CN218994632U - 一种用于离合器执行机构的密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于离合器执行机构的密封性检测装置，包括检测底板；定位轴竖向设置在检测底板的上方中心；待测离合器执行机构固定套设在定位轴上；密封座安装在检测底板上，密封座的上端与待测离合器执行机构的通气孔密封连接，密封座的下端贯穿检测底板的下表面设置；密封座上设置锥螺纹孔，锥螺纹孔的上端与待测离合器执行机构的通气孔连通，锥状螺纹孔的下端与密封座的下端端面连通；弯管接头安装在锥状螺纹孔的下端；本实用新型将弯管接头安装在密封座上，利用弯管接头与外接气管相接，实现对待测离合器执行机构的充气或排气，实现对待测离合器执行机构密封性的检测，装置结构简单，检测效率高，灵活性好，操作难度小，检测成本低。

Description

一种用于离合器执行机构的密封性检测装置

技术领域

本实用新型属于离合器试验设备技术领域，特别涉及一种用于离合器执行机构的密封性检测装置。

背景技术

离合器执行机构，是控制离合器分离和结合的机构；其中，同心式气动离合器执行器(CPCA)作为目前AMT变速器最常用的离合器执行机构；同心式气动离合器执行器是通过气动离合器执行器实现动力连接和分离的功能；因此，同心式气动离合器执行器总成对密封性的要求较高，若密封性能差直接影响离合器的分离和结合，影响产品品质。

为了能保证产品质量，在装配完同心式气动离合器执行器总成后，需要检测同心式气动离合器执行器总成的密封性能；目前，现有的密封性检测过程，大多采用在固定工位或特定位置设置专用检测设备和工装来完成，无法灵活、迅速地检测CPCA总成的密封性能；且针对检测的不合格产品，无法快速地在本工位找出泄漏点，严重影响了装配操作的效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于离合器执行机构的密封性检测装置，以解决现有技术中大多采用在固定工位或特定位置设置专用检测设备和工装来完成，无法灵活、迅速地检测CPCA总成的密封性能；且针对检测的不合格产品，无法快速地在本工位找出泄漏点，严重影响了装配操作的效率的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种用于离合器执行机构的密封性检测装置，包括检测底板、定位轴、密封座及弯管接头；

所述检测底板水平设置，所述定位轴竖向设置在所述检测底板的上方中心；待测离合器执行机构固定套设在所述定位轴上，所述待测离合器执行机构的底面与所述检测底板的上表面贴合；其中，所述定位轴贯穿并贴合所述待测离合器执行机构的管道套设置；

所述密封座安装在所述检测底板上，并正对所述待测离合器执行机构的通气孔设置；其中，所述密封座的上端与所述待测离合器执行机构的通气孔密封连接，所述密封座的下端贯穿所述检测底板的下表面设置；

所述密封座上设置锥螺纹孔，所述锥螺纹孔的上端与所述待测离合器执行机构的通气孔连通，所述锥状螺纹孔的下端与所述密封座的下端端面连通；所述弯管接头安装在所述锥状螺纹孔的下端。

进一步的，还包括若干支撑立柱；若干所述支撑立柱竖向平行设置，且均匀设置在所述检测底板的下方；其中，所述支撑立柱的上端与所述检测底板可拆卸固定连接，所述支撑立柱的下端垂直固定在试验台面或地面上。

进一步的，所述定位轴包括空心轴、双头螺柱及压盖；

所述空心轴及所述双头螺柱竖向依次设置在所述检测底板的上方，并沿所述检测底板的中心线同心设置；其中，所述空心轴的下端固定在所述检测底板的上表面中心处，所述双头螺柱的下端旋合固定在所述空心轴的上端；所述待测离合器执行机构穿设在所述双头螺柱的上端，且所述双头螺柱的外壁与所述待测离合器执行机构的管道套贴合设置；所述压盖固定套设在所述双头螺柱的上端，所述压盖的下表面与所述待测离合器执行机构的分离轴承上端面紧密贴合。

进一步的，所述定位轴还包括第一螺母、开口垫片及第二螺母；

所述第一螺母固定套设在所述双头螺柱的下端，用于将所述双头螺柱的下端与所述空心轴的上端固定连接在一起；所述第二螺母固定套设在所述双头螺柱的上端端部，所述第二螺母的下端面与所述压盖的上表面紧密贴合；所述开口垫片套设在所述双头螺柱上，并置于所述压盖与所述第二螺母之间。

进一步的，所述检测底板上开设有密封座安装孔，所述密封座安装孔正对所述待测离合器执行机构的通气孔设置；所述密封座安装在所述密封座安装孔中；

所述密封座包括密封座本体及环形固定板，所述环形固定板固定套设在所述密封座本体的上端外侧；所述锥螺纹孔设置在所述密封座本体的中心；

所述密封座安装孔的上端四周设置有固定沉槽，所述环形固定板配合安装在所述固定沉槽中，所述密封座本体竖向穿设在所述密封座安装孔中；所述密封座本体的上端与所述待测离合器执行机构的通气孔密封连接。

进一步的，所述密封座本体的上端端部设置有环形槽，所述环形槽内设置有密封圈；所述密封圈的上端面与所述密封座本体竖向穿设在所述密封座安装孔的端面密封相接，所述密封圈的下端配合设置在所述环形槽内。

进一步的，所述环形槽为受外部压力的轴向密封沟槽，所述密封圈为O型密封圈。

进一步的，所述弯管接头采用90°管接头；其中，所述90°管接头包括竖直管段和水平管段，所述竖直管段的上端与所述锥状螺纹孔的下端连接，所述竖直管段的下端与所述水平管段的一端相连，所述水平管段的另一端用于与外接充气管相接。

进一步的，所述待检测离合器执行机构为同心式气动离合器执行器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种用于离合器执行机构的密封性检测装置，通过在检测底板的上方中心设置定位轴，利用定位轴对待测离合器执行机构定位固定在检测底板上；通过将密封座的上端与待测离合器执行机构的通气孔密封连接，并将弯管接头安装在密封座上，利用弯管接头与外接气管相接，实现对待测离合器执行机构的充气或排气，进而实现对待测离合器执行机构密封性的检测，装置结构简单，检测效率高，灵活性好，操作难度小，检测成本低；同时，针对不合格产品，能够在不拆卸检测装置的前提下进行水密检测，进而迅速获取泄漏点，大大提升了现场的密封性检测能力。

进一步的，通过在检测底板的下方均匀设置若干支撑立柱，为弯管接头的安装以及弯管接头与外接气管的插拔提供操作空间。

进一步的，通过在密封座本体的上端面设置环形槽，并在环形槽中设置密封圈，确保密封座与待测离合器执行机构之间的密封连接，保证了密封性检测结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于离合器执行机构的密封性检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的检测底板结构示意图；

图3为本实用新型中的空心轴结构示意图；

图4为本实用新型中的密封座结构示意图。

其中，1支撑立柱，2检测底板，3空心轴，4第一螺钉，5第一螺母，6双头螺柱，7压盖，8开口垫片，9第二螺母，10密封圈，11密封座，12第二螺钉，13弯管接头，14待检测离合器执行机构；201中心通孔，202密封座安装孔；1101锥状螺纹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1-4所示，本实用新型提供了一种用于离合器执行机构的密封性检测装置，包括若干支撑立柱1、检测底板2、定位轴、密封圈10、密封座11及弯管接头13。

所述检测底板2为圆形板状结构，所述检测底板2水平设置；若干所述支撑立柱1竖向平行设置，且均匀布设在所述检测底板2的下方；其中，所述支撑立柱1的上端与所述检测底板2可拆卸固定连接，所述支撑立柱1的下端垂直固定在试验台面或地面上。

所述定位轴竖向设置在所述检测底板2的上方中心，待测离合器执行机构14固定套设在所述定位轴上；其中，所述待检测离合器执行机构14为同心式气动离合器执行器，所述定位轴贯穿并贴合所述待测离合器执行机构14的管道套设置，所述待测离合器执行机构14的底面与所述检测底板2的上表面贴合；所述密封座11安装在所述检测底板2上，并正对所述待测离合器执行机构14的通气孔设置；其中，所述密封座11的上端与所述待测离合器执行机构14的通气孔密封连接，所述密封座11的下端贯穿所述检测底板2的下表面设置；所述密封座11上设置锥螺纹孔1101，所述锥螺纹孔1101为RC1/4锥螺纹孔；所述锥螺纹孔1101的上端与所述待测离合器执行机构14的通气孔连通，所述锥状螺纹1101的下端与所述密封座11的下端端面连通；所述弯管接头13安装在所述密封座11上，所述弯管接头13的一端与所述锥状螺纹孔1101的下端连通，所述弯管接头13的另一端用于通过外接充气管与检测气源相连。

本实用新型中，所述支撑立柱1的个数为三个；三个支撑立柱1均匀间隔设置在所述检测底板2的下方；所述检测底板2的圆周上间隔设置有三个固定螺纹孔，三个所述螺纹孔与三个支撑立柱1一一对应设置；其中，所述支撑立柱1的上端固定安装在所述固定螺纹孔中。

本实用新型中，所述检测底板2的中心开设有中心通孔201，所述定位轴垂直固定在所述中心孔201处；所述定位轴包括空心轴3、第一螺钉4、第一螺母5、双头螺柱6、压盖7、开口垫片8及第二螺母9；所述空心轴3及所述双头螺柱6竖向依次设置在所述待检测底板2的上方，并沿检测底板2的中心线同心设置；所述空心轴3的下端设置有限位块，所述限位块配合设置在所述中心通孔201中；所述空心轴3的下端四周设置有第一固定孔，所述中心通孔201的圆周外侧均匀设置有第二固定孔；其中，所述第一固定孔和所述第二固定孔一一对应设置，所述第一螺钉4从上到下依次设置在所述第一固定孔及所述第二固定孔，将所述空心轴3与所述检测底板2固定连接在一起。

所述双头螺柱6的下端旋合固定在所述空心轴3的上端；所述第一螺母5套设在所述双头螺柱6的下端，并置于所述双头螺柱6与所述空心轴3之间，以将所述双头螺柱6与所述空心轴3固定连接在一起；所述待测离合器执行机构14穿设在所述双头螺柱6的上端，且所述双头螺柱6的外壁与所述待测离合器执行机构14的管道套贴合设置；所述压盖7、开口垫片8及第二螺母9从上到下依次套设在所述双头螺柱6的上端；其中，所述压盖7的下表面与所述待测离合器执行机构14的分离轴承上端面紧密贴合，所述第二螺母9的下端与所述压盖7的上表面紧密贴合；所述开口垫片8设置在所述压盖7与所述第二螺母9之间；优选的，所述第一螺钉4为内六角头螺钉，所述第一螺母5为六角螺母，所述第二螺母9为长六角螺母。

本实用新型中，所述检测底板2上还开设有密封座安装孔202，所述密封座安装孔202位于其中相邻两个固定螺纹孔之间，并正对所述待测离合器执行机构14的通气孔设置，所述密封座安装孔202的上端四周设置有固定沉槽；所述密封座11包括密封座本体及环形固定板，所述密封座本体穿设在所述密封座安装孔202中，所述环形固定板固定套设在所述密封座本体的上端外侧，所述环形固定板配合安装在所述固定沉槽中；其中，所述环形固定板上均匀开设有第三固定孔，所述固定沉槽中均匀设置有若干第四固定孔，所述第三固定孔与所述第四固定孔一一对应设置；所述第二螺钉12为紧定螺钉，所述第二螺钉12依次贯穿所述第三固定孔和所述第四固定孔，以将所述密封座与检测底板2固定连接在一起。

所述密封座本体的上端与所述待测离合器执行机构14的通气孔密封相连，所述锥螺纹孔1101设置在所述密封座本体的中心；所述密封座本体的上端端部设置有环形槽，所述环形槽内设置有密封圈10；所述密封圈10的上端面与所述密封座本体竖向穿设在所述密封座安装孔202的端面密封相接，所述密封圈10的下端配合设置在所述环形槽内；优选的，所述环形槽为受外部压力的轴向密封沟槽，所述密封圈10为O型密封圈。

本实用新型中，所述弯管接头13采用90°管接头；其中，所述90°管接头包括竖直管段和水平管段，所述竖直管段的上端与所述锥状螺纹孔1101的下端连接，所述竖直管段的下端与所述水平管段的第一端相连，所述水平管段的第二端用于与外接充气管相接；其中，所述外接充气管的一端与所述水平管段的第二端相连，所述外接充气管的另一端与外接气源相连。

组装过程及检测原理：

本实用新型所述的用于离合器执行机构的密封性检测装置，通过在检测底板2的中心设置中心通孔，将空心轴3安装至检测底板2的中心通孔处，并通过四颗第一螺钉4将空心轴3与检测底板2固定连接在一起，起到对待测离合器执行机构14的定位作用；将双头螺柱6旋合固定在空心轴3的上端，采用第一螺母5将双头螺柱6与空心轴3固定连接在一起；接着，待测离合器执行机构14安装在检测底板2上，并贯穿所述双头螺柱6，以使双头螺柱6的外壁与待测离合器执行机构14的管道套贴合，以及使待测离合器执行机构14的底面与检测底板2贴合；

在将待测离合器执行机构14安装至检测底板2上之后，将压盖7穿过双头螺柱6，使压盖7下端面作用至待测离合器执行机构14的分离轴承上端面上，然后将开口垫片8装至与压盖7上端面贴平，并通过第二螺母9将开口垫片8压紧固定；检测时，通过将外接充气管插至弯管接头13上，启动气密仪设备，对待测离合器执行机构14进行密封性检测。

本实用新型中，采用在检测底板2的圆周上设置三个固定螺纹孔，将三个支撑立柱1装至检测底板2上；其中，支撑立柱1的高度高于夹弯管接头13的尺寸，其目的是为了在检测密封性时可将工件整体起支撑作用，且可便于操作人员在检测前后均可插拔外接充气管；通过在密封座本体上设置锥螺纹孔，将弯管接头固定安装在锥螺纹孔的下端，通过弯管接头与外接充气管相接，用于密封性检测时的充气和排气；采用在密封座本体的上端设置环形槽，所述环形槽采用受外部压力的轴向密封沟槽设计；在所述环形槽内安装有1个O型密封圈10；其中，采用O型密封圈10对密封座本体与待测离合器执行机构14之间进行端面密封；密封座本体安装在检测底板2上的密封座安装孔中，利用四颗第二螺钉12将环形固定板与检测底板2固定，以实现密封座11与检测底板2的固定连接。

本实用新型所述的密封性检测装置，通过在检测底板的上方中心设置定位轴，利用定位轴对待测离合器执行机构定位固定在检测底板上；通过将密封座的上端与待测离合器执行机构的通气孔密封连接，并将弯管接头安装在密封座上，利用弯管接头与外接气管相接，实现对待测离合器执行机构的充气或排气，进而实现对待测离合器执行机构密封性的检测；能够简单、迅速地检测CPCA总成的密封性能，达到节省现场检测成本、降低操作难度，提高检测灵活性和检测效率。

上述实施例仅仅是能够实现本实用新型技术方案的实施方式之一，本实用新型所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制，还包括在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。

Claims (9)

1.一种用于离合器执行机构的密封性检测装置，其特征在于，包括检测底板(2)、定位轴、密封座(11)及弯管接头(13)；

所述检测底板(2)水平设置，所述定位轴竖向设置在所述检测底板(2)的上方中心；待测离合器执行机构(14)固定套设在所述定位轴上，所述待测离合器执行机构(14)的底面与所述检测底板(2)的上表面贴合；其中，所述定位轴贯穿并贴合所述待测离合器执行机构(14)的管道套设置；

所述密封座(11)安装在所述检测底板(2)上，并正对所述待测离合器执行机构(14)的通气孔设置；其中，所述密封座(11)的上端与所述待测离合器执行机构(14)的通气孔密封连接，所述密封座(11)的下端贯穿所述检测底板(2)的下表面设置；

所述密封座(11)上设置锥螺纹孔(1101)，所述锥螺纹孔(1101)的上端与所述待测离合器执行机构(14)的通气孔连通，所述锥状螺纹孔(1101)的下端与所述密封座(11)的下端端面连通；所述弯管接头(13)安装在所述锥状螺纹孔(1101)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种用于离合器执行机构的密封性检测装置，其特征在于，还包括若干支撑立柱(1)；若干所述支撑立柱(1)竖向平行设置，且均匀设置在所述检测底板(2)的下方；其中，所述支撑立柱(1)的上端与所述检测底板(2)可拆卸固定连接，所述支撑立柱(1)的下端垂直固定在试验台面或地面上。

3.根据权利要求1所述的一种用于离合器执行机构的密封性检测装置，其特征在于，所述定位轴包括空心轴(3)、双头螺柱(6)及压盖(7)；

所述空心轴(3)及所述双头螺柱(6)竖向依次设置在所述检测底板(2)的上方，并沿所述检测底板(2)的中心线同心设置；其中，所述空心轴(3)的下端固定在所述检测底板(2)的上表面中心处，所述双头螺柱(6)的下端旋合固定在所述空心轴(3)的上端；所述待测离合器执行机构(14)穿设在所述双头螺柱(6)的上端，且所述双头螺柱(6)的外壁与所述待测离合器执行机构(14)的管道套贴合设置；所述压盖(7)固定套设在所述双头螺柱(6)的上端，所述压盖(7)的下表面与所述待测离合器执行机构(14)的分离轴承上端面紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的一种用于离合器执行机构的密封性检测装置，其特征在于，所述定位轴还包括第一螺母(5)、开口垫片(8)及第二螺母(9)；

所述第一螺母(5)固定套设在所述双头螺柱(6)的下端，用于将所述双头螺柱(6)的下端与所述空心轴(3)的上端固定连接在一起；所述第二螺母(9)固定套设在所述双头螺柱(6)的上端端部，所述第二螺母(9)的下端面与所述压盖(7)的上表面紧密贴合；所述开口垫片(8)套设在所述双头螺柱(6)上，并置于所述压盖(7)与所述第二螺母(9)之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于离合器执行机构的密封性检测装置，其特征在于，所述检测底板(2)上开设有密封座安装孔(202)，所述密封座安装孔(202)正对所述待测离合器执行机构(14)的通气孔设置；所述密封座(11)安装在所述密封座安装孔(202)中；

所述密封座(11)包括密封座本体及环形固定板，所述环形固定板固定套设在所述密封座本体的上端外侧；所述锥螺纹孔(1101)设置在所述密封座本体的中心；

所述密封座安装孔(202)的上端四周设置有固定沉槽，所述环形固定板配合安装在所述固定沉槽中，所述密封座本体竖向穿设在所述密封座安装孔(202)中；所述密封座本体的上端与所述待测离合器执行机构(14)的通气孔密封连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于离合器执行机构的密封性检测装置，其特征在于，所述密封座本体的上端端部设置有环形槽，所述环形槽内设置有密封圈(10)；所述密封圈(10)的上端面与所述密封座本体竖向穿设在所述密封座安装孔(202)的端面密封相接，所述密封圈(10)的下端配合设置在所述环形槽内。

7.根据权利要求6所述的一种用于离合器执行机构的密封性检测装置，其特征在于，所述环形槽为受外部压力的轴向密封沟槽，所述密封圈(10)为O型密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种用于离合器执行机构的密封性检测装置，其特征在于，所述弯管接头(13)采用90°管接头；其中，所述90°管接头包括竖直管段和水平管段，所述竖直管段的上端与所述锥状螺纹孔(1101)的下端连接，所述竖直管段的下端与所述水平管段的一端相连，所述水平管段的另一端用于与外接充气管相接。

9.根据权利要求1所述的一种用于离合器执行机构的密封性检测装置，其特征在于，所述待检测离合器执行机构(14)为同心式气动离合器执行器。

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