CN219003598U - 一种单篮涂覆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单篮涂覆机，包括涂覆机和柜门，所述涂覆机的一侧安装有柜门，所述涂覆机的两端安装有分别安装有上料传输带和下料传输带，所述涂覆机的内壁安装有安装架，所述安装架的内部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活动杆上安装有支撑平台，所述涂覆机的内部安装有涂覆头，且涂覆机的内壁上安装有夹紧机构。该单篮涂覆机，通过涂覆头对待加工料进行加工，之后通过安装架、液压伸缩杆、支撑平台、涂覆头之间的相互配合，可通过启动液压伸缩杆，使得液压伸缩杆带动支撑平台的高度升高，使得支撑平台与涂覆头靠近，直到支撑平台高度达到适合涂覆头加工的位置，从而实现对加工料的全自动加工，降低了人力的成本。

Description

一种单篮涂覆机

技术领域

本实用新型涉及单篮涂覆机技术领域，具体为一种单篮涂覆机。

背景技术

涂覆机是专门对流体进行控制并将流体涂覆于产品表面的自动化机械设备。单篮涂覆机是涂覆机中的一种型号，当涂覆机在使用时，将待涂覆的加工料放置在对应的工作台上即可，之后涂覆机上的涂覆头可自动对待涂覆料进行加工。

单篮涂覆机再加工时，需要人工的将待涂覆的加工料手工的放置到涂覆台上，之后启动单篮涂覆机，单篮涂覆机对待加工料进行加工，该方式浪费了人工劳动力，本方案通过自动智能化控制单篮涂覆机对物料进行加工，能够自动的将待加工料进行夹取加工，并输送出去。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单篮涂覆机，以解决上述背景技术中提出的单篮涂覆机在加工时，需要人工的将待涂覆的加工料手工的放置到涂覆台上，之后启动单篮涂覆机，单篮涂覆机对待加工料进行加工，该方式浪费了人工劳动力，本方案通过自动智能化控制单篮涂覆机对物料进行加工，能够自动的将待加工料进行夹取加工，并输送出去问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单篮涂覆机，包括涂覆机和柜门，所述涂覆机的一侧安装有柜门，所述涂覆机的两端安装有分别安装有上料传输带和下料传输带，所述涂覆机的内壁安装有安装架，所述安装架的内部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活动杆上安装有支撑平台，所述涂覆机的内部安装有涂覆头，且涂覆机的内壁上安装有夹紧机构，所述夹紧机构设置在支撑平台的顶部一侧，且支撑平台设置于上料传输带和下料传输带之间。

优选的，所述上料传输带还包括固定板、滑杆、限位板、支撑板和丝杆，所述上料传输带的侧壁架上安装有两个固定板。

优选的，所述固定板内部滑动贯穿连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有限位板，所述限位板的底部放置于上料传输带的皮带上。

优选的，所述限位板的中部转动连接安装有丝杆的一端，所述丝杆的表面贯穿连接有支撑板，且支撑板与丝杆之间为螺纹连接结构，所述支撑板设置于两个固定板之间。

优选的，所述夹紧机构包括：齿轮条、驱动轮、轮轴、齿盘片、主动齿片、马达、移动块、第一伸缩气缸、固定架、活动板、第二伸缩气缸、连杆、夹具和固定臂，所述涂覆机的背部壳壁内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有齿轮条。

优选的，所述齿轮条上啮合设置有驱动轮，所述驱动轮的内部固定贯穿连接有轮轴，所述轮轴的一端安装有齿盘片

优选的，所述齿盘片上齿轮连接有主动齿片，所述主动齿片的中心处安装有马达的主动轴，所述马达嵌合安装在移动块内部。

优选的，所述移动块的一侧安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸伸缩杆部安装有固定架，所述固定架的一侧固定连接有穿过移动块的活动板。

优选的，所述固定架的内壁上安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的头部安装有两个连杆，所述连杆的另一端活动安装在夹具上，所述夹具的尾端插入连接在固定臂上。

优选的，所述固定臂和夹具之间为滑动连接，且固定臂固定设置于固定架的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单篮涂覆机，通过涂覆机、柜门、上料传输带、下料传输带之间的相互配合，可通过上料传输带进行上料，通过下料传输带进行下料，且上料传输带使用时，通过固定板、滑杆、限位板、支撑板和丝杆可对待放置的加工料进行导向限位，使得加工料放置的更加的稳定精准，并通过齿轮条、驱动轮、轮轴、齿盘片、主动齿片、马达、移动块、第一伸缩气缸、固定架、活动板、第二伸缩气缸、连杆、夹具和固定臂之间的相互配合，使得夹具可用于将待加工料夹紧定位，使得夹具能够将加工料机械的放置在支撑平台上，方便后续涂覆头对待加工料进行加工，之后通过安装架、液压伸缩杆、支撑平台、涂覆头之间的相互配合，可通过启动液压伸缩杆，使得液压伸缩杆带动支撑平台的高度升高，使得支撑平台与涂覆头靠近，直到支撑平台高度达到适合涂覆头加工的位置，从而实现对加工料的全自动加工，降低了人力的成本。

附图说明

图1为本实用新型的总成立体结构示意图；

图2为本实用新型上料传输带立体结构示意图；

图3为本实用新型涂覆机主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定臂俯视结构示意图；

图5为本实用新型A放大示意图。

图中：1、涂覆机；2、柜门；3、上料传输带；301、固定板；302、滑杆；303、限位板；304、支撑板；305、丝杆；4、下料传输带；5、安装架；6、液压伸缩杆；7、支撑平台；8、涂覆头；9、齿轮条；10、驱动轮；11、轮轴；12、齿盘片；13、主动齿片；14、马达；15、移动块；16、第一伸缩气缸；17、固定架；18、活动板；19、第二伸缩气缸；20、连杆；21、夹具；22、固定臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种单篮涂覆机，包括涂覆机1和柜门2，所述涂覆机1的一侧安装有柜门2，所述涂覆机1的两端安装有分别安装有上料传输带3和下料传输带4，所述涂覆机1的内壁安装有安装架5，所述安装架5的内部安装有液压伸缩杆6，所述液压伸缩杆6的活动杆上安装有支撑平台7，所述涂覆机1的内部安装有涂覆头8，且涂覆机1的内壁上安装有夹紧机构，所述夹紧机构设置在支撑平台7的顶部一侧，且支撑平台7设置于上料传输带3和下料传输带4之间。

请参阅图2，上料传输带3还包括固定板301、滑杆302、限位板303、支撑板304和丝杆305，所述上料传输带3的侧壁架上安装有两个固定板301。

请参阅图2，固定板301内部滑动贯穿连接有滑杆302，所述滑杆302的一端固定连接有限位板303，所述限位板303的底部放置于上料传输带3的皮带上。

请参阅图2，限位板303的中部转动连接安装有丝杆305的一端，所述丝杆305的表面贯穿连接有支撑板304，且支撑板304与丝杆305之间为螺纹连接结构，所述支撑板304设置于两个固定板301之间，当用手转动丝杆305，丝杆305与支撑板304之间的螺纹连接，使得两个丝杆305之间的距离改变，从而调整两个限位板303之间的距离，使得限位板303达到对加工物料进行限位的作用。

请参阅图4，夹紧机构包括：齿轮条9、驱动轮10、轮轴11、齿盘片12、主动齿片13、马达14、移动块15、第一伸缩气缸16、固定架17、活动板18、第二伸缩气缸19、连杆20、夹具21和固定臂22，所述涂覆机1的背部壳壁内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有齿轮条9。

请参阅图5，齿轮条9上啮合设置有驱动轮10，所述驱动轮10的内部固定贯穿连接有轮轴11，所述轮轴11的一端安装有齿盘片12，当齿盘片12在主动齿片13的齿轮带动下转动时，轮轴11跟随齿盘片12的转动而转动，同时驱动轮10跟随轮轴11的转动而转动，驱动轮10转动的过程中，驱动轮10与齿轮条9之间的啮合，使得驱动轮10在齿轮条9上滚动。

请参阅图5，齿盘片12上齿轮连接有主动齿片13，所述主动齿片13的中心处安装有马达14的主动轴，所述马达14嵌合安装在移动块15内部，启动马达14，马达14带动主动齿片13转动，主动齿片13转动的过程中，主动齿片13带动齿盘片12旋转，从而实现对齿盘片12的转动过程。

请参阅图4，移动块15的一侧安装有第一伸缩气缸16，所述第一伸缩气缸16伸缩杆部安装有固定架17，所述固定架17的一侧固定连接有穿过移动块15的活动板18，启动第一伸缩气缸16，第一伸缩气缸16带动固定架17伸缩活动，使得固定架17的位置改变，固定架17可带动活动板18在移动块15上伸缩活动，使得固定架17可以活动板18为方向在移动块15上稳定的移动。

请参阅图4，固定架17的内壁上安装有第二伸缩气缸19，所述第二伸缩气缸19的头部安装有两个连杆20，所述连杆20的另一端活动安装在夹具21上，所述夹具21的尾端插入连接在固定臂22上，当启动第二伸缩气缸19后，第二伸缩气缸19带动两个连杆20移动，随着连杆20的移动，连杆20的一端带动两个夹具21相互靠近或者远离，当夹具21靠近时，夹具21可将加工料夹紧定位，当夹具21远离时，夹具21可方式对加工料的夹紧。

请参阅图4，固定臂22和夹具21之间为滑动连接，且固定臂22固定设置于固定架17的表面，当夹具21移动时，夹具21可在固定臂22上滑动，保证夹具21的稳定移动。

综上所述：如图1-5所示，在使用该单篮涂覆机时，首先将加工料放置在上料传输带3上之后根据加工料的尺寸转动丝杆305，从而达到调整两个限位板303之间距离的目的，方便之后将同尺寸的待加工物料直接放置在两个限位板303之间，对代加工物料进行导向，之后上料传输带3将待加工料传输至涂覆机1的内部后，通过启动马达14，马达14带动驱动轮10转动，驱动轮10在齿轮条9上滚动，从而实现移动块15的移动，之后启动第一伸缩气缸16，使得两个夹具21放置在待加工料之间，之后启动第二伸缩气缸19，使得夹具21将待加工料夹紧定位，之后再次启动马达14移动，直到待加工料放置在支撑平台7上之后动第二伸缩气缸19，松开对加工料的夹紧，使得加工料放置在支撑平台7上，之后启动液压伸缩杆6，带动支撑平台7在垂直高度提升，直到支撑平台7移动到涂覆头8的加工位置，方便涂覆头8对待加工料的加工，从而实现对加工料的自动加工过程，这就是该单篮涂覆机的特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种单篮涂覆机，包括涂覆机(1)和柜门(2)，其特征在于：所述涂覆机(1)的一侧安装有柜门(2)，所述涂覆机(1)的两端安装有分别安装有上料传输带(3)和下料传输带(4)，所述涂覆机(1)的内壁安装有安装架(5)，所述安装架(5)的内部安装有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)的活动杆上安装有支撑平台(7)，所述涂覆机(1)的内部安装有涂覆头(8)，且涂覆机(1)的内壁上安装有夹紧机构，所述夹紧机构设置在支撑平台(7)的顶部一侧，且支撑平台(7)设置于上料传输带(3)和下料传输带(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种单篮涂覆机，其特征在于，所述上料传输带(3)还包括固定板(301)、滑杆(302)、限位板(303)、支撑板(304)和丝杆(305)，所述上料传输带(3)的侧壁架上安装有两个固定板(301)。

3.根据权利要求2所述的一种单篮涂覆机，其特征在于，所述固定板(301)内部滑动贯穿连接有滑杆(302)，所述滑杆(302)的一端固定连接有限位板(303)，所述限位板(303)的底部放置于上料传输带(3)的皮带上。

4.根据权利要求3所述的一种单篮涂覆机，其特征在于，所述限位板(303)的中部转动连接安装有丝杆(305)的一端，所述丝杆(305)的表面贯穿连接有支撑板(304)，且支撑板(304)与丝杆(305)之间为螺纹连接结构，所述支撑板(304)设置于两个固定板(301)之间。

5.根据权利要求1所述的一种单篮涂覆机，其特征在于，所述夹紧机构包括：齿轮条(9)、驱动轮(10)、轮轴(11)、齿盘片(12)、主动齿片(13)、马达(14)、移动块(15)、第一伸缩气缸(16)、固定架(17)、活动板(18)、第二伸缩气缸(19)、连杆(20)、夹具(21)和固定臂(22)，所述涂覆机(1)的背部壳壁内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有齿轮条(9)。

6.根据权利要求5所述的一种单篮涂覆机，其特征在于，所述齿轮条(9)上啮合设置有驱动轮(10)，所述驱动轮(10)的内部固定贯穿连接有轮轴(11)，所述轮轴(11)的一端安装有齿盘片(12)。

7.根据权利要求5所述的一种单篮涂覆机，其特征在于，所述齿盘片(12)上齿轮连接有主动齿片(13)，所述主动齿片(13)的中心处安装有马达(14)的主动轴，所述马达(14)嵌合安装在移动块(15)内部。

8.根据权利要求7所述的一种单篮涂覆机，其特征在于，所述移动块(15)的一侧安装有第一伸缩气缸(16)，所述第一伸缩气缸(16)伸缩杆部安装有固定架(17)，所述固定架(17)的一侧固定连接有穿过移动块(15)的活动板(18)。

9.根据权利要求8所述的一种单篮涂覆机，其特征在于，所述固定架(17)的内壁上安装有第二伸缩气缸(19)，所述第二伸缩气缸(19)的头部安装有两个连杆(20)，所述连杆(20)的另一端活动安装在夹具(21)上，所述夹具(21)的尾端插入连接在固定臂(22)上。

10.根据权利要求9所述的一种单篮涂覆机，其特征在于，所述固定臂(22)和夹具(21)之间为滑动连接，且固定臂(22)固定设置于固定架(17)的表面。

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