CN218994713U - 助力器的压力位移测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于助力器测试技术领域，具体涉及一种助力器的压力位移测试设备，本设备包括：转动机构，其包括绕转部，所述绕转部的两侧分别为输入端、输出端；驱动机构，与绕转部的输入端相连；以及传感器组，设置在驱动机构上；其中所述绕转部的输出端与助力器相连；所述驱动机构适于伸缩，通过绕转部的输入端带动绕转部的输出端转动；以及所述传感器组适于获取驱动机构的位移数据以及压力数据，本助力器的压力位移测试设备的绕转部转动设置在平台上，受到力时可绕其轴心进行自转，因此，当驱动机构对绕转部的输入端施加力时，其输出端会随之转动，以模拟对助力器施力，通过设置在驱动机构上的传感器组来获取驱动机构的位移数据和压力数据。

Description

助力器的压力位移测试设备

技术领域

本实用新型属于助力器测试技术领域，具体涉及一种助力器的压力位移测试设备。

背景技术

助力器是汽车中借助压缩空气、高压油等操控装置，车辆操作因人力有限，因此需要用到助力器以达到使用轻便的目的。

当助力器生产完成后，为了保证其效果和质量，需要对其各项性能进行严格的测试，以保证产品的可靠性，尤其是助力器中输出活塞和输入活塞的位置和压力，这两项数据是助力器的核心性能。

因此，需要设计一种助力器的压力位移测试设备，来对出厂的助力器进行性能检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种助力器的压力位移测试设备，以解决上述技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种助力器的压力位移测试设备，其包括：转动机构，其包括绕转部，所述绕转部的两侧分别为输入端、输出端；驱动机构，与绕转部的输入端相连；以及传感器组，设置在驱动机构上；其中所述绕转部的输出端与助力器相连；所述驱动机构适于伸缩，通过绕转部的输入端带动绕转部的输出端转动；以及所述传感器组适于获取驱动机构的位移数据以及压力数据。

在其中一种实施例中，所述绕转部包括：转轴、上联动套和下联动套；其中所述转轴竖直设置在工作台上，所述上联动套和下联动套均套设在转轴上；所述上联动套和下联动套的两侧均设置有第一导联凸台、第二导联凸台；所述驱动机构与两第一导联凸台相连，两所述第二导联凸台与助力器相连。

在其中一种实施例中，所述驱动机构包括：下驱动组件和上驱动组件；其中所述下驱动组件包括：下驱动器、第一下滑块、第二下滑块；所述上驱动组件包括：上驱动器、上滑块；所述下驱动器设置在工作台上，其驱动端与第一下滑块相连，所述第一下滑块通过联轴器与第二下滑块相连；所述上驱动器设置在第一下滑块上，其驱动端通过联轴器与上滑块相连；所述上滑块和所述第二下滑块的侧壁均开设有限位槽；两所述限位槽分别与两第一导联凸台相卡合；所述下驱动器适于伸缩带动第一下滑块移动，以使第二下滑块带动下联动套转动；以及所述上驱动器适于跟随第一下滑块移动，以使上滑块带动上联动套转动。

在其中一种实施例中，两所述第一导联凸台上均设置有滑轮。

在其中一种实施例中，所述传感器组包括：两位移传感器、两压力传感器以及控制模块；其中两所述联轴器分别通过压力传感器与上滑块、第二下滑块相连；两所述位移传感器分别设置在相应压力传感器上；所述控制模块分别与位移传感器、压力传感器电性连接，以获取位移传感器的位移数据和压力传感器的压力数据。

在其中一种实施例中，所述第二导联凸台的外侧设置有安装机构；所述安装机构用于安装助力器。

在其中一种实施例中，所述第一导联凸台的外侧设置有双层滑台；所述上滑块和所述第二下滑块均设置在双层滑台上。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的绕转部转动设置在平台上，受到力时可绕其轴心进行自转，因此，当驱动机构对绕转部的输入端施加力时，其输出端会随之转动，以模拟对助力器施力；同时，通过设置在驱动机构上的传感器组来获取驱动机构的位移数据和压力数据，通过获得数据判断该助力器是否满足要求。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的助力器的压力位移测试设备的结构示意图；

图2是本实用新型的绕转部的结构示意图；

图3是本实用新型的驱动机构的结构示意图；

图4是本实用新型的驱动机构带动联动套转动的结构示意图。

图中：

绕转部1、转轴11、上联动套12、下联动套13、第一导联凸台14、滑轮141、第二导联凸台15、驱动机构2、下驱动组件21、下驱动器211、第一下滑块212、第二下滑块213、限位槽214、上驱动组件22、上驱动器221、上滑块222、压力传感器3、安装机构4、双层滑台5。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种助力器的压力位移测试设备，其包括：转动机构，其包括绕转部1，所述绕转部1的两侧分别为输入端、输出端；驱动机构2，与绕转部1的输入端相连；以及传感器组，设置在驱动机构2上；其中所述绕转部1的输出端与助力器相连；所述驱动机构2适于伸缩，通过绕转部1的输入端带动绕转部1的输出端转动；以及所述传感器组适于获取驱动机构2的位移数据以及压力数据。

在本实施方式中，具体的，绕转部1转动设置在平台上，受到力时可绕其轴心进行自转，因此，当驱动机构2对绕转部1的输入端施加力时，其输出端会随之转动，以模拟对助力器施力；同时，通过设置在驱动机构2上的传感器组来获取驱动机构2的位移数据和压力数据，通过获得数据判断该助力器是否满足要求。

如图2所示，在本实施例中，所述绕转部1包括：转轴11、上联动套12和下联动套13；其中所述转轴11竖直设置在工作台上，所述上联动套12和下联动套13均套设在转轴11上；所述上联动套12和下联动套13的两侧均设置有第一导联凸台14、第二导联凸台15；所述驱动机构2与两第一导联凸台14相连，两所述第二导联凸台15与助力器相连。

在本实施方式中，具体的，助力器存在两个活塞，一个为输出活塞，一个为输入活塞，本测试设备通过同时对两个活塞进行施力测试，能够起到一个放大作用，便于对获取的数据进行分析；因此，在转轴11上套设上联动套12、下联动套13，分别通过第二导联凸台15与相应活塞进行连接，通过驱动机构2带动两第一导联凸台14同步运动，使得两第二导联凸台15也同步动作，通过输入活塞、输出活塞均同步向内挤压施力，导致助力器受到更大的力，以放大获得的数据，便于判断性能是否合格。

如图3、图4所示，在本实施例中，所述驱动机构2包括：下驱动组件21和上驱动组件22；其中所述下驱动组件21包括：下驱动器211、第一下滑块212、第二下滑块213；所述上驱动组件22包括：上驱动器221、上滑块222；所述下驱动器211设置在工作台上，其驱动端与第一下滑块212相连，所述第一下滑块212通过联轴器与第二下滑块213相连；所述上驱动器221设置在第一下滑块212上，其驱动端通过联轴器与上滑块222相连；所述上滑块222和所述第二下滑块213的侧壁均开设有限位槽214；两所述限位槽214分别与两第一导联凸台14相卡合；所述下驱动器211适于伸缩带动第一下滑块212移动，以使第二下滑块213带动下联动套13转动；以及所述上驱动器221适于跟随第一下滑块212移动，以使上滑块222带动上联动套12转动。

在本实施方式中，具体的，下驱动器211和上驱动器221可以但不仅限于采用气缸；下驱动器211在伸缩过程中，通过第一下滑块212带动上驱动器221同步移动（上驱动器221不伸缩），从而使第二下滑块213和上滑块222同步滑动；第二下滑块213和上滑块222均开设有限位槽214，两第一导联凸台14分别伸入相应的限位槽214内实现卡合（第一导联凸台14与限位槽214不固定连接，可在其内滑动），即第二下滑块213和上滑块222的直线运动通过对第一导联凸台14施力转化为带动上联动套12和下联动套13转动的力，使得上联动套12和下联动套13另一侧的第二导联凸台15能够对助力器相应的活塞施加力。

在本实施例中，两所述第一导联凸台14上均设置有滑轮141。

在本实施方式中，具体的，第一导联凸台14的端部设置滑轮141，通过滑轮141与限位槽214滑动连接，可以便于在限位槽214滑动。

在本实施例中，所述传感器组包括：两位移传感器、两压力传感器3以及控制模块；其中两所述联轴器分别通过压力传感器3与上滑块222、第二下滑块213相连；两所述位移传感器分别设置在相应压力传感器3上；所述控制模块分别与位移传感器、压力传感器3电性连接，以获取位移传感器的位移数据和压力传感器3的压力数据。

在本实施方式中，具体的，控制模块可以但不限于采用单片机；压力传感器3用于获取联轴器往前移动时的力即可以转换为第二导联凸台15对相应活塞施加的力，而位移传感器获取的数据即可以转为对活塞施加力的移动距离，最后将获取的两组数据进行分析，来判断该助力器是否达到标准。

在本实施例中，所述第二导联凸台15的外侧设置有安装机构4；所述安装机构4用于安装助力器。

在本实施方式中，可选的，安装机构4包括：盛饭板和驱动组件，盛饭板用于防止助力器，可以在其上开设凹槽等来便于定位助力器的安放位置，安放好助力器后，通过驱动组件来带动盛饭板向第二导联凸台15移动。

在本实施例中，所述第一导联凸台14的外侧设置有双层滑台5；所述上滑块222和所述第二下滑块213均设置在双层滑台5上。

在本实施方式中，具体的，双层滑台5为上滑块222、第二下滑块213提供容纳位置，便于上滑块222、第二下滑块213与相应第一导联凸台14连接。

综上所述，本助力器的压力位移测试设备的绕转部1转动设置在平台上，受到力时可绕其轴心进行自转，因此，当驱动机构2对绕转部1的输入端施加力时，其输出端会随之转动，以模拟对助力器施力；同时，通过设置在驱动机构2上的传感器组来获取驱动机构2的位移数据和压力数据，通过获得数据判断该助力器是否满足要求。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种助力器的压力位移测试设备，其特征在于，包括：

转动机构，其包括绕转部，所述绕转部的两侧分别为输入端、输出端；

驱动机构，与绕转部的输入端相连；以及

传感器组，设置在驱动机构上；其中

所述绕转部的输出端与助力器相连；

所述驱动机构适于伸缩，通过绕转部的输入端带动绕转部的输出端转动；以及

所述传感器组适于获取驱动机构的位移数据以及压力数据。

2.如权利要求1所述的助力器的压力位移测试设备，其特征在于，

所述绕转部包括：转轴、上联动套和下联动套；其中

所述转轴竖直设置在工作台上，所述上联动套和下联动套均套设在转轴上；

所述上联动套和下联动套的两侧均设置有第一导联凸台、第二导联凸台；

所述驱动机构与两第一导联凸台相连，两所述第二导联凸台与助力器相连。

3.如权利要求2所述的助力器的压力位移测试设备，其特征在于，

所述驱动机构包括：下驱动组件和上驱动组件；其中

所述下驱动组件包括：下驱动器、第一下滑块、第二下滑块；

所述上驱动组件包括：上驱动器、上滑块；

所述下驱动器设置在工作台上，其驱动端与第一下滑块相连，所述第一下滑块通过联轴器与第二下滑块相连；

所述上驱动器设置在第一下滑块上，其驱动端通过联轴器与上滑块相连；

所述上滑块和所述第二下滑块的侧壁均开设有限位槽；

两所述限位槽分别与两第一导联凸台相卡合；

所述下驱动器适于伸缩带动第一下滑块移动，以使第二下滑块带动下联动套转动；以及

所述上驱动器适于跟随第一下滑块移动，以使上滑块带动上联动套转动。

4.如权利要求3所述的助力器的压力位移测试设备，其特征在于，

两所述第一导联凸台上均设置有滑轮。

5.如权利要求4所述的助力器的压力位移测试设备，其特征在于，

所述传感器组包括：两位移传感器、两压力传感器以及控制模块；其中

两所述联轴器分别通过压力传感器与上滑块、第二下滑块相连；

两所述位移传感器分别设置在相应压力传感器上；

所述控制模块分别与位移传感器、压力传感器电性连接，以获取位移传感器的位移数据和压力传感器的压力数据。

6.如权利要求5所述的助力器的压力位移测试设备，其特征在于，

所述第二导联凸台的外侧设置有安装机构；

所述安装机构用于安装助力器。

7.如权利要求6所述的助力器的压力位移测试设备，其特征在于，

所述第一导联凸台的外侧设置有双层滑台；

所述上滑块和所述第二下滑块均设置在双层滑台上。

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