CN201795899U - 钢管试压设备的钢管端部密封圈 - Google Patents

钢管试压设备的钢管端部密封圈 Download PDF

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Abstract

一种钢管试压设备的钢管端部密封圈，至少两只安装在密封圈体上的挡块垂直于试压钢管的轴线，挡块的内径与试压钢管的外径相对，密封圈体的外圆侧壁连通密封压力液体通道。密封压力液体施压时，挡块随密封圈体收缩移动，密封圈对钢管密封的同时，挡块对钢管外径形成强大夹持力，防止试压过程中的钢管脱出。本实用新型适于各种外径的试压钢管，结构简单，减少了钢管试压辅助机构和操作时间。

Description

钢管试压设备的钢管端部密封圈
技术领域
本实用新型涉及钢管试压设备的密封部件，具体的讲是一种可以防止试压钢管脱出的钢管试压设备的钢管端部密封圈。
背景技术
钢管试压设备中的试压钢管端部在采用外抱式密封方式进行试压时承受试压高压液体的推力。为了解决试压钢管被高压液体从模具中推出的问题，现在采取的技术手段是沿钢管长度方向设置大量V形夹具，这就增加了钢管试压辅助机构和操作时间，而且当钢管外径较小的时候，相邻夹具的间距相对于管径太大，钢管容易出现打弯等现象，影响试压。现有的钢管端部密封圈仅起到密封作用；有的密封圈上虽然设置了挡块，但是挡块仅起到防止密封圈被高压液体挤出作用。
实用新型内容
本实用新型要解决现在为防止试压钢管被推出而设置大量V形夹具的弊端，提供一种可防止钢管在试压过程中脱出的钢管试压设备的钢管端部密封圈。
为了实现上述发明目的，本实用新型采取的技术方案是：一种钢管试压设备的钢管端部密封圈，包括安装在密封圈体上的挡块，至少两只挡块垂直于试压钢管的轴线，挡块的内径与试压钢管的外径相对；密封圈体的外圆侧壁连通密封压力液体通道。
密封压力液体施压前，钢管端部密封圈的内径大于钢管外径，试压钢管能够插入密封圈内孔；随着密封压力液体施压的加大，密封圈体径向收缩，挡块随密封圈体移动，挡块内孔径向压住钢管外径。密封圈对钢管密封的同时，挡块对钢管外径形成强大夹持力，两者之间的摩擦力大于钢管承受的试压高压液体推力，防止试压过程中的钢管脱出。本实用新型适于各种外径的试压钢管，结构简单，减少了钢管试压辅助机构和操作时间。
挡块通过销子连接密封圈体。每只挡块由一只销子连接密封圈体，挡块随密封圈体移动灵活，有利于夹持钢管外径。
挡块安装在密封圈体的凹槽内。密封圈密封性能好、强度高。
挡块呈大小相同的扇面形，均匀的排布在密封圈体上。全部挡块呈一个分割开的环形，挡块的内弧，即挡块的内径，与试压钢管外径配合。每只挡块对试压钢管外径的作用力量相同，全部挡块对试压钢管外径的作用力量均衡。
密封圈体的外圆侧壁有凹槽，凹槽连接密封压力液体通道。
密封圈体的材质是聚胺酯。聚胺酯密封圈体弹性、强度适宜。
挡块是钢质。
本实用新型的优点是：密封压力液体施压时，挡块随密封圈体收缩移动，密封圈对钢管密封的同时，挡块对钢管外径形成强大夹持力，防止试压过程中的钢管脱出。本实用新型适于各种外径的试压钢管，结构简单，减少了钢管试压辅助机构和操作时间。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的示意图；
图2是图1的A-A视图。
具体实施方式
结合附图说明。
图示的是本实用新型应用于对U形试压钢管6进行试压的钢管试压设备的实施例。钢管6的端头分别连接一个试压模具，上方的是上试压模具4，下方的是下试压模具5。试压高压液体从下试压模具5的试压高压液体通道入口端注入试压钢管6，上试压模具4的试压高压液体通道出口端密封。
钢管端部密封圈由钢制挡块1，钢制销子2，聚胺酯材质的密封圈体3组成。挡块1呈大小相同的扇面形，垂直于钢管6的轴线，8只挡块1组成一个分割开的、包围钢管6的挡块环，挡块1的内弧与试压钢管6的外径相对配合。挡块1均匀的安装在密封圈体3左侧的凹槽内，销子2将挡块1和密封圈体3连在一起。密封圈体3侧壁外圆处有四条环形凹槽，左侧第二条凹槽与密封压力液体通道相对。
增压缸8输出高压液体。一路高压液体连接下试压模具5的密封压力液体通道，另一路高压液体连接上试压模具4的密封压力液体通道。连接下试压模具5的一路高压液体通过背压阀7连接下试压模具5的试压高压液体通道入口，本实施例背压阀7的背压压力设定在1.5MPa。
当增压缸8输出高压液体压力小于和等于1.5MPa时，仅有密封压力液体注入试压模具的密封压力液体通道；输出高压液体压力大于1.5MPa时，背压阀7打开，部分高压液体流出，成为试压高压液体，进入下试压模具5的试压压力液体通道，试压高压液体压力随着增压缸8输出高压液体压力的增加而增加，直至试压高压液体压力达到设定值时，增压缸8停止工作，系统保压对钢管6进行试压。试压完毕，先通过试压高压液体卸压阀对试压压力液体卸压，然后通过密封压力液体卸压阀卸除残留的1.5MPa密封压力液体，钢管端部密封圈在自身的弹力作用下张开，取出钢管6。
密封压力液体施压前，相邻挡块1之间有间隙，密封圈体3内径大于试压钢管6的外径，钢管6能够插入钢管端部密封圈的内孔；随着密封压力液体施压的加大，密封圈体3径向逐渐收缩，相邻挡块1之间的间隙逐渐收小，挡块1随密封圈体3移动，当密封压力液体压力达到一定值时，挡块1的内弧径向压住钢管外径，随着密封压力液体压力增大，挡块1的内弧径向压力加大。施压时，挡块1围成的挡块环内径小于钢管外径，密封圈对钢管6密封的同时，挡块1对钢管外径形成强大夹持力，两者之间的摩擦力大于钢管6承受的试压高压液体推力，防止试压过程中的钢管6脱出。本实施例的密封圈在试压高压液体压力100Mpa以下时，都能可靠的工作。适当选取扇面形挡块1的外圆弧直径D和厚度B，可以控制挡块1对钢管外径的夹持力。为了使叙述的清楚起见，图1中，绘制的上试压模具4的密封圈处于密封压力液体施压后的状态，下试压模具5的密封圈处于密封压力液体施压前的状态。

Claims (7)

1.一种钢管试压设备的钢管端部密封圈，包括安装在密封圈体(3)上的挡块(1)，其特征在于至少两只挡块(1)垂直于试压钢管的轴线，挡块(1)的内径与试压钢管(6)的外径相对；密封圈体(3)的外圆侧壁连通密封压力液体通道。
2.根据权利要求1所述的钢管试压设备的钢管端部密封圈，其特征在于挡块(1)通过销子(2)连接密封圈体(3)。
3.根据权利要求1所述的钢管试压设备的钢管端部密封圈，其特征在于挡块(1)安装在密封圈体(3)的凹槽内。
4.根据权利要求1或2或3所述的钢管试压设备的钢管端部密封圈，其特征在于挡块(1)呈大小相同的扇面形，均匀的排布在密封圈体(3)上。
5.根据权利要求1所述的钢管试压设备的钢管端部密封圈，其特征在于密封圈体(3)的外圆侧壁有凹槽，凹槽连接密封压力液体通道。
6.根据权利要求1所述的钢管试压设备的钢管端部密封圈，其特征在于密封圈体(3)的材质是聚胺酯。
7.根据权利要求1所述的钢管试压设备的钢管端部密封圈，其特征在于挡块(1)是钢质。
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