CN218994944U - 一种水压机排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水压机排气装置,包括阀体,阀体内设有依次连接的第一腔室、第二腔室和第三腔室,第一腔室上设有进气口,第二腔室上设有排气口,第一腔室和第二腔室之间形成台阶,第一腔室内设有阀芯,阀芯的一端设有弹簧,阀芯的另一端伸入到第二腔室中,阀芯的外周面上设有与台阶抵接的圆锥部,第三腔室内设有螺母,螺母与第三腔室之间设有密封环,阀体的外侧设有电机,电机的主轴连接螺母;还包括第一气道和第二气道,第一气道的一端连接进气口,第一气道的另一端连接的第三腔室并位于密封环处,第二气道的一端连接排气口,第二气道的另一端连接第三腔室并位于螺母远离阀芯的一侧。本实用新型具有使用成本较低和使用效果较好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于水压机领域,尤其涉及一种水压机排气装置。
背景技术
水压机是一种利用油水平衡控制对大型钢管进行静水压试验的机器,包括固定封头和气缸驱动的活动封头,钢管夹持在固定封头和活动封头之间,固定封头通过进水管连接水泵,进水管上设有压力传感器,活动封头上设有平移驱动机构,水泵通过进水管、固定封头向钢管内注水、加压,通过读取压力传感器上的参数,可知钢管耐压性能。同时,为了避免注水后钢管残留空气,增加检测结果误差,还需要在活动封头上设置排气阀,使钢管中的空气能够顺利排出。
现有的排气阀,实际上就是一个起通断作用的阀门,在注水阶段,排气阀打开,水流从固定封头一端进入到钢管内,驱动空气从排气阀打开,等钢管内无空气后,排气阀关闭。
现有的排气阀,如申请号200910012614.0的水压机液控排气阀就是一种目前常用的一种排气阀,用于大型钢管的静水压试验中,包括阀体,阀体上设有进气口和排气口,阀体内设有阀芯,阀芯的一侧设有弹簧,阀芯的另一侧设有与阀体固定的油缸,阀芯在弹簧弹力下切断进气口和排气口,此时排气阀处于关闭状态。向钢管内注水时,油缸伸出,推动阀芯压缩弹簧,进气口和排气口之间沟通,钢管内空气即随着水流,经进气口进入到阀体中,从排气口排出,持续一段时间后,钢管内没有空气,油缸收缩,排气阀关闭,继续加压水流,进行静水压实验,实验完毕后,按照试验要求需要快速解压,快速排水,避免钢管变形,油缸重新伸出,排气阀开启,钢管内的水压消除,钢管内的水排出。
由于刚结束静水压实验时,钢管内的水压很大,而阀芯推动需要克服弹簧弹力以及水压压力,导致阀芯移动所需的推动力较大,这也是采用油缸的原因,因为油缸可以提供较大的推动力,但油缸的工作需要液压站的配合,液压站的价格较高,长期使用后还容易出现漏油等情况,需要维护,导致排气阀的使用成本较高,并且由于油缸随着活动封头移动,油缸与液压站之间的油管还容易折弯,有时会导致油缸供油不足,难以快速打开,可能导致钢管超时耐压而变形,使用效果较差。
综上所述,现有排气阀存在使用成本较高和使用效果较差的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种水压机排气装置。本实用新型具有使用成本较低和使用效果较好的优点。
本实用新型的技术方案:一种水压机排气装置,包括阀体,阀体内设有依次连接的第一腔室、第二腔室和第三腔室,第一腔室上设有进气口,第二腔室上设有排气口,第一腔室和第二腔室之间形成台阶,第一腔室内设有阀芯,阀芯的一端设有弹簧,阀芯的另一端伸入到第二腔室中,阀芯的外周面上设有与台阶抵接的圆锥部,第三腔室内设有螺母,螺母与第三腔室之间设有密封环,阀体的外侧设有电机,电机的主轴连接螺母;
还包括第一气道和第二气道,第一气道的一端连接进气口,第一气道的另一端连接的第三腔室并位于密封环处,第二气道的一端连接排气口,第二气道的另一端连接第三腔室并位于螺母远离阀芯的一侧。
前述的水压机排气装置中,所述螺母朝向阀芯的一端设有推杆。
前述的水压机排气装置中,所述螺母为多棱柱形,所述第三腔室的截面形状与螺母的截面形状配合,使螺母与第三腔室滑动连接。
前述的水压机排气装置中,所述电机的主轴外侧设有密封圈。
前述的水压机排气装置中,所述台阶上设有与圆锥部配合的圆锥面。
前述的水压机排气装置中,所述螺母的外侧设有环形槽,密封环位于环形槽内。
前述的水压机排气装置中,所述进气口的内径和排气口的内径相等,进气口的内径是第一气道的内径的3-5倍。
与现有技术相比,本实用新型是在现有排气阀的基础上,在进气口与排气口之间设置了旁路支路,所述旁路支路包括第一气道和第二气道;在第一气道和第二气道之间设置了螺母,螺母上设置密封圈,利用电机驱动螺母移动,带动推开顶开阀芯,在螺母的移动过程中,螺母先使第一气道和第二气道沟通,降低阀芯两侧压差,随后推杆才与阀芯接触,顶开阀芯,所需要的推动力大幅度降低,使电机提供的推动力满足打开阀芯的需求。电机可以独立使用,不需要液压站配合,使本实用新型的使用成本较低。电机的相应速度快,电机的电源线只要不折断就能正常工作,能够快速打开,确保钢管不会超时耐压而变形,使用效果较好。因此,本实用新型具有使用成本较低和使用效果较好的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是螺母的左视图。
附图中的标记为:1-阀体,2-第一腔室,3-第二腔室,4-第三腔室,5-排气口,6-台阶,7-阀芯,8-弹簧,9-圆锥部,10-螺母,11-密封环,12-电机,13-主轴,14-第一气道,15-第二气道,16-进气口,17-推杆,18-密封圈,19-环形槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种水压机排气装置,如图1所示,包括阀体1,阀体1内设有依次连接的第一腔室2、第二腔室3和第三腔室4,第一腔室2的侧壁上设有进气口16,第二腔室3的侧壁设有排气口5,第一腔室2和第二腔室3之间形成台阶6,第一腔室2内设有阀芯7,阀芯7的一端设有弹簧8,阀芯7的另一端伸入到第二腔室3中,阀芯7伸入第二腔室3内的端部直径小于第二腔室3的直径并保留较大空隙,阀芯7的外周面上设有与台阶6抵接的圆锥部9,第三腔室4内设有螺母10,螺母10与第三腔室4之间设有密封环11,阀体1的外侧设有电机12,电机12的主轴13连接螺母10;
还包括第一气道14和第二气道15,第一气道14的一端连接进气口16,第一气道14的另一端连接的第三腔室4并位于密封环11处,第二气道15的一端连接排气口5,第二气道15的另一端连接第三腔室4并位于螺母10远离阀芯7的一侧。
所述螺母10朝向阀芯7的一端设有推杆17。
所述螺母10为六棱柱形,所述第三腔室4的截面形状与螺母10的截面形状配合,使螺母10与第三腔室4滑动连接。
所述电机12的主轴13外侧设有密封圈18。
所述台阶上设有与圆锥部9配合的圆锥面。
所述螺母10的外侧设有环形槽19,密封环11位于环形槽19内。
所述进气口16的内径和排气口5的内径相等,所述第一气道14和第二气道15的内径相等,进气口16的内径是第一气道14的内径的4倍。进气口16和排气口5通径大,是为了可以使阀芯打开后能够快速排水,第一气道14通径小,是为了减少水流作用于螺母上的压力,降低螺母的移动阻力。
工作原理:水压机向钢管内注水前,电机12正转,驱动螺母10向右移动,推杆17推动阀芯7右移,圆锥部9与台阶6分离,进气口16通过第一腔室2与排气口5沟通,进气口16通过该第一气道14、第三腔室4、第二气道15与排气口5沟通,排气装置处于开启状态。
水压机向钢管内注水时,钢水内的空气从活动封头进入到排气装置中。持续注水一段时间,钢管中的空气排空,电机12反转,螺母10向左移动,密封环11切断第一气道14和第三腔室4的沟通状态,弹簧8压力下,阀芯7左移,圆锥部9与台阶6结合,进气口16与排气口5不能沟通,排气装置处于关闭状态。
完成静水压试验后,电机12正转,驱动螺母10向右移动,此时,密封环11与螺母10先离开第一气道14与第三腔室4的连接点,此时,进气口16通过第一气道14、第三腔室4、第二气道15连通排气口5,阀芯7的两端沟通,阀芯7两侧的压差减小,在电机12的驱动力较小的情况下,推杆17仍然可以推开阀芯,使钢管中的水快速的排出。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种水压机排气装置,其特征在于:包括阀体(1),阀体(1)内设有依次连接的第一腔室(2)、第二腔室(3)和第三腔室(4),第一腔室(2)上设有进气口(16),第二腔室(3)上设有排气口(5),第一腔室(2)和第二腔室(3)之间形成台阶(6),第一腔室(2)内设有阀芯(7),阀芯(7)的一端设有弹簧(8),阀芯(7)的另一端伸入到第二腔室(3)中,阀芯(7)的外周面上设有与台阶(6)抵接的圆锥部(9),第三腔室(4)内设有螺母(10),螺母(10)与第三腔室(4)之间设有密封环(11),阀体(1)的外侧设有电机(12),电机(12)的主轴(13)连接螺母(10);
还包括第一气道(14)和第二气道(15),第一气道(14)的一端连接进气口(16),第一气道(14)的另一端连接的第三腔室(4)并位于密封环(11)处,第二气道(15)的一端连接排气口(5),第二气道(15)的另一端连接第三腔室(4)并位于螺母(10)远离阀芯(7)的一侧。
2.根据权利要求1所述的水压机排气装置,其特征在于:所述螺母(10)朝向阀芯(7)的一端设有推杆(17)。
3.根据权利要求2所述的水压机排气装置,其特征在于:所述螺母(10)为多棱柱形,所述第三腔室(4)的截面形状与螺母(10)的截面形状配合,使螺母(10)与第三腔室(4)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的水压机排气装置,其特征在于:所述电机(12)的主轴(13)外侧设有密封圈(18)。
5.根据权利要求1所述的水压机排气装置,其特征在于:所述台阶(6)上设有与圆锥部(9)配合的圆锥面。
6.根据权利要求1所述的水压机排气装置,其特征在于:所述螺母(10)的外侧设有环形槽(19),密封环(11)位于环形槽(19)内。
7.根据权利要求1所述的水压机排气装置,其特征在于:所述进气口(16)的内径和排气口(5)的内径相等,进气口(16)的内径是第一气道(14)的内径的3-5倍。
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