CN218994706U - 一种具有角度间距调节功能的压铸件检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有角度间距调节功能的压铸件检测设备,包括底板,底板的顶部中间固定连接有支撑柱,支撑柱的顶部外壁均匀的滑动连接有支撑板,支撑板的顶部中间开凿设有滑槽,滑槽的内壁之间均滑动连接有支撑杆,支撑杆的顶部固定连接有固定架,固定架的内部中间均转动连接有垫板,垫板的两端一侧均固定连接有限位带,本实用新型具有以下优点:通过控制支撑板和支撑杆进行转动、移动位置调节,便于配合调节限位固定的压铸件彼此之间的间距、位置距离,同时通过控制垫板在固定架中间进行转动调节,便于对压铸件进行角度调节,便于配合对不同规格与种类的压铸件进行安装、调节检测,便于提升检测效率与效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件检测技术领域,具体涉及一种具有角度间距调节功能的压铸件检测设备。
背景技术
压铸件作为压力铸造的零件,随着生产设备的不断发展提升,压铸件的生产质量也在不断的提升,但是压铸件在生产加工完成之后还是需要对其进行各种检测,从而确保其生产质量。
但是现有方案中,如公开号为CN213843053U的一种铝压铸件表面缺陷检测设备,该装置通过同时对两个压铸件进行检测,起到降低成本的效果,但是检测设备在对压铸件进行检测时,由于需要对压铸件进行不同的检测内容,同时由于压铸件的规格、种类不同,为了保证对压铸件的正常检测,需要对压铸件进行位置、角度调节,从而确保检测效果,但是一般的装置不便于进行角度、间距位置等操作调节,导致检测效果与检测效率降低。
所以这里设计生产了一种具有角度间距调节功能的压铸件检测设备,以便于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种具有角度间距调节功能的压铸件检测设备,用于解决上述背景技术中所提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:一种具有角度间距调节功能的压铸件检测设备,包括底板,所述底板的顶部中间固定连接有支撑柱,所述支撑柱的顶部外壁均匀的滑动连接有支撑板,所述支撑板的顶部中间开凿设有滑槽,所述滑槽的内壁之间均滑动连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定连接有固定架,所述固定架的内部中间均转动连接有垫板,所述垫板的两端一侧均固定连接有限位带。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定架的其中一端侧壁中间均固定连接有一号伺服电机,所述一号伺服电机的输出端均贯穿固定架,所述一号伺服电机的输出端均与垫板的一端侧壁中间通过螺栓连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述垫板的两端另一侧侧壁中间均螺纹连接有限位杆,所述限位杆的一端均贯穿限位带的另一端侧壁中间,所述限位杆的另一端均螺纹连接在垫板侧壁内。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑柱的内部底部中间固定连接有二号伺服电机,所述二号伺服电机的输出端通过螺栓连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端通过螺栓连接有液压杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述液压杆的输出端通过螺栓连接有推板,所述推板的下方设置有固定架,所述推板均与固定架对应且匹配。
本实用新型所达到的有益效果是:通过滑动连接在支撑柱顶部外壁的支撑板,再配合滑动连接在支撑板上滑槽内壁之间的支撑杆,便于控制支撑板和支撑杆进行转动、移动位置调节,便于配合调节限位固定的压铸件彼此之间的间距、位置距离,同时通过控制垫板在固定架中间进行转动调节,便于对压铸件进行角度调节,便于配合对不同规格与种类的压铸件进行安装、调节检测,便于提升检测效率与效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的俯视剖视结构示意图;
图2是本实用新型的A处放大结构示意图;
图3是本实用新型的支撑柱正面立体结构示意图。
图中:1、底板;2、支撑柱;3、支撑板;4、滑槽;5、支撑杆;6、固定架;7、一号伺服电机;8、垫板;9、限位带;10、限位杆;11、二号伺服电机;12、电动伸缩杆;13、液压杆;14、推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:如图1-3所示,本实用新型一种具有角度间距调节功能的压铸件检测设备,包括底板1,底板1的顶部中间固定连接有支撑柱2,支撑柱2的顶部外壁均匀的滑动连接有支撑板3,支撑板3的顶部中间开凿设有滑槽4,滑槽4的内壁之间均滑动连接有支撑杆5,支撑杆5的顶部固定连接有固定架6,固定架6的内部中间均转动连接有垫板8,垫板8的两端一侧均固定连接有限位带9,通过设置为弹性材质的限位带9,将限位带9的另一端通过限位杆10螺纹固定在垫板8的另一侧两端侧壁,便于将需要检测的压铸件限位固定在垫板8上,便于对压铸件进行拆装检测,然后通过滑动连接在支撑柱2顶部外壁的支撑板3,再配合滑动连接在支撑板3上滑槽4内壁之间的支撑杆5,便于控制支撑板3和支撑杆5进行转动、移动位置调节,便于配合调节限位固定的压铸件彼此之间的间距、位置距离,同时通过控制垫板8在固定架6中间进行转动调节,便于对压铸件进行角度调节,便于配合对不同规格与种类的压铸件进行安装、调节检测,便于提升检测效率与效果,解决了现有技术中,不便于对不同规格与种类的压铸件进行角度、间距位置等操作调节,导致检测效率与效果降低的技术问题。
一号伺服电机7固定连接在固定架6上其中一端侧壁中间且一号伺服电机7的输出端贯穿固定架6,垫板8的一端侧壁中间与一号伺服电机7的输出端之间通过螺栓连接,限位杆10螺纹连接在垫板8的两端另一侧,且限位杆10的另一端均贯穿限位带9的另一端侧壁中间,限位杆10的另一端均螺纹连接在垫板8侧壁内。
通过螺纹连接在垫板8侧壁上的限位杆10,将限位带9的另一端固定在垫板8的一侧,便于配合将压铸件限位固定在垫板8上,便于对其进行检测拆装,然后通过一号伺服电机7运转控制垫板8进行转动调节,便于控制垫板8上的压铸件进行角度调节,便于将其调节合适的位置,便于配合对压铸件进行不同的检测,便于提升检测效果。
实施例2
请参阅图1和3,在实施例1的基础上做了进一步改进:
二号伺服电机11固定连接在支撑柱2的内部底部中间,电动伸缩杆12通过螺栓连接在二号伺服电机11的输出端,液压杆13通过螺栓连接在电动伸缩杆12的输出端,推板14通过螺栓连接在液压杆13的输出端,固定架6设置在推板14的下方,固定架6均与推板14对应且匹配。
通过二号伺服电机11运转控制液压杆13输出端的推板14进行转动位置调节,便于将推板14转动到固定架6的顶部且与固定架6位置对应,然后通过电动伸缩杆12控制推板14进行升降,再配合液压杆13运转将推板14移动到固定架6一侧,便于控制固定架6在支撑板3上进行位置移动调节,便于调节压铸件彼此之间的间距,同理便于控制支撑板3在支撑柱2的外壁进行转动位置调节,便于进一步对压铸件彼此之间的间距、位置进行调节操作,便于配合对压铸件进行不同的检测,便于提升检测效果与检测效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种具有角度间距调节功能的压铸件检测设备,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部中间固定连接有支撑柱(2),所述支撑柱(2)的顶部外壁均匀的滑动连接有支撑板(3),所述支撑板(3)的顶部中间开凿设有滑槽(4),所述滑槽(4)的内壁之间均滑动连接有支撑杆(5),所述支撑杆(5)的顶部固定连接有固定架(6),所述固定架(6)的内部中间均转动连接有垫板(8),所述垫板(8)的两端一侧均固定连接有限位带(9)。
2.如权利要求1所述的一种具有角度间距调节功能的压铸件检测设备,其特征在于,所述固定架(6)的其中一端侧壁中间均固定连接有一号伺服电机(7),所述一号伺服电机(7)的输出端均贯穿固定架(6),所述一号伺服电机(7)的输出端均与垫板(8)的一端侧壁中间通过螺栓连接。
3.如权利要求1所述的一种具有角度间距调节功能的压铸件检测设备,其特征在于,所述垫板(8)的两端另一侧侧壁中间均螺纹连接有限位杆(10),所述限位杆(10)的一端均贯穿限位带(9)的另一端侧壁中间,所述限位杆(10)的另一端均螺纹连接在垫板(8)侧壁内。
4.如权利要求1所述的一种具有角度间距调节功能的压铸件检测设备,其特征在于,所述支撑柱(2)的内部底部中间固定连接有二号伺服电机(11),所述二号伺服电机(11)的输出端通过螺栓连接有电动伸缩杆(12),所述电动伸缩杆(12)的输出端通过螺栓连接有液压杆(13)。
5.如权利要求4所述的一种具有角度间距调节功能的压铸件检测设备,其特征在于,所述液压杆(13)的输出端通过螺栓连接有推板(14),所述推板(14)的下方设置有固定架(6),所述推板(14)均与固定架(6)对应且匹配。
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CN118362263A (zh) * | 2024-06-19 | 2024-07-19 | 常州市宏汇合机械制造有限公司 | 一种高精密汽车发动机蜗壳铸件生产质量检测设备 |
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