CN215890610U - 一种风机动力轴自洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机动力轴自洁装置，其技术方案是：包括壳体，所述壳体底部固定设有箱体，所述壳体内部固定设有电机框，所述电机框内部固定设有电机，所述电机连接有动力轴本体，所述动力轴本体外部固定设有多个扇叶，所述壳体两侧均固定设有网板，所述壳体内部设有清洁机构，所述清洁机构延伸出壳体外部，本实用新型的有益效果是：通过清洁机构的设计，使本装置在进行在风机工作的同时，可以不断地对转动轴本身进行擦拭清洁，并且在清洁后还可以对清洁布进行冲洗和烘干，避免转动轴受到水分影响的同时，还可以循环清洁，有效避免了传统由人工拆除风机外壳进行清洁而造成费时费力的问题发生。

Description

一种风机动力轴自洁装置

技术领域

本实用新型涉及风机动力轴自洁技术领域，具体涉及一种风机动力轴自洁装置。

背景技术

风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的装置，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等，风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。

现有技术存在以下不足：现有的风机在使用过程中，会有灰尘等颗粒物进入风机内部，在风机工作时由于动力轴一直处于旋转工作状态，极易使灰尘颗粒吸附在转动轴上，当转动轴上覆盖的灰尘过多使可能会造成转动轴的磨损，进一步发生损坏，但现有的装置在转动轴附着上灰尘之后，只能通过繁琐的步骤将风机外壳打开，然后通过人工对转动轴进行清洗，比较费时费力。

因此，发明一种风机动力轴自洁装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种风机动力轴自洁装置，通过清洁机构的设计，使本装置在进行在风机工作的同时，可以不断地对转动轴本身进行擦拭清洁，以解决传统由人工拆除风机外壳进行清洁而造成费时费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机动力轴自洁装置，包括壳体，所述壳体底部固定设有箱体，所述壳体内部固定设有电机框，所述电机框内部固定设有电机，所述电机连接有动力轴本体，所述动力轴本体外部固定设有多个扇叶，所述壳体两侧均固定设有网板，所述壳体内部设有清洁机构，所述清洁机构延伸出壳体外部；

所述清洁机构包括附加电机，所述附加电机设于箱体一侧壁，所述箱体一侧壁上固定设有防护框，所述附加电机固定设于防护框内部，所述附加电机通过输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿箱体一侧壁并与箱体通过轴承连接；

所述清洁机构还包括支撑部件，所述支撑部件包括四个支撑柱，四个所述支撑柱分别固定设于箱体底部四角。

优选的，所述第一转动杆一侧设有往复丝杆，所述往复丝杆与第一转动杆通过单向轴承连接，所述壳体内腔一侧壁上固定设有U形板，所述往复丝杆一侧与U形板一侧通过轴承连接，所述往复丝杆外部套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接。

优选的，所述箱体顶部开设有活动槽，所述箱体内部设有第二转动杆，所述第二转动杆两侧分别与箱体内腔两侧壁通过轴承连接，所述第二转动杆外部设有齿轮框，所述第二转动杆贯穿齿轮框并与齿轮框通过轴承连接，所述齿轮框两侧均固定设有横板，两个所述横板一侧分别与框体内腔一侧壁固定连接。

优选的，所述轴承座外部固定设有圆板，所述圆板上开设有圆槽，所述圆板顶部设有衔接板，所述衔接板底部固定设有限位块，所述限位块设于圆槽内部，所述衔接板顶部固定设有辅助板，所述辅助板顶部固定设有清洁布，所述清洁布顶部与动力轴本体底部相接触。

优选的，所述齿轮框内部设有第三转动杆，所述第三转动杆贯穿齿轮框顶部并与齿轮框通过轴承连接，所述第三转动杆外部固定设有两个转动板，两个所述转动板顶部均固定设有刮板，所述第二转动杆外部固定设有第一锥齿轮，所述第三转动杆底部固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设于第一锥齿轮顶部，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

优选的，所述壳体内腔一侧壁上设有圆杆，所述圆杆分别与壳体内腔一侧壁和U形板内侧通过轴承连接，所述U形板上固定设有环形板，所述环形板与U形板通过轴承连接，所述圆杆顶部固定设有条形板，所述条形板贯穿环形板并与环形板固定连接，所述条形板一侧固定设有竹节式伸缩杆，所述竹节式伸缩杆一侧与衔接板一侧固定连接。

优选的，所述第一转动杆外部固定设有第一皮带轮，所述第二转动杆外部固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有第一皮带，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过第一皮带连接，所述第二转动杆外部还设有第三皮带轮，所述第三皮带轮与第二转动杆通过单向轴承连接，所述圆杆外部固定设有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮之间设有第二皮带，所述第三皮带轮与第四皮带轮之间通过第二皮带连接。

优选的，所述箱体内腔一侧壁固定连接有连接板，所述连接板一侧固定设有加热块，所述第二皮带贯穿连接板，所述箱体底部固定设有出水管，所述出水管内腔顶部固定设有过滤网。

优选的，所述箱体前侧设有密封门，所述密封门与箱体前侧通过合页连接，所述箱体一侧固定设有水箱，所述水箱内部设有水泵，所述水泵一侧固定设有水管，所述水管贯穿水箱一侧壁，所述水管一侧固定设有喷头，所述水箱顶部固定设有入水斗。

优选的，所述支撑部件包括两个支撑板，两个所述支撑板分别固定设于箱体底部前侧和后侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过清洁机构的设计，使本装置在进行在风机工作的同时，可以不断地对转动轴本身进行擦拭清洁，并且在清洁后还可以对清洁布进行冲洗和烘干，避免转动轴受到水分影响的同时，还可以循环清洁，具有较大的适应性，有效避免了传统由人工拆除风机外壳进行清洁而造成费时费力的问题发生；

2、本实用新型通过简单的机构设计，使本装置在进行工作时，可以对转动轴进行清洁，并且在清洁后还可以对污水进行过滤排放，有效避免了污水对环境的污染，同时在实现以上功能的同时，本装置并没有添加过多的零部件，有利于本装置进行生产制造的同时还合理地控制了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的立体图；

图2为本实用新型提供的整体结构示意图；

图3为本实用新型提供的图2中的A处放大图；

图4为本实用新型提供的实施例2结构图；

图中：1壳体、2箱体、3电机框、4电机、5动力轴本体、6扇叶、7网板、8附加电机、9防护框、10第一转动杆、11支撑柱、12往复丝杆、13U形板、14轴承座、15活动槽、16第二转动杆、17圆板、18衔接板、19清洁布、20第三转动杆、21刮板、22圆杆、23环形板、24第三皮带轮、25加热块、26密封门、27水箱、28水泵、29喷头、30入水斗、31支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-3，本实用新型提供的一种风机动力轴自洁装置，包括壳体1，所述壳体1底部固定设有箱体2，所述壳体1内部固定设有电机框3，所述电机框3内部固定设有电机4，所述电机4连接有动力轴本体5，所述动力轴本体5外部固定设有多个扇叶6，所述壳体1两侧均固定设有网板7，所述壳体1内部设有清洁机构，所述清洁机构延伸出壳体1外部；

所述清洁机构包括附加电机8，所述附加电机8设于箱体2一侧壁，所述箱体2一侧壁上固定设有防护框9，所述附加电机8固定设于防护框9内部，所述附加电机8通过输出轴固定连接有第一转动杆10，所述第一转动杆10贯穿箱体2一侧壁并与箱体2通过轴承连接；

所述清洁机构还包括支撑部件，所述支撑部件包括四个支撑柱11，四个所述支撑柱11分别固定设于箱体2底部四角；

进一步地，所述第一转动杆10一侧设有往复丝杆12，所述往复丝杆12与第一转动杆10通过单向轴承连接，所述壳体1内腔一侧壁上固定设有U形板13，所述往复丝杆12一侧与U形板13一侧通过轴承连接，所述往复丝杆12外部套设有轴承座14，所述轴承座14与往复丝杆12通过滚珠螺母副连接，往复丝杆12带动轴承座14移动；

进一步地，所述箱体2顶部开设有活动槽15，所述箱体2内部设有第二转动杆16，所述第二转动杆16两侧分别与箱体2内腔两侧壁通过轴承连接，所述第二转动杆16外部设有齿轮框，所述第二转动杆16贯穿齿轮框并与齿轮框通过轴承连接，所述齿轮框两侧均固定设有横板，两个所述横板一侧分别与框体内腔一侧壁固定连接，横板对齿轮框进行支撑限位；

进一步地，所述轴承座14外部固定设有圆板17，所述圆板17上开设有圆槽，所述圆板17顶部设有衔接板18，所述衔接板18底部固定设有限位块，所述限位块设于圆槽内部，所述衔接板18顶部固定设有辅助板，所述辅助板顶部固定设有清洁布19，所述清洁布19顶部与动力轴本体5底部相接触，限位块设于圆槽内部可以为衔接板18提供限位；

进一步地，所述齿轮框内部设有第三转动杆20，所述第三转动杆20贯穿齿轮框顶部并与齿轮框通过轴承连接，所述第三转动杆20外部固定设有两个转动板，两个所述转动板顶部均固定设有刮板21，所述第二转动杆16外部固定设有第一锥齿轮，所述第三转动杆20底部固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设于第一锥齿轮顶部，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，刮板21对清洁布19上的灰尘进行刮除；

进一步地，所述壳体1内腔一侧壁上设有圆杆22，所述圆杆22分别与壳体1内腔一侧壁和U形板13内侧通过轴承连接，所述U形板13上固定设有环形板23，所述环形板23与U形板13通过轴承连接，所述圆杆22顶部固定设有条形板，所述条形板贯穿环形板23并与环形板23固定连接，所述条形板一侧固定设有竹节式伸缩杆，所述竹节式伸缩杆一侧与衔接板18一侧固定连接，竹节式伸缩杆对条形板进行限位；

进一步地，所述第一转动杆10外部固定设有第一皮带轮，所述第二转动杆16外部固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有第一皮带，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过第一皮带连接，所述第二转动杆16外部还设有第三皮带轮24，所述第三皮带轮24与第二转动杆16通过单向轴承连接，所述圆杆22外部固定设有第四皮带轮，所述第三皮带轮24与第四皮带轮之间设有第二皮带，所述第三皮带轮24与第四皮带轮之间通过第二皮带连接，第四皮带轮带动圆杆22转动；

进一步地，所述箱体2内腔一侧壁固定连接有连接板，所述连接板一侧固定设有加热块25，所述第二皮带贯穿连接板，所述箱体2底部固定设有出水管，所述出水管内腔顶部固定设有过滤网，加热块25对冲洗后的清洁布19进行烘干；

进一步地，所述箱体2前侧设有密封门26，所述密封门26与箱体2前侧通过合页连接，所述箱体2一侧固定设有水箱27，所述水箱27内部设有水泵28，所述水泵28一侧固定设有水管，所述水管贯穿水箱27一侧壁，所述水管一侧固定设有喷头29，所述水箱27顶部固定设有入水斗30，喷头29对清洁布19和刮板21进行冲洗。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先将本装置接通外部电源，其中电机4设为风机自带电机4，可带动动力轴本体5转动；由于第一转动杆10与往复丝杆12通过单向轴承连接，第二转动杆16与第三皮带轮24通过单向轴承连接，所以当附加电机8正转时，第一转动杆10带动往复丝杆12转动，此时第三皮带轮24不转动，当附加电机8反转时，第二转动杆16带动第三皮带轮24转动，此时往复丝杆12不转动，在需要对动力轴本体5清洁时，首先附加电机8正转，此时附加电机8工作带动第一转动杆10转动，第一转动杆10带动往复丝杆12转动，往复丝杆12带动轴承座14左右移动，轴承座14带动圆板17移动，圆板17带动衔接板18移动，衔接板18带动辅助板移动，辅助板带动清洁布19左右移动，在动力轴转动的同时进行左右移动擦拭，当擦拭完成后，附加电机8开始反转，此时第一转动杆10带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过第一皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第二转动杆16转动，第二转动杆16带动第三皮带轮24转动，第三皮带轮24通过第二皮带带动第四皮带轮转动，第四皮带轮带动圆杆22转动，圆杆22带动条形板转动，条形板带动竹节式伸缩杆转动，竹节式伸缩杆带动衔接板18转动，则通过以上原理可知，由于衔接板18转动，则清洁布19通过活动槽15转动至箱体2内部且底部与刮板21顶部相接触，同时第二转动杆16带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第三转动杆20转动，第三转动杆20带动两个转动板转动，转动板带动刮板21转动对清洁布19底面的灰尘进行刮除同时水泵28工作将水箱27内的水抽入水管中，由喷头29喷出对清洁布19和刮板21进行冲洗，冲洗后的污水通过过滤网流出，颗粒物则停留在过滤网上，可有人工打开密封门26后统一清理，冲洗完成后，加热块25通电产生热量对清洁布19进行烘干，避免水分对转动轴本体造成不利影响。

实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种风机动力轴自洁装置，支撑部件包括两个支撑板31，两个所述支撑板31分别固定设于箱体2底部前侧和后侧。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先将本装置接通外部电源，其中电机4设为风机自带电机4，可带动动力轴本体5转动；由于第一转动杆10与往复丝杆12通过单向轴承连接，第二转动杆16与第三皮带轮24通过单向轴承连接，所以当附加电机8正转时，第一转动杆10带动往复丝杆12转动，此时第三皮带轮24不转动，当附加电机8反转时，第二转动杆16带动第三皮带轮24转动，此时往复丝杆12不转动，在需要对动力轴本体5清洁时，首先附加电机8正转，此时附加电机8工作带动第一转动杆10转动，第一转动杆10带动往复丝杆12转动，往复丝杆12带动轴承座14左右移动，轴承座14带动圆板17移动，圆板17带动衔接板18移动，衔接板18带动辅助板移动，辅助板带动清洁布19左右移动，在本装置工作时，两个支撑板31可以对箱体2提供稳定的支撑，使本装置获得一个安全稳定的工作环境。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种风机动力轴自洁装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部固定设有箱体(2)，所述壳体(1)内部固定设有电机框(3)，所述电机框(3)内部固定设有电机(4)，所述电机(4)连接有动力轴本体(5)，所述动力轴本体(5)外部固定设有多个扇叶(6)，所述壳体(1)两侧均固定设有网板(7)，所述壳体(1)内部设有清洁机构，所述清洁机构延伸出壳体(1)外部；

所述清洁机构包括附加电机(8)，所述附加电机(8)设于箱体(2)一侧壁，所述箱体(2)一侧壁上固定设有防护框(9)，所述附加电机(8)固定设于防护框(9)内部，所述附加电机(8)通过输出轴固定连接有第一转动杆(10)，所述第一转动杆(10)贯穿箱体(2)一侧壁并与箱体(2)通过轴承连接；

所述清洁机构还包括支撑部件，所述支撑部件包括四个支撑柱(11)，四个所述支撑柱(11)分别固定设于箱体(2)底部四角。

2.根据权利要求1所述的一种风机动力轴自洁装置，其特征在于：所述第一转动杆(10)一侧设有往复丝杆(12)，所述往复丝杆(12)与第一转动杆(10)通过单向轴承连接，所述壳体(1)内腔一侧壁上固定设有U形板(13)，所述往复丝杆(12)一侧与U形板(13)一侧通过轴承连接，所述往复丝杆(12)外部套设有轴承座(14)，所述轴承座(14)与往复丝杆(12)通过滚珠螺母副连接。

3.根据权利要求1所述的一种风机动力轴自洁装置，其特征在于：所述箱体(2)顶部开设有活动槽(15)，所述箱体(2)内部设有第二转动杆(16)，所述第二转动杆(16)两侧分别与箱体(2)内腔两侧壁通过轴承连接，所述第二转动杆(16)外部设有齿轮框，所述第二转动杆(16)贯穿齿轮框并与齿轮框通过轴承连接，所述齿轮框两侧均固定设有横板，两个所述横板一侧分别与框体内腔一侧壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种风机动力轴自洁装置，其特征在于：所述轴承座(14)外部固定设有圆板(17)，所述圆板(17)上开设有圆槽，所述圆板(17)顶部设有衔接板(18)，所述衔接板(18)底部固定设有限位块，所述限位块设于圆槽内部，所述衔接板(18)顶部固定设有辅助板，所述辅助板顶部固定设有清洁布(19)，所述清洁布(19)顶部与动力轴本体(5)底部相接触。

5.根据权利要求3所述的一种风机动力轴自洁装置，其特征在于：所述齿轮框内部设有第三转动杆(20)，所述第三转动杆(20)贯穿齿轮框顶部并与齿轮框通过轴承连接，所述第三转动杆(20)外部固定设有两个转动板，两个所述转动板顶部均固定设有刮板(21)，所述第二转动杆(16)外部固定设有第一锥齿轮，所述第三转动杆(20)底部固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设于第一锥齿轮顶部，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

6.根据权利要求3所述的一种风机动力轴自洁装置，其特征在于：所述壳体(1)内腔一侧壁上设有圆杆(22)，所述圆杆(22)分别与壳体(1)内腔一侧壁和U形板(13)内侧通过轴承连接，所述U形板(13)上固定设有环形板(23)，所述环形板(23)与U形板(13)通过轴承连接，所述圆杆(22)顶部固定设有条形板，所述条形板贯穿环形板(23)并与环形板(23)固定连接，所述条形板一侧固定设有竹节式伸缩杆，所述竹节式伸缩杆一侧与衔接板(18)一侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种风机动力轴自洁装置，其特征在于：所述第一转动杆(10)外部固定设有第一皮带轮，所述第二转动杆(16)外部固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有第一皮带，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过第一皮带连接，所述第二转动杆(16)外部还设有第三皮带轮(24)，所述第三皮带轮(24)与第二转动杆(16)通过单向轴承连接，所述圆杆(22)外部固定设有第四皮带轮，所述第三皮带轮(24)与第四皮带轮之间设有第二皮带，所述第三皮带轮(24)与第四皮带轮之间通过第二皮带连接。

8.根据权利要求7所述的一种风机动力轴自洁装置，其特征在于：所述箱体(2)内腔一侧壁固定连接有连接板，所述连接板一侧固定设有加热块(25)，所述第二皮带贯穿连接板，所述箱体(2)底部固定设有出水管，所述出水管内腔顶部固定设有过滤网。

9.根据权利要求1所述的一种风机动力轴自洁装置，其特征在于：所述箱体(2)前侧设有密封门(26)，所述密封门(26)与箱体(2)前侧通过合页连接，所述箱体(2)一侧固定设有水箱(27)，所述水箱(27)内部设有水泵(28)，所述水泵(28)一侧固定设有水管，所述水管贯穿水箱(27)一侧壁，所述水管一侧固定设有喷头(29)，所述水箱(27)顶部固定设有入水斗(30)。

10.根据权利要求1所述的一种风机动力轴自洁装置，其特征在于：所述支撑部件包括两个支撑板(31)，两个所述支撑板(31)分别固定设于箱体(2)底部前侧和后侧。

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