CN218995241U - 具有新型磁悬液喷淋装置的磁粉探伤机 - Google Patents
具有新型磁悬液喷淋装置的磁粉探伤机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218995241U CN218995241U CN202222739753.7U CN202222739753U CN218995241U CN 218995241 U CN218995241 U CN 218995241U CN 202222739753 U CN202222739753 U CN 202222739753U CN 218995241 U CN218995241 U CN 218995241U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- material box
- electric telescopic
- raw material
- workbench
- switch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
具有新型磁悬液喷淋装置的磁粉探伤机,包括原料箱、空压机、液位开关、电源模块、电动直线滑台、喷嘴、电机减速机构、电动伸缩杆、工作台、磁化头、消磁线圈、气压开关、蜂鸣器,还具有控制电路;多套电动伸缩杆、电机减速机构、一套电动伸缩杆A的分别安装在工作台上;电机减速机构的动力输出轴侧端、电动伸缩杆A的活动柱侧端安装有固定板;工作台的上端安装有固定架、电动直线滑台、喷嘴、原料箱,气压开关安装在原料箱上端一侧,液位开关安装在原料箱内;空压机安装在原料箱侧,磁化头、消磁线圈位于工作台侧;电源开关、电源模块、电源开关、蜂鸣器、控制电路安装在元件盒内并电连接。本新型中减少了检测人员工作强度,且提高了检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉磁粉探伤设备技术领域,特别是一种具有新型磁悬液喷淋装置的磁粉探伤机。
背景技术
磁粉探伤是通过工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用、进而对工件进行探伤的技术。检测时主要利用钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹,夹渣,发纹等)磁导率及钢铁磁导率的差异进行探伤,待检测工件磁化后、工件缺陷不连续处的磁场将发生畸变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕,这样在适当的光照条件下,显现出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察、区分就实现了磁粉探伤的目的。
现有的磁粉探伤,磁粉的载体磁悬液一般采用喷淋的方式喷淋到工件的检测面上,检测时检测人员把工件通过人工涂抹的方式涂覆在检测工位上,上述方式由于速度慢,且会给检测人员带来不便,因此应用局限性。我国专利号“201610779144.0”、专利名称“磁粉探伤机”的专利,其记载到“将待探伤的工件放在网板上,手摇驱动控制工件完全浸渍在磁悬液中,工件浸透后将工件升起来,进行探伤,探伤后通过消磁线圈消磁”。上述可见,对比专利虽然不需要人工喷淋磁悬液,但是需要检测人员手动操作使工件进入磁悬液内或者升起,因此,特别的当检测的工件外形大、重量重时更会给检测人员带来不便,且不利于提高检测效率。
实用新型内容
为了克服现有磁粉探伤机由于结构所限,存在如背景所述弊端,本实用新型提供了通过电机减速机构及电动伸缩杆等能稳定工件、并使工件根据需要转向翻面,喷淋中,电动直线滑台能来回运动控制具有压力的磁悬液喷淋在工件检测面上,由此减少了检测人员工作强度,且相应提高了检测效率的具有新型磁悬液喷淋装置的磁粉探伤机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
具有新型磁悬液喷淋装置的磁粉探伤机,包括原料箱、空压机、液位开关、AC-DC电源模块、电动直线滑台、喷嘴、电机减速机构、电动伸缩杆、工作台、磁化头、消磁线圈、压力开关、蜂鸣器,其特征在于,还具有控制电路;所述电动伸缩杆有多套,多套电动伸缩杆下端安装在工作台内下端,多套电动伸缩杆的上端安装有举升板,工作台的两侧端分别安装有支撑座,电机减速机构、一套电动伸缩杆A的筒体分别安装在两侧端支撑座上;所述电机减速机构的动力输出轴侧端安装有一只固定板,电动伸缩杆A的活动柱侧端转动安装有另一只固定板;所述工作台的上端安装有固定架,电动直线滑台安装在固定架上端下且其滑动块朝下,喷嘴安装在滑动块下部;所述原料箱安装在固定架上端,原料箱的上部有加液管及活动盖,压力开关安装在原料箱上端一侧,液位开关安装在原料箱内;所述空压机安装原料箱外侧、且空压机的排气管和原料箱内互通,磁化头、消磁线圈位于工作台一侧部;所述电源开关、电源模块、蜂鸣器、控制电路安装在元件盒内;所述压力开关电源输出端和控制电路的信号输入端电性连接,液位开关的电源输出端和蜂鸣器电源输入一端电性连接;所述控制电路的电源输出端和空压机的电源输入端电性连接。
进一步地,所述两只固定板横向处于一条直线。
进一步地,所述液位开关是浮子式常闭触点液位开关,压力开关是常闭触点可调压力式压力开关。
进一步地,所述电动伸缩杆还能可采用电动液压油缸、气缸代替。
进一步地,所述控制电路包括电性连接的继电器、NPN三极管、电阻,电阻一端和NPN三极管基极连接,NPN三极管集电极和继电器负极连接。
进一步地,所述原料箱下侧端安装有一只出液管,出液管和一只手动阀门一端连接,手动阀门另一端和喷嘴上部的进液管经软管连接。
本实用新型有益效果是:本新型中,通过其中四套电动伸缩杆能控制举升板上升或下降高度,通过第五套电动伸缩杆能控制夹紧或放松工件,通过电机减速机构能控工件转动翻面,通过电动直线滑台能控制喷嘴左或右运动,喷淋时,空压机为原料箱内输入压缩空气,具有压力的磁悬液从喷嘴自动喷出位于工件检测面上,本新型减少了检测人员工作强度,且相应提高了检测效率。综上所述,本新型具有好的应用前景。
附图说明
以下结合附图和实施例将本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型电路图。
具体实施方式
图1、2中所示,具有新型磁悬液喷淋装置的磁粉探伤机,包括原料箱1、空压机M(工作电压220V、功率1KW)、液位开关D2、AC-DC电源模块A1(220V/24V/3KW交流220V转直流24V开关电源模块成品)、电动直线滑台M1(工作电压直流24V、功率100W的电动丝杆滑台成品)、喷嘴2、电源开关、电机减速机构M2(工作电压直流24V的同轴电机齿轮减速器成品、功率350W)、电动伸缩杆M3及M4(工作电压直流24V、功率160W的的电动推杆成品)、工作台3、磁化头(图中未画出,工作电压直流24V、对比专利同样型号)、消磁线圈(图中未画出,工作电压直流24V、对比专利同样型号)、压力开关D1、蜂鸣器B,还具有控制电路4;所述工作台3的中部是矩形中空结构,电动伸缩杆有五套,其中四套电动伸缩杆M3的筒体下端安装在工作台3内中部下端,其中四套电动伸缩杆M3的活动柱上端焊接有一只举升板5,工作台4的左右两端分别焊接有一只支撑座6,电机减速机构M2、第五套电动伸缩杆M4的筒体分别横向安装在左端及右端支撑座6上;所述电机减速机构M2的动力输出轴右端焊接有一只左固定板7,第五套电动伸缩杆M4的活动柱左侧端紧套有两只轴承8,两只轴承8的外圈紧套有一只转动管9,转动管9的左侧焊接在一只右固定板10的右侧中部;所述工作台的上端焊接有一只“Π”型固定架11,电动直线滑台M3横向分布安装在固定架11上端下部且其滑动块朝下,喷嘴2(和现有喷雾器喷嘴结构一致)安装在滑动块下部且其喷头朝下;所述原料箱1安装在固定架11的上端,原料箱1的上部有加液管12,加液管12上部有密封活动盖13,压力开关D1安装在原料箱1上左端中部且其进气端和原料箱1内互通,液位开关D2安装在原料箱内下端;所述原料箱1的前侧右端有个内凹的矩形槽14,空压机M安装凹槽14内,磁化头、消磁线圈(分别经一只电源开关和电源模块的电源输出端电性连接)位于工作台3后;所述电源开关、电源模块A1、蜂鸣器B、控制电路4安装在元件盒15内电路板上,元件盒15安装在右部工作台1前。
图1、2中所示,工作台3的中空部位内径大于举升板5外径,左固定板7及右固定板10横向处于一条直线。液位开关D2是浮子式常闭触点液位开关成品,压力开关D1是常闭触点可调压力式压力开关成品。电动伸缩杆还能可采用电动液压油缸、气缸等代替。控制电路包括经电路板布线连接的继电器K1、NPN三极管Q1、电阻R1,电阻R1一端和NPN三极管Q1基极连接,NPN三极管Q1集电极和继电器K1负极连接。原料箱1前右下侧端焊接有一只出液管,出液管和一只手动阀门16一端连接,手动阀门16另一端和喷嘴2上部的进液管经具有长度余量的软管17连接,空压机的排气管和原料箱1内下部互通。电源模块A1的电源输入端1及2脚、控制电路的继电器K1两个控制电源输入端和交流220V电源两极分别经导线连接,电源模块A1的电源输出端3及4脚和四只电源开关S1、S2、S3、S4的电源输入端1及2脚,控制电路的电源输入端继电器K1正极电源输入端及NPN三极管Q1发射极、压力开关D1的一端、液位开关D2的一分别经导线连接,压力开关D1另一端和控制电路的信号输入端电阻R1另一端经导线连接,液位开关D2的另一端和蜂鸣器B1正极电源输入端经导线连接(蜂鸣器B1负极电源输入端和电源模块A1的4脚连接)。第一只电源开关S1的电源输出端3、4脚及5、6脚和电机减速机构M2的正负及负正两极电源输入端分别经导线连接,第二只电源开关S2、第三只电源开关S3的电源输出端3、4脚及5、6脚和五只电动伸缩杆M3及M4的正负及负正两极电源输入端分别经导线连接,第四只电源开关S4的电源输出端3、4脚及5、6脚和和电动直线滑台M1的正负及负正两极电源输入端分别经导线连接,控制电路的电源输出端继电器K1两个常开触点端和空压机M的电源输入端分别经导线连接。
图1、2所示,打开电源开关后,电源模块A1得电工作其3、4脚输出24V直流电源到四只电源开关及控制电路、液位开关、压力开关的电源输入端,上述电路及开关得电工作。探伤后或探伤前,工作人员分别把电源开关S4的手柄向左或向右拨动,于是,电源开关S4的1、2脚和3、4脚或5、6脚分别连通,这样,四套电动伸缩杆M3的正负或负正两极会得电,四套电动伸缩杆M3的正负两极电源输入端得电时其活动柱推动举升板5及举升板5上的待检测工件18上行,逐渐位于两只固定板7及10之间、方便后续的固定,到位后关闭电源开关。四套电动伸缩杆M3的负正两极电源输入端得电时其活动柱带动举升板5及举升板5上的工件18下行,举升板5位于下止点后关闭电源开关、方便后续的转移走探伤后工件、或者把需要探伤的工件摆放在举升板5上。当工件18位于两只顶板7及10之间内侧后,工作人员把电源开关S3的手柄向左或向右拨动,于是,电源开关S3的1、2脚和3、4脚或5、6脚分别连通,这样,第五套电动伸缩杆M4的正负或负正两极会得电,电动伸缩杆M4的正负两极电源输入端得电时其活动柱逐渐使右端固定板7和工件右端接触,并推动工件18沿举升板5向左运动和左端固定板7接触,两只固定板有效将工件18两侧端顶紧后,关闭电源开关(然后经电源开关S4控制举升板5下行和工件18下端拉开间距方便后续的工件转动探伤)。电动伸缩杆M4的负正两极电源输入端得电时其活动柱逐渐使右端固定板10和工件右端拉开间距,和工件分离,两只固定板不再将工件18两侧端顶紧,然后关闭电源开关(进行此步骤时,先经电源开关S4控制支撑板2上行和工件20下端接触,保证工件松开后落在支撑板上)。
图1、2所示,检测中,检测人员把电源开关S4的手柄向左或向右拨动后,于是,电源开关S4的1、2脚和3、4脚或5、6脚分别连通,这样,电机直线滑台M1的正负或负正两极电源输入端会分别得电。电机直线滑台M1的正负两极电源输入端得电时其活动块带动喷嘴2由左至右运动对工件的表面进行探伤(探伤前,打开磁化头的电源开关,并使其和工件下端靠在一起对工件磁化);探伤前打开阀门16,于是原料箱1内(应用前加入五分之四容量的磁悬液)的液体磁悬液从软管、喷嘴喷出作用于工件的上端检测面,检测面喷涂完毕后关闭阀门,工件缺陷不连续处的磁场将发生畸变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕,这样检测人员就能发现工件的质量问题(显现出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察、区分就实现了磁粉探伤的目的)。探伤中,当工作人员需要工件顺时针或逆时针翻面时,检测人员把电源开关S1的手柄向左或向右拨动,于是,电源开关S1的1、2脚和3、4脚或5、6脚分别连通,这样,电机减速机构M2的正负或负正两极电源输入端会分别得电,进而其动力输出轴带动工件顺时针或逆时针翻面,完成所有探伤后,关闭所有电源开关。工件被电机减速机构M2的动力输出轴带动转动中,右端固定板沿工件转动,电动伸缩杆M4的活动柱不会转动,保证了转动的顺利进行。
图1、2、所示,当原料箱1内原料足够时,液位开关D2的浮子上浮内部触点开路,那么蜂鸣器B1不会得电发声,当原料箱1内原料不足时,液位开关D2的浮子下降高度内部触点闭合,那么蜂鸣器B1会得电发声,检测人员就可听到报警声后及时添加原料。当原料箱1内压力足够时,压力开关D1内部触点开路,那么继电器K1不会得电,空压机M不会得电工作。当原料箱1内压力较低时,压力开关D1内部触点闭合,那么,24V电源会经电阻R1限流降压进入NPN三极管Q1基极,NPN三极管Q1导通集电极输出低电平进入继电器K1负极电源输入端,继电器K1会得电吸合其控制电源输入端和常开触点端闭合,进而,空压机M会得电工作为原料箱内加入压缩空气,保证原料箱内具有一定压力原料能有效从喷嘴喷出在工件表面上。本新型减少了检测人员工作强度,且相应提高了检测效率。图2中,NPN三极管Q11型号是9013;继电器K1型号是DC24V;电阻R1阻值是4.7K;蜂鸣器B1型号是FM24V。
本领域技术人员应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式,因此本申请的保护范围由权利要求书限定。
Claims (6)
1.具有新型磁悬液喷淋装置的磁粉探伤机,包括电源开关、原料箱、空压机、液位开关、AC-DC电源模块、电动直线滑台、喷嘴、电机减速机构、电动伸缩杆、工作台、磁化头、消磁线圈、压力开关、蜂鸣器,其特征在于,还具有控制电路;所述电动伸缩杆有多套,多套电动伸缩杆下端安装在工作台内下端,多套电动伸缩杆的上端安装有举升板,工作台的两侧端分别安装有支撑座,电机减速机构、一套电动伸缩杆A的筒体分别安装在两侧端支撑座上;所述电机减速机构的动力输出轴侧端安装有一只固定板,电动伸缩杆A的活动柱侧端转动安装有另一只固定板;所述工作台的上端安装有固定架,电动直线滑台安装在固定架上端下且其滑动块朝下,喷嘴安装在滑动块下部;所述原料箱安装在固定架上端,原料箱的上部有加液管及活动盖,压力开关安装在原料箱上端一侧,液位开关安装在原料箱内;所述空压机安装原料箱外侧、且空压机的排气管和原料箱内互通,磁化头、消磁线圈位于工作台一侧部;所述电源开关、电源模块、蜂鸣器、控制电路安装在元件盒内;所述压力开关的电源输出端和控制电路的信号输入端电性连接,液位开关的电源输出端和蜂鸣器电源输入一端电性连接;所述控制电路的电源输出端和空压机的电源输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的具有新型磁悬液喷淋装置的磁粉探伤机,其特征在于,两只固定板横向处于一条直线。
3.根据权利要求1所述的具有新型磁悬液喷淋装置的磁粉探伤机,其特征在于,液位开关是浮子式常闭触点液位开关,压力开关是常闭触点可调压力式压力开关。
4.根据权利要求1所述的具有新型磁悬液喷淋装置的磁粉探伤机,其特征在于,电动伸缩杆还能可采用电动液压油缸、气缸代替。
5.根据权利要求1所述的具有新型磁悬液喷淋装置的磁粉探伤机,其特征在于,控制电路包括电性连接的继电器、NPN三极管、电阻,电阻一端和NPN三极管基极连接,NPN三极管集电极和继电器负极连接。
6.根据权利要求1所述的具有新型磁悬液喷淋装置的磁粉探伤机,其特征在于,原料箱下侧端安装有一只出液管,出液管和一只手动阀门一端连接,手动阀门另一端和喷嘴上部的进液管经软管连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222739753.7U CN218995241U (zh) | 2022-10-18 | 2022-10-18 | 具有新型磁悬液喷淋装置的磁粉探伤机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222739753.7U CN218995241U (zh) | 2022-10-18 | 2022-10-18 | 具有新型磁悬液喷淋装置的磁粉探伤机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN218995241U true CN218995241U (zh) | 2023-05-09 |
Family
ID=86221316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202222739753.7U Active CN218995241U (zh) | 2022-10-18 | 2022-10-18 | 具有新型磁悬液喷淋装置的磁粉探伤机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN218995241U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117092204A (zh) * | 2023-08-24 | 2023-11-21 | 武汉精奥自动化设备有限公司 | 一种设备维修用检测装置 |
-
2022
- 2022-10-18 CN CN202222739753.7U patent/CN218995241U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117092204A (zh) * | 2023-08-24 | 2023-11-21 | 武汉精奥自动化设备有限公司 | 一种设备维修用检测装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN218995241U (zh) | 具有新型磁悬液喷淋装置的磁粉探伤机 | |
CN113418981B (zh) | 一种带齿轮车轴专用通过式磁粉探伤机 | |
CN101710099B (zh) | 钻杆接头专用荧光磁粉探伤检测流水线 | |
CN205720571U (zh) | 一种按键寿命测试机 | |
CN207027503U (zh) | 一种货物搬运机器人 | |
CN211192438U (zh) | 一种敞车下侧门门带自动焊接机 | |
CN201757745U (zh) | 可调宽带闭路磁轭感应磁化装置 | |
CN201540272U (zh) | 钻杆接头专用荧光磁粉探伤检测流水线 | |
CN2468049Y (zh) | 多滚柱磁粉探伤机 | |
CN106501353B (zh) | 一种钢铁探伤用磁粉探伤设备 | |
CN102338771A (zh) | 可调宽带闭路磁轭感应磁化装置 | |
CN103399082A (zh) | 一种基于感应磁化的齿轮裂纹快速检测装置 | |
CN206764084U (zh) | 一种不锈钢管与黄铜座高频钎焊专机 | |
CN217954338U (zh) | 一种磁粉检测探伤机 | |
CN215768381U (zh) | 一种圆扁销专用荧光磁粉探伤机 | |
CN218382530U (zh) | 具有新型夹紧机构的磁粉探伤机 | |
CN216792104U (zh) | 磁粉探伤机上料装置 | |
CN215449096U (zh) | 人机界面控制回转支承荧光磁粉探伤机 | |
CN212255190U (zh) | 一种涡流探伤检测装置 | |
CN110842330B (zh) | 一种敞车下侧门门带自动焊接机及其焊接工艺 | |
CN206882326U (zh) | 一种球囊清洗设备 | |
CN109848797B (zh) | 一种专用于机械设备表面修整的遥控自动砂轮机 | |
CN202159036U (zh) | 管端感应磁粉探伤机 | |
CN206544170U (zh) | 一种下料机械手 | |
CN217212417U (zh) | 一种螺栓质检用磁粉探伤仪 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |