CN219003273U - 一种旧沥青混凝土回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旧沥青混凝土回收设备，包括回收罐体，所述的回收罐体顶部设置有沥青混凝土投料口，所述的回收罐体前侧下方一体成型有安装框体，所述的安装框体通过合页连接有出料门，所述的回收罐体后侧通过第一安装机架固定连接有第一驱动电机，所述的第一安装机架下方对称焊接有第二安装机架，本实用新型可实现旧沥青混凝土的分级粉碎，高效进行残料粉碎回收工艺，避免粉碎滚筒与旧沥青混凝土之间出现的卡顿，通过打松机构使旧沥青混凝土之间的空间间隙可动，确保碾压滚筒顺利转动，避免以往由于混凝土碎料之间出现无法被转动的较小间隙导致设备卡顿、进而需要进行排料检修的问题，大大提升了粉碎回收的效率。

Description

一种旧沥青混凝土回收设备

技术领域

本实用新型属于沥青生产领域，具体涉及一种旧沥青混凝土回收设备。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，而当沥青与混凝土混合后会形成较难分离的块状结构，对于市政道路的修建，时常需要挖起旧的路面，而对这些挖起的路面大多均为此类沥青混凝土的混合物，块状体积较大，一般想要重新利用需要对其进行碾压粉碎后掺入新的沥青混凝土一并搅拌混合生产，而正常的工艺是通过人手敲碎成一块块体积较小的旧沥青混凝土块状再与新的进行掺杂，再先进一些的企业会采用碾压设备进行辅助加工，而对于这里设备容易出现由于旧沥青混凝土之间体积较大，其间隙无法松动导致碾压棍无法转动，而造成设备卡顿的现象。

如中国专利公开号CN214811202U一种旧沥青混凝土回收用破碎装置，其内部结构主要是机体以及由上至下分布在机体内的一级破碎辊和成对的二级破碎辊，所述一级破碎辊和二级破碎辊均成对设置，而此类内部设计必要会出现由于旧沥青混凝土之间相互卡紧无法被转动的现象，因此，有必要提出一种具备辅助沥青混凝土松动和分级粉碎的回收设备。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种旧沥青混凝土回收设备，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

一种旧沥青混凝土回收设备，包括回收罐体，所述的回收罐体顶部设置有沥青混凝土投料口，所述的回收罐体前侧下方一体成型设有安装框体，所述的安装框体通过合页连接有出料门，所述的回收罐体后侧通过第一安装机架固定连接有第一驱动电机，所述的第一安装机架下方对称焊接有第二安装机架，所述的第二安装机架分别固定连接有第二驱动电机和第三驱动电机，所述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机的输出端驱动均连接有碾碎滚筒，所述的出料门上方设置有滑槽，所述的滑槽内活动安装有沿其长度方向来回位移的打散机构，使得所述打散机构在不同水平高度的碾碎滚筒之间的区域活动。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的滑槽两侧设置有橡胶垫，所述的打散机构包括手柄、与所述的手柄相连接且伸入所述的回收罐体内的杆体和通过螺丝等间距设置于所述的杆体上松散杆体，所述的回收罐体内侧设置有用于承托所述的杆体末端的托板。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的回收罐体后侧于第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机动力输出端一侧均安装有轴承座，所述的第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机通过驱动杆贯穿所述的轴承座并伸入所述的回收罐体内。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述碾碎滚筒包括所述的第一驱动电机通过驱动杆套接有的第一碾碎滚筒，以及所述的第二驱动电机和第三驱动电机均通过驱动杆套接有的第二碾碎滚筒，所述的第一碾碎滚筒和第二碾碎滚筒表面均设置有凸起钉头，且所述的第一碾碎滚筒的钉头排布密度小于所述的第二碾碎滚筒的钉头排布密度。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第二碾碎滚筒两侧等间距设置有刀片。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的回收罐体两侧分别连通有第一注入水管和第二注入水管。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的回收罐体底部两侧均连接有垫架，两侧所述的垫架设置有斜向拉杆。

作为本实用新型进一步的技术方案，两侧所述的斜向拉杆交汇处焊接形成扣头。

本实用新型具有的有益效果在于：通过此设备实现旧沥青混凝土的分级粉碎，高效进行残料粉碎回收工艺，避免粉碎滚筒与旧沥青混凝土之间出现卡顿，通过打松机构活动旧沥青混凝土之间的空间间隙，确保碾压滚筒顺利转动，区别于以往由于混凝土碎料之间出现较小间隙无法被转动导致设备卡顿，需要进行排料检修，大大提升了粉碎回收的效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的后视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的垫架结构示意图。

图5为图3圈住部分遮盖结构的局部放大示意图。

其中：回收罐体1、沥青混凝土投料口2、第一注入水管3、第二注入水管4、滑槽5、橡胶垫6、手柄8、安装框体9、合页10、出料门11、垫架12、斜向拉杆13、扣头14、第一安装机架15、第一驱动电机16、驱动杆17、轴承座18、第二安装机架19、第二驱动电机20、第三驱动电机21、第一碾碎滚筒22、第二碾碎滚筒23、杆体24、松散杆体25、托板26、刀片27、遮盖板28、阻挡刷29。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

参阅图1至图5结合所示，一种旧沥青混凝土回收设备，包括回收罐体1，所述的回收罐体1顶部设置有沥青混凝土投料口2，该沥青混凝土投料口2可与运输废料的传动带对接，亦可由人工操作进行手动投料，所述的回收罐体1前侧下方一体成型设有安装框体9，所述的安装框体9通过合页10连接有出料门11，所述的回收罐体1后侧通过第一安装机架15固定连接有第一驱动电机16，所述的第一安装机架15下方对称焊接有第二安装机架19，所述的第二安装机架19分别固定连接有第二驱动电机20和第三驱动电机21，所述第一驱动电机16、第二驱动电机20和第三驱动电机21的输出端驱动均连接有碾碎滚筒，所述的出料门11上方设置有滑槽5，所述的滑槽5内活动安装有沿其长度方向来回位移的打散机构，使得所述打散机构在不同水平高度的碾碎滚筒之间的区域活动。

所述回收罐体1可以根据用户的实际需要，并结合工作场地真实条件进行适应性设置，例如设置在混凝土回收流水线的靠前工位处，或者是单独设置在独立场所处理单独的工序，具体使用过程中，工作人员将旧沥青混凝土倒入回收罐体1内，启动所述的第一驱动电机16、第二驱动电机20和第三驱动电机21，带动碾碎滚筒，具体代指所述的第一碾碎滚筒22和第二碾碎滚筒23对旧沥青混凝土进行碾压粉碎，其中，当出现碾压卡顿时，操作打散机构沿着滑槽5进行抽拉或者沿水平面进行切割，可以较好地对内部的混凝土堆进行松动，使得混凝土堆的堆叠体出现空隙，让碾碎滚筒能够继续对混凝土进行碾碎的操作，结构简单，对卡顿故障的排障效果明显。

首先在第一碾碎滚筒22对旧沥青混凝土进行较大物件的粉碎，再通过第二碾碎滚筒23对旧沥青混凝土进行细化粉碎，如此一来可实现对混凝土废料的有次序粉碎，提高粉碎回收效率，同时避免卡顿情况。本实用新型通过此设备结构，实现旧沥青混凝土的分级粉碎，高效进行残料粉碎回收工艺，避免粉碎滚筒与旧沥青混凝土之间出现卡顿，通过打松机构活动旧沥青混凝土之间的空间间隙，确保碾压滚筒顺利转动，区别于以往由于混凝土碎料之间出现较小间隙无法被转动导致设备卡顿，需要进行排料检修，大大提升了粉碎回收的效率，当碾压粉碎完成后，操作人员打开所述的出料门11，将碾压粉碎的旧沥青混凝土进行回收，集中出料。

如图5所示，该图为图3所示圆圈区域的局部放大示意图，优选的，所述滑槽5可以设置遮盖结构，该遮盖结构包括用于遮挡滑槽5开口的遮盖板28以及阻挡刷29，其中，所述阻挡刷29应为韧性具有一定密度的、分布于滑槽5上下内壁的刷状结构，该结构的作用是让打散机构能够在滑槽5内活动的同时，阻挡回收罐体1内的混凝土碎屑从滑槽5的开口处四散外泄，避免因其造成的污染问题以及危及操作工人的呼吸健康的问题，该结构参照现有技术中，办公台用于允许线路从桌底通向桌面的开孔结构，结构简单可靠；而所述遮盖板28，以铰链连接的方式与所述回收罐体1的外壁相连，可以完全遮挡滑槽5的开口结构，同时阻挡打散结构沿着滑槽5的活动，该结构相比较于阻挡刷29，能够让设备在运转过程中最大限度隔绝混凝土碎屑或者混凝土尘从滑槽5的开口处泄漏，保障了混凝土碾碎过程的安全。

所述的滑槽5两侧设置有橡胶垫6，所述的打散机构包括手柄8、与所述的手柄8相连接且伸入所述的回收罐体1内的杆体24和通过螺丝等间距设置于所述的杆体24上松散杆体25，所述的回收罐体1内侧设置有用于承托所述的杆体24末端的托板26，具体来说，操作人员可通过手握所述的打散机构的手柄8进行抽拉或选择所述的杆体24，使得松散杆体25将旧沥青混凝土进行碰撞接触，使其空间间隙出现松动，令第一碾碎滚筒22和第二碾碎滚筒23正常转动，确保碾压粉碎正常进行，同时，作为本方案的进一步改进，驱动杆体24进行抽拉、沿滑槽5水平滑动的动力源，也可以是由满足上述动作需要、固定设置在回收罐体1外壁的可控气缸以及移动电机结构等电驱动可控结构来提供，具体安装设置形式以可以实现人工对应动作为准，以此实现减少人手动操作的劳动量，提高操作效率，降低安全事故发生的概率。

所述的回收罐体1后侧于第一驱动电机16、第二驱动电机20和第三驱动电机21动力输出端一侧均安装有轴承座18，所述的第一驱动电机16、第二驱动电机20和第三驱动电机21通过驱动杆17贯穿所述的轴承座18并伸入所述的回收罐体1内，该结构与所述碾碎滚筒连接，用以驱动碾碎滚筒执行用户所需要的混凝土碾碎动作。

所述碾碎滚筒包括所述的第一驱动电机16通过驱动杆17套接有的第一碾碎滚筒22，以及所述的第二驱动电机20和第三驱动电机21均通过驱动杆17套接有的第二碾碎滚筒23，所述的第一碾碎滚筒22和第二碾碎滚筒23表面均设置有凸起钉头，且所述的第一碾碎滚筒22的钉头排布密度小于所述的第二碾碎滚筒23的钉头排布密度，如图3所示，碾碎滚筒的一轴端与对应的驱动电机连接，另一端、尤其指位置考下的第二碾碎滚筒23的另一轴端优选与固定在所述回收罐体1内部的安装支架或者是其他定位结构相连，该定位结构的设置形式以最小限度影响回收罐体1内仓储容量的标准进行设置，安装设置的方式参照行业规定或者机械设计手册的相关原则。

进一步的，所述的第二碾碎滚筒23两侧等间距设置有刀片27，利用刀片27跟随第二碾碎滚筒23转动，对旧沥青混凝土进行切割粉碎，该刀片27的选用，以满足行业内所需混凝土破碎切割的条件为准。

进一步的，所述的回收罐体1两侧分别连通有第一注入水管3和第二注入水管4，通过第一注入水管3和第二注入水管4注入不同温度的水，与旧沥青混凝土混合，方便其粉碎回收。

进一步的，所述的回收罐体1底部两侧均连接有垫架12，两侧所述的垫架12设置有斜向拉杆13，两侧所述的斜向拉杆13交汇处焊接形成扣头14，通过斜向拉杆13相连接，避免回收罐体1在运行起见摇晃，提高稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种旧沥青混凝土回收设备，包括回收罐体（1），所述的回收罐体（1）顶部设置有沥青混凝土投料口（2），其特征在于，所述的回收罐体（1）前侧下方一体成型设有安装框体（9），所述的安装框体（9）通过合页（10）连接有出料门（11），所述的回收罐体（1）后侧通过第一安装机架（15）固定连接有第一驱动电机（16），所述的第一安装机架（15）下方对称焊接有第二安装机架（19），所述的第二安装机架（19）分别固定连接有第二驱动电机（20）和第三驱动电机（21），所述第一驱动电机（16）、第二驱动电机（20）和第三驱动电机（21）的输出端驱动均连接有碾碎滚筒，所述的出料门（11）上方设置有滑槽（5），所述的滑槽（5）内活动安装有沿其长度方向来回位移的打散机构，使得所述打散机构在不同水平高度的碾碎滚筒之间的区域活动。

2.根据权利要求1所述的一种旧沥青混凝土回收设备，其特征在于，所述的滑槽（5）两侧设置有橡胶垫（6），所述的打散机构包括手柄（8）、与所述的手柄（8）相连接且伸入所述的回收罐体（1）内的杆体（24）和通过螺丝等间距设置于所述的杆体（24）上松散杆体（25），所述的回收罐体（1）内侧设置有用于承托所述的杆体（24）末端的托板（26）。

3.根据权利要求1所述的一种旧沥青混凝土回收设备，其特征在于，所述的回收罐体（1）后侧于第一驱动电机（16）、第二驱动电机（20）和第三驱动电机（21）动力输出端一侧均安装有轴承座（18），所述的第一驱动电机（16）、第二驱动电机（20）和第三驱动电机（21）通过驱动杆（17）贯穿所述的轴承座（18）并伸入所述的回收罐体（1）内。

4.根据权利要求3所述的一种旧沥青混凝土回收设备，其特征在于，所述碾碎滚筒包括所述的第一驱动电机（16）通过驱动杆（17）套接有的第一碾碎滚筒（22），以及所述的第二驱动电机（20）和第三驱动电机（21）均通过驱动杆（17）套接有的第二碾碎滚筒（23），所述的第一碾碎滚筒（22）和第二碾碎滚筒（23）表面均设置有凸起钉头，且所述的第一碾碎滚筒（22）的钉头排布密度小于所述的第二碾碎滚筒（23）的钉头排布密度。

5.根据权利要求4所述的一种旧沥青混凝土回收设备，其特征在于，所述的第二碾碎滚筒（23）两侧等间距设置有刀片（27）。

6.根据权利要求1所述的一种旧沥青混凝土回收设备，其特征在于，所述的回收罐体（1）两侧分别连通有第一注入水管（3）和第二注入水管（4）。

7.根据权利要求1所述的一种旧沥青混凝土回收设备，其特征在于，所述的回收罐体（1）底部两侧均连接有垫架（12），两侧所述的垫架（12）设置有斜向拉杆（13）。

8.根据权利要求7所述的一种旧沥青混凝土回收设备，其特征在于，两侧所述的斜向拉杆（13）交汇处焊接形成扣头（14）。

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