CN219003248U - 一种高钛渣自磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钛渣处理设备技术领域，具体地说，涉及一种高钛渣自磨机，包括两个相互对称的支撑垫块，两个支撑垫块上设置有自磨装置，自磨装置包括自磨筒，自磨筒的筒体上设置有多个用于钛渣掉落的出料孔，两个支撑垫块之间还设置有挡尘卸料装置，挡尘卸料装置包括固定安装在两个支撑垫块之间的下罩，下罩套设在自磨筒的下半部分筒体上，下罩的底面上固定安装有用于钛渣向外排出的卸料管，下罩的内部设置有用于朝着卸料管一侧倾斜设置的卸料槽，下罩的后端部板体顶面上通过铰链铰接有上罩，上罩套设在自磨筒的上半部分筒体上。本实用新型具有挡尘的功能，同时也便于进行卸料操作，方便使用。

Description

一种高钛渣自磨机

技术领域

本实用新型涉及钛渣处理设备技术领域，具体地说，涉及一种高钛渣自磨机。

背景技术

自磨机是无需使用其他粉磨介质，直接利用筒体内被粉碎物料本身之间连续不断地冲击和相互磨剥达到粉磨目的的加工设备，在对高钛渣进行粉磨操作时也需要用到对应的自磨机；

授权公告号为CN1907570A的发明专利公开了一种高效自磨机，其主要采用低速电机、高速电机分别紧固在减速机的两端，壳体固定在减速机上，在壳体内上下装有内圆盘、中圆盘、外圆盘，内圆盘、中圆盘、外圆盘套装成一体立式摆放成迷宫状，构成环绕中心相向旋转工作圆盘中的工作腔，减速机空心轴连接工作内圆盘，减速机低速轴连接工作中圆盘，工作内圆盘与工作外圆盘固定；

虽然该技术方案具有利用离心力作用实现物料与物料冲击，节省了大量的研磨体容易损件，达到物料粉磨效果等优点，但是该技术方案在具体使用时，缺少套在研磨筒体外部的挡尘组件，在研磨过程中，由于粉碎后的颗粒会从筒体上对应的通孔部位往外掉出，且筒体是直接暴露在外的，随着颗粒从通孔中掉落后，会伴随有大量的扬尘也从通孔中向外排出，污染周边空气，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种高钛渣自磨机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高钛渣自磨机，以解决上述背景技术中提出的常规的自磨机上缺少对应的挡尘组件，会造成扬尘随着粉碎颗粒排出后污染周边空气的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高钛渣自磨机，包括两个相互对称的支撑垫块，两个所述支撑垫块上设置有用于对高钛渣进行自磨操作的自磨装置，所述自磨装置包括自磨筒，所述自磨筒的筒体上设置有多个用于钛渣掉落的出料孔；

两个所述支撑垫块之间还设置有挡尘卸料装置，所述挡尘卸料装置包括固定安装在两个所述支撑垫块之间的下罩，所述下罩套设在所述自磨筒的下半部分筒体上，所述下罩的底面上固定安装有用于钛渣向外排出的卸料管，所述下罩的内部设置有用于朝着所述卸料管一侧倾斜设置的卸料槽，所述下罩的后端部板体顶面上通过铰链铰接有上罩，所述上罩套设在所述自磨筒的上半部分筒体上。

优选的，所述支撑垫块的顶面上固定安装有两个相互对称的轴承座，所述自磨筒的两端部均固定安装有支撑筒，所述支撑筒穿过所述轴承座并与所述轴承座之间转动连接；

通过设置的轴承座和支撑筒，便于利用轴承座对支撑筒进行支撑，达到对自磨筒进行支撑的效果。

优选的，所述自磨筒的两端部筒体上均固定安装有呈环状的齿轮环，所述自磨装置还包括固定安装在其中一个所述支撑垫块顶面上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定安装有长轴，所述长轴上固定安装有两个相互对称的齿轮，所述齿轮与所述齿轮环之间相互啮合；

保证在使用时，能够利用驱动电机工作，带动长轴和齿轮转动，进一步带动齿轮环转动，最终带动自磨筒转动进行自磨操作。

优选的，所述卸料槽的槽壁所在平面呈朝着所述卸料管一侧倾斜45度至75度设置，使卸料槽内的原料顺着卸料管向外排出更加顺利。

优选的，所述下罩的后侧面上固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部板体上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定安装有环绕轴，所述环绕轴上绕设有缆绳，所述缆绳的其中一末端固定安装在所述环绕轴上，所述缆绳的另外一末端固定安装在所述上罩上；

通过设置的伺服电机、环绕轴和缆绳，便于利用伺服电机工作，带动环绕轴将缆绳收卷，实现将上罩给打开，利于对上罩和下罩内进行清理操作。

优选的，所述上罩的前侧面上固定安装有捆绑环，所述缆绳的末端捆绑在所述捆绑环上，方便将缆绳的末端固定安装在上罩上。

优选的，所述支撑筒穿过所述上罩和所述下罩并与所述上罩和所述下罩之间转动连接，使上罩和下罩不会阻挡支撑筒的正常转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的挡尘卸料装置，保证在使用时，能够利用下罩和上罩套在自磨筒上起到阻挡灰尘向外飘扬的效果，且通过设置的卸料槽和卸料管，也使往下掉落至下罩内的碎渣能够顺着卸料管向外排出，方便使用，解决了常规的自磨机在具体使用时，缺少套在研磨筒体外部的挡尘组件，在研磨过程中，由于粉碎后的颗粒会从筒体上对应的通孔部位往外掉出，且筒体是直接暴露在外的，随着颗粒从通孔中掉落后，会伴随有大量的扬尘也从通孔中向外排出，污染周边空气，给使用者带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的伺服电机、环绕轴和缆绳，便于利用伺服电机工作，带动环绕轴转动，实现对缆绳进行收卷，方便将上罩打开，实现对上罩和下罩内进行清理操作，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型自磨装置的结构示意图；

图4为本实用新型挡尘卸料装置的爆炸结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、支撑垫块；10、轴承座；

2、自磨装置；20、自磨筒；21、出料孔；22、齿轮环；23、支撑筒；24、驱动电机；25、长轴；26、齿轮；

3、挡尘卸料装置；30、下罩；31、卸料槽；32、卸料管；33、支撑架；34、伺服电机；35、环绕轴；36、缆绳；37、上罩；38、捆绑环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高钛渣自磨机，包括两个相互对称的支撑垫块1，两个支撑垫块1上设置有用于对高钛渣进行自磨操作的自磨装置2，自磨装置2包括自磨筒20，自磨筒20的筒体上设置有多个用于钛渣掉落的出料孔21，使粉碎后满足尺寸的钛渣能够从出料孔21中向外掉出；支撑垫块1的顶面上固定安装有两个相互对称的轴承座10，自磨筒20的两端部均固定安装有支撑筒23，支撑筒23穿过轴承座10并与轴承座10之间转动连接；

通过设置的轴承座10和支撑筒23，便于利用轴承座10对支撑筒23进行支撑，达到对自磨筒20进行支撑的效果，同时也保证支撑筒23和自磨筒20能够自由转动。

本实施例中，自磨筒20的两端部筒体上均固定安装有呈环状的齿轮环22，齿轮环22的外环形面上设置有轮齿，自磨装置2还包括固定安装在其中一个支撑垫块1顶面上的驱动电机24，驱动电机24的输出轴末端固定安装有长轴25，长轴25上固定安装有两个相互对称的齿轮26，齿轮26与齿轮环22之间相互啮合；

保证在使用时，能够利用驱动电机24工作，带动长轴25和齿轮26转动，进一步带动齿轮环22转动，最终带动自磨筒20转动进行自磨操作。

具体的，两个支撑垫块1之间还设置有挡尘卸料装置3，挡尘卸料装置3包括固定安装在两个支撑垫块1之间的下罩30，下罩30套设在自磨筒20的下半部分筒体上，下罩30的底面上固定安装有用于钛渣向外排出的卸料管32，下罩30的内部设置有用于朝着卸料管32一侧倾斜设置的卸料槽31，下罩30的后端部板体顶面上通过铰链铰接有上罩37，上罩37套设在自磨筒20的上半部分筒体上，保证在使用时，能够利用下罩30和上罩37套在自磨筒20上，起到阻挡灰尘向外飘扬的效果，且通过设置的卸料管32，使下罩30内的碎渣能够顺着卸料管32往下掉落，进行卸料操作，方便使用。

此外，卸料槽31的槽壁所在平面呈朝着卸料管32一侧倾斜45度至75度设置，使卸料槽31内的原料顺着卸料管32向外排出更加顺利。

值得说明的是，下罩30的后侧面上固定安装有支撑架33，支撑架33的顶部板体上固定安装有伺服电机34，伺服电机34的输出轴末端固定安装有环绕轴35，环绕轴35上绕设有缆绳36，缆绳36的其中一末端固定安装在环绕轴35上，缆绳36的另外一末端固定安装在上罩37上；

通过设置的伺服电机34、环绕轴35和缆绳36，便于利用伺服电机34工作，带动环绕轴35将缆绳36收卷，实现将上罩37给打开，利于对上罩37和下罩30内进行清理操作。

值得注意的是，上罩37的前侧面上固定安装有捆绑环38，缆绳36的末端捆绑在捆绑环38上，方便将缆绳36的末端固定安装在上罩37上。

本实施例中，支撑筒23穿过上罩37和下罩30并与上罩37和下罩30之间转动连接，使上罩37和下罩30不会阻挡支撑筒23的正常转动。

值得说明的是，本实施例中的驱动电机24和伺服电机34均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实用新型的高钛渣自磨机在使用时，将驱动电机24接通外接电源并使其工作，驱动电机24工作，其上的输出轴转动带动长轴25转动，长轴25转动带动齿轮26转动，齿轮26转动带动与其相互啮合的齿轮环22转动，齿轮环22转动带动自磨筒20转动，实现带动自磨筒20内的钛渣翻动进行自磨操作，自磨过程中满足出料孔21尺寸的钛渣能够从出料孔21部位往下掉落至下罩30内，并顺着卸料槽31和卸料管32向外排出；

自磨过程中，上罩37和下罩30套在自磨筒20上，进行挡尘操作，操作结束后，可以启动伺服电机34并使其工作，伺服电机34工作，其上的输出轴转动带动环绕轴35转动，环绕轴35转动实现对缆绳36进行收卷，进一步实现带动上罩37打开，便于对上罩37和下罩30内进行清理操作；

另外，继续启动伺服电机34并使其工作，伺服电机34工作，其上的输出轴逆向转动带动环绕轴35逆向转动，环绕轴35逆向转动实现将环绕在环绕轴35上的缆绳36给展开，此时，在上罩37自身重力的作用下，上罩37能够合上，方便使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高钛渣自磨机，其特征在于：包括两个相互对称的支撑垫块(1)，两个所述支撑垫块(1)上设置有用于对高钛渣进行自磨操作的自磨装置(2)，所述自磨装置(2)包括自磨筒(20)，所述自磨筒(20)的筒体上设置有多个用于钛渣掉落的出料孔(21)；

两个所述支撑垫块(1)之间还设置有挡尘卸料装置(3)，所述挡尘卸料装置(3)包括固定安装在两个所述支撑垫块(1)之间的下罩(30)，所述下罩(30)套设在所述自磨筒(20)的下半部分筒体上，所述下罩(30)的底面上固定安装有用于钛渣向外排出的卸料管(32)，所述下罩(30)的内部设置有用于朝着所述卸料管(32)一侧倾斜设置的卸料槽(31)，所述下罩(30)的后端部板体顶面上通过铰链铰接有上罩(37)，所述上罩(37)套设在所述自磨筒(20)的上半部分筒体上。

2.根据权利要求1所述的高钛渣自磨机，其特征在于：所述支撑垫块(1)的顶面上固定安装有两个相互对称的轴承座(10)，所述自磨筒(20)的两端部均固定安装有支撑筒(23)，所述支撑筒(23)穿过所述轴承座(10)并与所述轴承座(10)之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的高钛渣自磨机，其特征在于：所述自磨筒(20)的两端部筒体上均固定安装有呈环状的齿轮环(22)，所述自磨装置(2)还包括固定安装在其中一个所述支撑垫块(1)顶面上的驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出轴末端固定安装有长轴(25)，所述长轴(25)上固定安装有两个相互对称的齿轮(26)，所述齿轮(26)与所述齿轮环(22)之间相互啮合。

4.根据权利要求1所述的高钛渣自磨机，其特征在于：所述卸料槽(31)的槽壁所在平面呈朝着所述卸料管(32)一侧倾斜45度至75度设置。

5.根据权利要求1所述的高钛渣自磨机，其特征在于：所述下罩(30)的后侧面上固定安装有支撑架(33)，所述支撑架(33)的顶部板体上固定安装有伺服电机(34)，所述伺服电机(34)的输出轴末端固定安装有环绕轴(35)，所述环绕轴(35)上绕设有缆绳(36)，所述缆绳(36)的其中一末端固定安装在所述环绕轴(35)上，所述缆绳(36)的另外一末端固定安装在所述上罩(37)上。

6.根据权利要求5所述的高钛渣自磨机，其特征在于：所述上罩(37)的前侧面上固定安装有捆绑环(38)，所述缆绳(36)的末端捆绑在所述捆绑环(38)上。

7.根据权利要求2所述的高钛渣自磨机，其特征在于：所述支撑筒(23)穿过所述上罩(37)和所述下罩(30)并与所述上罩(37)和所述下罩(30)之间转动连接。

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