CN219001218U - 一种自动化膏药制贴机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化膏药制贴机，包括基座：下箱体，其设置在所述基座的顶部，所述下箱体的内部活动连接有混合箱，且混合箱的内部设置有转杆，而且转杆的两侧固定连接有搅拌杆；支撑架，其设置在下箱体一侧，所述支撑架的上方设置有底纸辊；上箱体。该自动化膏药制贴机，底纸辊用于对底纸的放卷，底纸通常是膏药的载体，当底纸穿过下箱体被撑拉架撑拉时，导药软管将药导入底纸的上方，在放药的过程中伸缩管带动放药管向前或向后调节，从而确保放药均匀，增加后续铺平的效率，上方的封膜架在升降杆的伸缩作用下向下移动，从而完成对底纸的封膜，此时膏药贴成型，配合后续的裁切机使用，能较大的提高制作效率。

Description

一种自动化膏药制贴机

技术领域

本实用新型涉及膏药制贴机技术领域，具体为一种自动化膏药制贴机。

背景技术

膏药经皮肤发挥作用贴膏药疗法是中医临床常用的外治方法之一，膏药贴，通俗的说就是我们常用的贴在身体某部位的膏药，它的定义就是将药材、食用植物油与红丹炼制成膏料，摊涂于裱背材料上制成的外用制剂，制贴机主要是用于制作膏药贴。然而目前的膏药制贴机依然存在不足，在使用时存在以下问题：

1、现有的膏药制贴机，混合药材不够便捷，且加药制作过程繁杂，制作过程慢，增加人力成本，不适用于大规模的生产制作；

2、现有的膏药制贴机，自动化程度低，不易收卷，配合裁切机使用不够便捷。

针对上述问题，急需在原有膏药制贴机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化膏药制贴机，以解决上述背景技术中提出的现有的膏药制贴机，混合药材不够便捷，且加药制作过程繁杂，制作过程慢，增加人力成本，不适用于大规模的生产制作，自动化程度低，不易收卷，配合裁切机使用不够便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化膏药制贴机，包括基座：

下箱体，其设置在所述基座的顶部，所述下箱体的内部活动连接有混合箱，且混合箱的内部设置有转杆，而且转杆的两侧固定连接有搅拌杆；

支撑架，其设置在下箱体一侧，所述支撑架的上方设置有底纸辊；

上箱体，其活动连接在下箱体顶部，所述上箱体的内部开设有滑槽，且滑槽的内部活动连接有滑块，而且滑块的下方固定连接有安装架，并且安装架的内部活动连接有转轴；

粘平辊，其设置在所述转轴的后方，所述上箱体的前端固定连接有环套，且环套的内部活动连接有导药软管，而且环套的后方设置有伸缩管；

放药管，其设置在所述导药软管的下方；

封膜架，其设置在所述混合箱的上方，所述封膜架的上方活动连接有升降杆；

收卷架，其设置在所述下箱体的另一侧。

优选的，所述下箱体垂直安装在基座的上表面，且混合箱的下表面与下箱体的内部下表面贴合。

优选的，所述撑拉架之间关于下箱体的中轴线对称，且下箱体的上表面与上箱体的下表面贴合。

优选的，所述转杆等距安装在混合箱的内部，且搅拌杆之间关于转杆的中轴线对称。

优选的，所述滑块与安装架之间为一体式结构，且滑块通过滑槽与上箱体之间构成滑动结构。

优选的，所述导药软管贯穿于伸缩管的内部，且导药软管贯穿于环套的内部。

优选的，所述升降杆呈垂直状安装在上箱体的内部上表面，且升降杆的下表面与封膜架的上表面贴合。

与现有技术相比，本实用新型提供了自动化膏药制贴机，具有以下优点：

1.设置有下箱体、混合箱、撑拉架、转杆、搅拌杆、支撑架、底纸辊和上箱体，改进后的加工前将药材的原料导入到混合箱的内部，混合箱内部的转杆在外部电力的驱动下带动搅拌杆对药进行混合，支撑架用于对底纸辊的支撑限位，底纸辊用于对底纸的放卷，底纸通常是膏药的载体，当底纸穿过下箱体被撑拉架撑拉时，导药软管将药导入底纸的上方，在放药的过程中伸缩管带动放药管向前或向后调节，从而确保放药均匀，增加后续铺平的效率；

2.设置有粘平辊、环套、导药软管、伸缩管、放药管、封膜架、升降杆和收卷架，改进后的放药完成后，粘平辊对药物进行粘平，过程中粘平辊在安装架的滑块和滑槽的滑动作用下，完成有效的水平移动，从而确保药材能均匀的平铺在底纸上表面，当粘平完成后，上方的封膜架在升降杆的伸缩作用下向下移动，从而完成对底纸的封膜，此时膏药贴成型，配合后续的裁切机使用，能较大的提高制作效率。

附图说明

图1为本实用新型导药软管的结构示意图；

图2为本实用新型的主剖视结构连接示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的外部结构示意图；

图5为本实用新型封膜架的俯视结构示意图。

图中：1、基座；2、下箱体；3、混合箱；4、撑拉架；5、转杆；6、搅拌杆；7、支撑架；8、底纸辊；9、上箱体；10、滑槽；11、滑块；12、安装架；13、转轴；14、粘平辊；15、环套；16、导药软管；17、伸缩管；18、放药管；19、封膜架；20、升降杆；21、收卷架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化膏药制贴机，包括：基座1、下箱体2、混合箱3、撑拉架4、转杆5、搅拌杆6、支撑架7、底纸辊8、上箱体9、滑槽10、滑块11、安装架12、转轴13、粘平辊14、环套15、导药软管16、伸缩管17、放药管18、封膜架19、升降杆20和收卷架21，

下箱体2，其设置在基座1的顶部，下箱体2的内部活动连接有混合箱3，且混合箱3的内部设置有转杆5，而且转杆5的两侧固定连接有搅拌杆6；

支撑架7，其设置在下箱体2一侧，支撑架7的上方设置有底纸辊8；

上箱体9，其活动连接在下箱体2顶部，上箱体9的内部开设有滑槽10，且滑槽10的内部活动连接有滑块11，而且滑块11的下方固定连接有安装架12，并且安装架12的内部活动连接有转轴13；

粘平辊14，其设置在转轴13的后方，上箱体9的前端固定连接有环套15，且环套15的内部活动连接有导药软管16，而且环套15的后方设置有伸缩管17；

放药管18，其设置在导药软管16的下方；

封膜架19，其设置在混合箱3的上方，封膜架19的上方活动连接有升降杆20；

收卷架21，其设置在下箱体2的另一侧。

具体的如图1和图2所示，下箱体2垂直安装在基座1的上表面，且混合箱3的下表面与下箱体2的内部下表面贴合，加工前将药材的原料导入到混合箱3的内部，混合箱3内部的转杆5在外部电力的驱动下带动搅拌杆6对药进行混合；

具体的如图2和图3所示，撑拉架4之间关于下箱体2的中轴线对称，且下箱体2的上表面与上箱体9的下表面贴合，支撑架7用于对底纸辊8的支撑限位，底纸辊8用于对底纸的放卷，底纸通常是膏药的载体；

具体的如图3和图4所示，转杆5等距安装在混合箱3的内部，且搅拌杆6之间关于转杆5的中轴线对称，当底纸穿过下箱体2被撑拉架4撑拉时，导药软管16将药导入底纸的上方，在放药的过程中伸缩管17带动放药管18向前或向后调节，从而确保放药均匀；

具体的如图4和图5所示，滑块11与安装架12之间为一体式结构，且滑块11通过滑槽10与上箱体9之间构成滑动结构，增加后续铺平的效率，该过程在电力控制箱的控制作用下，无需人力辅助操作，减少人力成本；

具体的如图1和图5所示，导药软管16贯穿于伸缩管17的内部，且导药软管16贯穿于环套15的内部，放药完成后，粘平辊14对药物进行粘平，过程中粘平辊14在安装架12的滑块11和滑槽10的滑动作用下，完成有效的水平移动；

具体的如图2和图5所示，升降杆20呈垂直状安装在上箱体9的内部上表面，且升降杆20的下表面与封膜架19的上表面贴合，从而确保药材能均匀的平铺在底纸上表面，当粘平完成后，上方的封膜架19在升降杆20的伸缩作用下向下移动，从而完成对底纸的封膜，此时膏药贴成型，配合后续的裁切机使用，能较大的提高制作效率。

工作原理：在使用该自动化膏药制贴机时，根据图1、图2、图3、图4和图5，首先加工前将药材的原料导入到混合箱3的内部，混合箱3内部的转杆5在外部电力的驱动下带动搅拌杆6对药进行混合，支撑架7用于对底纸辊8的支撑限位，底纸辊8用于对底纸的放卷，底纸通常是膏药的载体，当底纸穿过下箱体2被撑拉架4撑拉时，导药软管16将药导入底纸的上方，在放药的过程中伸缩管17带动放药管18向前或向后调节，从而确保放药均匀，增加后续铺平的效率，该过程在电力控制箱的控制作用下，无需人力辅助操作，减少人力成本，放药完成后，粘平辊14对药物进行粘平，过程中粘平辊14在安装架12的滑块11和滑槽10的滑动作用下，完成有效的水平移动，从而确保药材能均匀的平铺在底纸上表面，当粘平完成后，上方的封膜架19在升降杆20的伸缩作用下向下移动，从而完成对底纸的封膜，此时膏药贴成型，配合后续的裁切机使用，能较大的提高制作效率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动化膏药制贴机，包括基座（1），其特征在于：

下箱体（2），其设置在所述基座（1）的顶部，所述下箱体（2）的内部活动连接有混合箱（3），且混合箱（3）的内部设置有转杆（5），而且转杆（5）的两侧固定连接有搅拌杆（6）；

支撑架（7），其设置在下箱体（2）一侧，所述支撑架（7）的上方设置有底纸辊（8）；

上箱体（9），其活动连接在下箱体（2）顶部，所述上箱体（9）的内部开设有滑槽（10），且滑槽（10）的内部活动连接有滑块（11），而且滑块（11）的下方固定连接有安装架（12），并且安装架（12）的内部活动连接有转轴（13）；

粘平辊（14），其设置在所述转轴（13）的后方，所述上箱体（9）的前端固定连接有环套（15），且环套（15）的内部活动连接有导药软管（16），而且环套（15）的后方设置有伸缩管（17）；

放药管（18），其设置在所述导药软管（16）的下方；

封膜架（19），其设置在所述混合箱（3）的上方，所述封膜架（19）的上方活动连接有升降杆（20）；

收卷架（21），其设置在所述下箱体（2）的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动化膏药制贴机，其特征在于：所述下箱体（2）垂直安装在基座（1）的上表面，且混合箱（3）的下表面与下箱体（2）的内部下表面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种自动化膏药制贴机，其特征在于：撑拉架（4）之间关于下箱体（2）的中轴线对称，且下箱体（2）的上表面与上箱体（9）的下表面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种自动化膏药制贴机，其特征在于：所述转杆（5）等距安装在混合箱（3）的内部，且搅拌杆（6）之间关于转杆（5）的中轴线对称。

5.根据权利要求1所述的一种自动化膏药制贴机，其特征在于：所述滑块（11）与安装架（12）之间为一体式结构，且滑块（11）通过滑槽（10）与上箱体（9）之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种自动化膏药制贴机，其特征在于：所述导药软管（16）贯穿于伸缩管（17）的内部，且导药软管（16）贯穿于环套（15）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种自动化膏药制贴机，其特征在于：所述升降杆（20）呈垂直状安装在上箱体（9）的内部上表面，且升降杆（20）的下表面与封膜架（19）的上表面贴合。

Images