平移和下降运动，即可完成多孔置物槽17在清洗腔12和烘干腔11之间的自动转换，同时，一方面启动两个水泵7，其中一个水泵7和与其相连通的带有液板和喷头的喷洒机构8，可以将外界环境的清洁液均匀喷向清洗腔12，实现水洗功能，而另一个与清洗腔12内部相连通的水泵7，则会控制清洗腔12底部的废水排出，从而便于实现清洁液的循环流动，提升了水洗效果，另一方面启动超声波发生器5，配合换能器501的作用，可以使超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动而产生数以万计的的微小气泡，这些存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动变化，从而破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，达到超声波清洗效果，进而通过水洗和超声波清洗的双重处理，优化了装置的清洁效果，此外，一方面利用供热壳体9内部的温度传感器13和碳纤维电热管14，可以对供热壳体9内部气体实现控温加热处理，且利用供热壳体9和烘干腔11之间设置的两个气泵15和换气管件16，可以带动供热壳体9内部气体和烘干腔11内部气体之间实现循环流动，从而对放置在多孔置物槽17内部的电子设备的玻璃面板、玻璃盖板实现控温烘干处理，另一方面利用烘干腔11内部的湿度传感器10可以监测烘干腔11内部的湿度情况，便于智能化判断多孔置物槽17内部的电子设备的玻璃面板、玻璃盖板的烘干程度，增强了实用性。

Claims (8)

1.一种玻璃清洗及烘干装置，其特征在于，包括机架(1)、竖向电动滑轨(3)、烘干腔(11)和清洗腔(12)，所述机架(1)的两侧皆焊接有横向机壳(6)，所述横向机壳(6)的一端安装有旋转驱动机构(19)，所述竖向电动滑轨(3)滑动连接于横向机壳(6)的一侧，相邻的所述竖向电动滑轨(3)之间的机架(1)内部焊接有多级处理箱体(2)，相邻的所述竖向电动滑轨(3)之间连接有多孔置物槽(17)，所述多孔置物槽(17)的两侧皆焊接有与竖向电动滑轨(3)滑动连接的倒U形连接臂(4)，所述烘干腔(11)设置于多级处理箱体(2)内部的一端，所述清洗腔(12)设置于多级处理箱体(2)内部的另一端，所述清洗腔(12)的内侧壁均匀安装有换能器(501)，所述多级处理箱体(2)的外侧壁安装有与换能器(501)相匹配的超声波发生器(5)，所述清洗腔(12)内部的一侧安装有喷洒机构(8)，所述多级处理箱体(2)的外侧壁均匀安装有水泵(7)，所述多级处理箱体(2)的外侧壁焊接有与烘干腔(11)相匹配的供热壳体(9)，所述供热壳体(9)和烘干腔(11)之间均匀安装有气泵(15)，所述供热壳体(9)的内部安装有温度传感器(13)和碳纤维电热管(14)，所述烘干腔(11)的内部均匀安装有与供热壳体(9)相连通的换气管件(16)，且所述烘干腔(11)的内部安装有湿度传感器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗及烘干装置，其特征在于：所述倒U形连接臂(4)设置有2个，相邻的所述倒U形连接臂(4)关于多孔置物槽(17)的垂直中心线构成对称分布，所述机架(1)内部顶部的两侧皆设置有横向导向滑槽，所述竖向电动滑轨(3)的外侧壁焊接有与横向导向滑槽相匹配的导向滑块。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗及烘干装置，其特征在于：所述倒U形连接臂(4)的一侧焊接有与竖向电动滑轨(3)相匹配的电动滑块，所述倒U形连接臂(4)的另一侧和多孔置物槽(17)焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗及烘干装置，其特征在于：所述水泵(7)设置有2个，所述多孔置物槽(17)的内部均匀设置有分隔板。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗及烘干装置，其特征在于：所述喷洒机构(8)上设置有导液板，所述导液板上均匀螺纹连接有喷头。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗及烘干装置，其特征在于：所述烘干腔(11)、清洗腔(12)和多孔置物槽(17)的内侧壁皆设置有特氟龙不粘层。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗及烘干装置，其特征在于：所述多孔置物槽(17)的顶部卡接有密封盖板(18)，所述烘干腔(11)和清洗腔(12)的顶部皆设置有与密封盖板(18)相匹配的通口。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗及烘干装置，其特征在于：所述旋转驱动机构(19)为伺服电机，所述旋转驱动机构(19)输出端横向机壳(6)的内部活动连接有丝杆(20)，所述丝杆(20)上螺纹连接有驱动块，所述驱动块和竖向电动滑轨(3)焊接连接。

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