CN218994944U - 一种水压机排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水压机排气装置，包括阀体，阀体内设有依次连接的第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室上设有进气口，第二腔室上设有排气口，第一腔室和第二腔室之间形成台阶，第一腔室内设有阀芯，阀芯的一端设有弹簧，阀芯的另一端伸入到第二腔室中，阀芯的外周面上设有与台阶抵接的圆锥部，第三腔室内设有螺母，螺母与第三腔室之间设有密封环，阀体的外侧设有电机，电机的主轴连接螺母；还包括第一气道和第二气道，第一气道的一端连接进气口，第一气道的另一端连接的第三腔室并位于密封环处，第二气道的一端连接排气口，第二气道的另一端连接第三腔室并位于螺母远离阀芯的一侧。本实用新型具有使用成本较低和使用效果较好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于水压机领域，尤其涉及一种水压机排气装置。
背景技术
水压机是一种利用油水平衡控制对大型钢管进行静水压试验的机器，包括固定封头和气缸驱动的活动封头，钢管夹持在固定封头和活动封头之间，固定封头通过进水管连接水泵，进水管上设有压力传感器，活动封头上设有平移驱动机构，水泵通过进水管、固定封头向钢管内注水、加压，通过读取压力传感器上的参数，可知钢管耐压性能。同时，为了避免注水后钢管残留空气，增加检测结果误差，还需要在活动封头上设置排气阀，使钢管中的空气能够顺利排出。
现有的排气阀，实际上就是一个起通断作用的阀门，在注水阶段，排气阀打开，水流从固定封头一端进入到钢管内，驱动空气从排气阀打开，等钢管内无空气后，排气阀关闭。
现有的排气阀，如申请号200910012614.0的水压机液控排气阀就是一种目前常用的一种排气阀，用于大型钢管的静水压试验中，包括阀体，阀体上设有进气口和排气口，阀体内设有阀芯，阀芯的一侧设有弹簧，阀芯的另一侧设有与阀体固定的油缸，阀芯在弹簧弹力下切断进气口和排气口，此时排气阀处于关闭状态。向钢管内注水时，油缸伸出，推动阀芯压缩弹簧，进气口和排气口之间沟通，钢管内空气即随着水流，经进气口进入到阀体中，从排气口排出，持续一段时间后，钢管内没有空气，油缸收缩，排气阀关闭，继续加压水流，进行静水压实验，实验完毕后，按照试验要求需要快速解压，快速排水，避免钢管变形，油缸重新伸出，排气阀开启，钢管内的水压消除，钢管内的水排出。
由于刚结束静水压实验时，钢管内的水压很大，而阀芯推动需要克服弹簧弹力以及水压压力，导致阀芯移动所需的推动力较大，这也是采用油缸的原因，因为油缸可以提供较大的推动力，但油缸的工作需要液压站的配合，液压站的价格较高，长期使用后还容易出现漏油等情况，需要维护，导致排气阀的使用成本较高，并且由于油缸随着活动封头移动，油缸与液压站之间的油管还容易折弯，有时会导致油缸供油不足，难以快速打开，可能导致钢管超时耐压而变形，使用效果较差。
综上所述，现有排气阀存在使用成本较高和使用效果较差的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种水压机排气装置。本实用新型具有使用成本较低和使用效果较好的优点。
本实用新型的技术方案：一种水压机排气装置，包括阀体，阀体内设有依次连接的第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室上设有进气口，第二腔室上设有排气口，第一腔室和第二腔室之间形成台阶，第一腔室内设有阀芯，阀芯的一端设有弹簧，阀芯的另一端伸入到第二腔室中，阀芯的外周面上设有与台阶抵接的圆锥部，第三腔室内设有螺母，螺母与第三腔室之间设有密封环，阀体的外侧设有电机，电机的主轴连接螺母；
还包括第一气道和第二气道，第一气道的一端连接进气口，第一气道的另一端连接的第三腔室并位于密封环处，第二气道的一端连接排气口，第二气道的另一端连接第三腔室并位于螺母远离阀芯的一侧。
前述的水压机排气装置中，所述螺母朝向阀芯的一端设有推杆。
前述的水压机排气装置中，所述螺母为多棱柱形，所述第三腔室的截面形状与螺母的截面形状配合，使螺母与第三腔室滑动连接。
前述的水压机排气装置中，所述电机的主轴外侧设有密封圈。
前述的水压机排气装置中，所述台阶上设有与圆锥部配合的圆锥面。
前述的水压机排气装置中，所述螺母的外侧设有环形槽，密封环位于环形槽内。
前述的水压机排气装置中，所述进气口的内径和排气口的内径相等，进气口的内径是第一气道的内径的3-5倍。
与现有技术相比，本实用新型是在现有排气阀的基础上，在进气口与排气口之间设置了旁路支路，所述旁路支路包括第一气道和第二气道；在第一气道和第二气道之间设置了螺母，螺母上设置密封圈，利用电机驱动螺母移动，带动推开顶开阀芯，在螺母的移动过程中，螺母先使第一气道和第二气道沟通，降低阀芯两侧压差，随后推杆才与阀芯接触，顶开阀芯，所需要的推动力大幅度降低，使电机提供的推动力满足打开阀芯的需求。电机可以独立使用，不需要液压站配合，使本实用新型的使用成本较低。电机的相应速度快，电机的电源线只要不折断就能正常工作，能够快速打开，确保钢管不会超时耐压而变形，使用效果较好。因此，本实用新型具有使用成本较低和使用效果较好的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是螺母的左视图。
附图中的标记为：1-阀体，2-第一腔室，3-第二腔室，4-第三腔室，5-排气口，6-台阶，7-阀芯，8-弹簧，9-圆锥部，10-螺母，11-密封环，12-电机，13-主轴，14-第一气道，15-第二气道，16-进气口，17-推杆，18-密封圈，19-环形槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种水压机排气装置，如图1所示，包括阀体1，阀体1内设有依次连接的第一腔室2、第二腔室3和第三腔室4，第一腔室2的侧壁上设有进气口16，第二腔室3的侧壁设有排气口5，第一腔室2和第二腔室3之间形成台阶6，第一腔室2内设有阀芯7，阀芯7的一端设有弹簧8，阀芯7的另一端伸入到第二腔室3中，阀芯7伸入第二腔室3内的端部直径小于第二腔室3的直径并保留较大空隙，阀芯7的外周面上设有与台阶6抵接的圆锥部9，第三腔室4内设有螺母10，螺母10与第三腔室4之间设有密封环11，阀体1的外侧设有电机12，电机12的主轴13连接螺母10；
还包括第一气道14和第二气道15，第一气道14的一端连接进气口16，第一气道14的另一端连接的第三腔室4并位于密封环11处，第二气道15的一端连接排气口5，第二气道15的另一端连接第三腔室4并位于螺母10远离阀芯7的一侧。
所述螺母10朝向阀芯7的一端设有推杆17。
所述螺母10为六棱柱形，所述第三腔室4的截面形状与螺母10的截面形状配合，使螺母10与第三腔室4滑动连接。
所述电机12的主轴13外侧设有密封圈18。
所述台阶上设有与圆锥部9配合的圆锥面。
所述螺母10的外侧设有环形槽19，密封环11位于环形槽19内。
所述进气口16的内径和排气口5的内径相等，所述第一气道14和第二气道15的内径相等，进气口16的内径是第一气道14的内径的4倍。进气口16和排气口5通径大，是为了可以使阀芯打开后能够快速排水，第一气道14通径小，是为了减少水流作用于螺母上的压力，降低螺母的移动阻力。
工作原理：水压机向钢管内注水前，电机12正转，驱动螺母10向右移动，推杆17推动阀芯7右移，圆锥部9与台阶6分离，进气口16通过第一腔室2与排气口5沟通，进气口16通过该第一气道14、第三腔室4、第二气道15与排气口5沟通，排气装置处于开启状态。
水压机向钢管内注水时，钢水内的空气从活动封头进入到排气装置中。持续注水一段时间，钢管中的空气排空，电机12反转，螺母10向左移动，密封环11切断第一气道14和第三腔室4的沟通状态，弹簧8压力下，阀芯7左移，圆锥部9与台阶6结合，进气口16与排气口5不能沟通，排气装置处于关闭状态。
完成静水压试验后，电机12正转，驱动螺母10向右移动，此时，密封环11与螺母10先离开第一气道14与第三腔室4的连接点，此时，进气口16通过第一气道14、第三腔室4、第二气道15连通排气口5，阀芯7的两端沟通，阀芯7两侧的压差减小，在电机12的驱动力较小的情况下，推杆17仍然可以推开阀芯，使钢管中的水快速的排出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种水压机排气装置，其特征在于：包括阀体(1)，阀体(1)内设有依次连接的第一腔室(2)、第二腔室(3)和第三腔室(4)，第一腔室(2)上设有进气口(16)，第二腔室(3)上设有排气口(5)，第一腔室(2)和第二腔室(3)之间形成台阶(6)，第一腔室(2)内设有阀芯(7)，阀芯(7)的一端设有弹簧(8)，阀芯(7)的另一端伸入到第二腔室(3)中，阀芯(7)的外周面上设有与台阶(6)抵接的圆锥部(9)，第三腔室(4)内设有螺母(10)，螺母(10)与第三腔室(4)之间设有密封环(11)，阀体(1)的外侧设有电机(12)，电机(12)的主轴(13)连接螺母(10)；
还包括第一气道(14)和第二气道(15)，第一气道(14)的一端连接进气口(16)，第一气道(14)的另一端连接的第三腔室(4)并位于密封环(11)处，第二气道(15)的一端连接排气口(5)，第二气道(15)的另一端连接第三腔室(4)并位于螺母(10)远离阀芯(7)的一侧。
2.根据权利要求1所述的水压机排气装置，其特征在于：所述螺母(10)朝向阀芯(7)的一端设有推杆(17)。
3.根据权利要求2所述的水压机排气装置，其特征在于：所述螺母(10)为多棱柱形，所述第三腔室(4)的截面形状与螺母(10)的截面形状配合，使螺母(10)与第三腔室(4)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的水压机排气装置，其特征在于：所述电机(12)的主轴(13)外侧设有密封圈(18)。
5.根据权利要求1所述的水压机排气装置，其特征在于：所述台阶(6)上设有与圆锥部(9)配合的圆锥面。
6.根据权利要求1所述的水压机排气装置，其特征在于：所述螺母(10)的外侧设有环形槽(19)，密封环(11)位于环形槽(19)内。
7.根据权利要求1所述的水压机排气装置，其特征在于：所述进气口(16)的内径和排气口(5)的内径相等，进气口(16)的内径是第一气道(14)的内径的3-5倍。
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| CN218994944U true CN218994944U (zh) | 2023-05-09 |
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| CN202223472053.2U Active CN218994944U (zh) | 2022-12-24 | 2022-12-24 | 一种水压机排气装置 |
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2022
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