CN218994324U - 一种胶片计米装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶片计米装置，包括：滚轮，所述滚轮的轮面为粗糙表面，所述滚轮用于在胶片输送时压紧所述胶片，并在输送状态的所述胶片的作用下转动；计米轮和检测组件，所述计米轮与所述滚轮同步转动设置，所述检测组件用于检测所述计米轮的转动圈数。本实用新型公开的胶片计米装置，通过滚轮压紧胶片，以在胶片的传输过程中带动滚轮转动，进而带动能够与滚轮同步转动的计米轮转动，通过检测组件检测计米轮的圈数以确定滚轮转动的圈数，结合滚轮周长计量胶片的长度，结构简单易于操作，且通过粗糙轮面的滚轮能够减少滚轮与胶片的相对运动，并避免胶片的抖动，提升胶片长度的计量精度。

Description

一种胶片计米装置

技术领域

本实用新型涉及胶料长度计量设备技术领域，特别涉及一种胶片计米装置。

背景技术

胶片冷却是橡胶制品生产过程中的重要工序，在密炼车间内进行胶片冷却时需要对胶片的长度进行计量，但由于密炼车间内的环境较为恶劣，粉尘、隔离剂和炭黑等杂质充斥车间，使得结构复杂的长度计量装置在长时间运行的过程中极易产生故障。

现有技术通常检测开关进行胶片长度的计量，通过计算胶片到达检测开关和离开检测开关的时长，并结合胶片的输送速度以确定胶片的长度，但由于胶片在传送带上进行输送的过程中极易出现上下抖动的现象，从而延长了胶片通过检测开关的时长，进而导致较大的计量误差。

因此，如何提升胶片长度计量的准确性，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种胶片计米装置，以提升胶片长度计量的准确性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶片计米装置，其特征在于，包括：

滚轮，所述滚轮的轮面为粗糙表面，所述滚轮用于在胶片输送时压紧所述胶片，并在输送状态的所述胶片的作用下转动；

计米轮和检测组件，所述计米轮与所述滚轮同步转动设置，所述检测组件用于检测所述计米轮的转动圈数。

优选地，在上述胶片计米装置中，所述计米轮上开设有计量孔，在所述计米轮的转动过程中，所述检测组件通过检测所述计量孔的经过次数以确定所述计米轮的转动圈数。

优选地，在上述胶片计米装置中，所述计量孔在所述计米轮的圆周方向均匀开设六个。

优选地，在上述胶片计米装置中，所述检测组件为接近开关或对射式传感器。

优选地，在上述胶片计米装置中，所述滚轮设置三个，且任意相邻两个滚轮之间的间距相等。

优选地，在上述胶片计米装置中，所述滚轮和所述计米轮固定设置于单根轮轴上，所述轮轴的两端分别连接滚动轴承，所述轮轴穿过所述滚轮和所述计米轮的圆心设置。

优选地，在上述胶片计米装置中，穿过所述滚轮的轴通过摆动杆连接于摆动轴上，所述摆动轴的两侧连接摆动轴承，所述摆动杆以所述摆动轴承为旋转中心进行摆动，以带动所述滚轮同步摆动。

优选地，在上述胶片计米装置中，穿过所述滚轮的轴的两端设置于长圆孔内，以使得所述滚轮在压紧所述胶片的过程中具备浮动空间。

优选地，在上述胶片计米装置中，还包括固定座，所述胶片计米装置通过所述固定座固定设置于用于输送所述胶片的输送带架体上。

优选地，在上述胶片计米装置中，所述计米轮的直径尺寸不大于所述滚轮。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的胶片计米装置，包括滚轮、计米轮和检测组件，其中，滚轮用于在胶片输送时压紧胶片，以避免胶片在经过滚轮时上下抖动，同时，滚轮在胶片经过时由于胶片的摩擦作用进行转动，以将胶片的长度转化为滚轮转动的圈数进行计量，因此滚轮的轮面为粗糙表面，此处滚轮的轮面具体指滚轮与胶片接触的面，粗糙表面用于在滚轮通过结构自重压紧胶片的同时，在胶片输送的过程中，增大胶片与滚轮的摩擦力以减少滚轮与胶片的相对运动，提升胶片长度的计量精度；计米轮与滚轮同步转动设置，其可以通过连接轴与滚轮固定设置以同步转动，也可以与滚轮共用转动轴以同步运动，检测组件用于检测计米轮的转动圈数，进而确定滚轮的转动圈数，并结合滚轮的周长以计量胶片的长度。本实用新型提供的胶片计米装置，在胶片进行输送的过程中，通过设置压紧胶片的滚轮，以保证胶片在经过滚轮时不会产生上下抖动而影响计量精度的问题，同时在胶片的摩擦作用下带动滚轮转动，滚轮的转动带动与滚轮同步转动设置的计米轮转动，计米轮的转动圈数由检测组件进行检测，以确定滚轮的转动圈数，进而结合滚轮的周长确定在滚轮压紧下通过的胶片的长度，结构简单且易于安装检修，且计米轮和检测组件能够远离滚轮设置，以减少粉尘和隔离剂对计米轮和检测组件的损坏，同时经滚轮压紧的胶片的长度计量更为准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的胶片计米装置正向视图；

图2为本实用新型实施例提供的胶片计米装置侧向视图；

其中，10为滚轮，20为计米轮，210为计量孔，30为检测组件，40为轮轴，50为摆动杆，60为摆动轴，70为摆动轴承，80为固定座。

具体实施方式

本实用新型的核心在于公开一种胶片计米装置，以提升胶片长度计量的准确性。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面参照附图对本实用新型实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

如图1及图2所示，本实用新型实施例提供的胶片计米装置，包括滚轮10、计米轮20和检测组件30，其中，滚轮10用于在胶片的输送过程中压紧胶片，以避免胶片在经过滚轮10时上下抖动而影响胶片的计量精度，同时，滚轮10在胶片经过时由于胶片的摩擦作用进行转动，以将经过滑落的胶片的长度转化为滚轮10转动的圈数进行计量，因此滚轮10的轮面设计为粗糙表面，需要说明的是，此处滚轮10的轮面具体指滚轮10与胶片接触的面，而粗糙表面的轮面用于在滚轮10通过结构自重压紧胶片的同时，在胶片输送的过程中，增大胶片与滚轮10的摩擦力以减少滚轮10与胶片的相对运动，提升胶片长度的计量精度。

计米轮20与滚轮10同步转动设置，需要说明的是，计米轮20可以通过连接轴与滚轮10固定设置以同步转动，也可以与滚轮10共用转动轴以同步运动，检测组件30用于检测计米轮20的转动圈数，进而确定滚轮10的转动圈数，并结合滚轮10的周长，以计量经过滚轮10压紧通过的胶片的长度。

需要说明的是，计米轮20仅需保证与滚轮10同步转动即可，而为了避免粉尘、隔离剂和炭黑等杂质对计米轮20及检测组件30造成损伤，计米轮20和检测组件30可以远离滚轮10进行安装设置，也可以将计米轮20和检测组件30通过盒体与密炼车间的环境隔离设置。

本实用新型实施例提供的胶片计米装置，在胶片进行输送的过程中，通过设置压紧胶片的滚轮10，以保证胶片在经过滚轮10时不会产生上下抖动而影响计量精度的问题，同时滚轮10在胶片的摩擦作用下转动，滚轮10的转动会带动与滚轮10同步转动设置的计米轮20转动，而计米轮20的转动圈数由检测组件30进行检测，以确定滚轮10的转动圈数，进而结合滚轮10的周长确定在滚轮10压紧下通过的胶片的长度，结构简单且易于安装检修，且计米轮20和检测组件30能够远离滚轮10设置，以减少粉尘和隔离剂对计米轮20和检测组件30的损坏，同时经滚轮10压紧的胶片的长度计量更为准确。

进一步地，在本实用新型实施例提供的胶片计米装置中，检测组件30对计米轮20转动圈数的计量方式可以通过多种方式实现，在本实用新型一具体实施例中，检测组件30为视觉相机，以直接检测计米轮20的转动圈数；在本实用新型另一具体实施例中，在计米轮20上开设有计量孔210，检测组件30的检测范围覆盖计量孔210，检测组件30通过检测计量孔210的经过次数以确定计米轮20的转动圈数，进而确定滚轮10的转动圈数。

在上述实施例的基础上，检测组件30需要通过检测计量孔210的经过次数以确定计米轮20的转动圈数，因此检测组件30可以为接近开关，也可以为对射式传感器，在本实用新型一具体实施例中，检测组件30为对射式传感器，对射式传感器的发射端和接收端分别设置于计米轮20的两侧，发射端的信号被计米轮20的轮体遮挡，而在计米轮20的转动过程中，当计量孔210经过发射端和接收端的信号路径时，接收端收到信号并记录，在胶片长度的计量过程中，通过显示接收端接收的信号次数即可确定计米轮20及滚轮10的转动圈数。

考虑到使用计量孔210确定计米轮20的转动圈数的过程中，在在胶片长度测量完毕时，由于计量孔210的位置随机，因此对计米轮20的圈数统计会与实际圈数有一圈以内的误差，而为了进一步优化上述技术方案，进一步减小胶片长度的计量误差，在本实用新型一优选实施例中，计量孔210设置六个，且六个计量孔210在计米轮20的圆周方向均匀设置，六个计量孔210位于与计米轮20同心的圆的圆周上，检测组件30检测单次计量孔210的信号时，视为计米轮20转动六分之一圈，即滚轮10同步转动六分之一圈，以将计米轮20的圈数统计精确至六分之一圈以内，提升了胶片的长度计量精度。

进一步地，考虑到滚轮10在压紧胶片的过程中，会由于滚轮10压紧位置不均匀，或胶片部分缺失而造成滚轮10无法压紧胶片的问题，因此在本实用新型一具体实施例中，滚轮10设置三个，三个等高度设置的滚轮10配合作用以压紧胶片，且任意相邻的两个滚轮10之间的间距相等，优选中间滚轮10在压紧胶片时位于胶片的中线位置，以使得滚轮10对胶片进行均匀压紧。

进一步地，在本实用新型一具体实施例中，为了保证滚轮10和计米轮20的同步转动，滚轮10和计米轮20固定设置于单根轮轴40上，轮轴40的两端分别连接滚动轴承，且轮轴40穿过滚轮10和计米轮20的圆心设置，滚轮10在转动过程中通过轮轴40带动计米轮20同步转动。

进一步地，考虑到胶片的厚度可能存在差异，而为了避免胶料厚度变化时卡在滚轮10位置为无法顺利输送，需要滚轮10具备一定的浮动能力，在本实用新型一具体实施例中，穿过滚轮10的轴通过摆动杆50连接于摆动轴60上，在摆动轴60的两侧连接有摆动轴承70，以使得摆动杆50能够以摆动轴承70为旋转中心进行摆动，进而使得滚轮10能够以摆动轴承70为旋转中心进行摆动，在胶片厚度变化时，滚轮10通过绕摆动轴承70进行摆动以在压紧胶片的同时保证胶片的顺利通过。

在本实用新型另一具体实施例中，穿过滚轮10的轴的两端设置于长圆孔内，穿过滚轮10的轴通过在长圆孔内的滑动以带动滚轮10进行浮动，进而在压紧胶片的同时保证胶片的顺利通过。

为了使得本实用新型实施例提供的胶片计米装置易于安装，胶片计米装置还包括固定座80，固定座80固定安装于用于输送胶片的传送带架体上，在固定座80固定安装时，滚轮10位于传送带上胶片的正上方，并通过胶片计米装置的自重压紧胶片。

进一步地，在本实用新型实施例提供的胶片计米装置中，计米轮20的直径尺寸不大于滚轮10，具体为计米轮20尺寸可以小于滚轮10，以使得检测组件30对计米轮20的检测更为便捷，计米轮20的尺寸也可以等于滚轮10，以使得计米轮20与滚轮10同样具备压紧胶片的功能，以辅助滚轮10压紧胶片。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“左侧”和“右侧”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种胶片计米装置，其特征在于，包括：

滚轮(10)，所述滚轮(10)的轮面为粗糙表面，所述滚轮(10)用于在胶片输送时压紧所述胶片，并在输送状态的所述胶片的作用下转动；

计米轮(20)和检测组件(30)，所述计米轮(20)与所述滚轮(10)同步转动设置，所述检测组件(30)用于检测所述计米轮(20)的转动圈数。

2.如权利要求1所述的胶片计米装置，其特征在于，所述计米轮(20)上开设有计量孔(210)，在所述计米轮(20)的转动过程中，所述检测组件(30)通过检测所述计量孔(210)的经过次数以确定所述计米轮(20)的转动圈数。

3.如权利要求2所述的胶片计米装置，其特征在于，所述计量孔(210)在所述计米轮(20)的圆周方向均匀开设六个。

4.如权利要求2所述的胶片计米装置，其特征在于，所述检测组件(30)为接近开关或对射式传感器。

5.如权利要求1所述的胶片计米装置，其特征在于，所述滚轮(10)设置三个，且任意相邻两个滚轮(10)之间的间距相等。

6.如权利要求1所述的胶片计米装置，其特征在于，所述滚轮(10)和所述计米轮(20)固定设置于单根轮轴(40)上，所述轮轴(40)的两端分别连接滚动轴承，所述轮轴(40)穿过所述滚轮(10)和所述计米轮(20)的圆心设置。

7.如权利要求1所述的胶片计米装置，其特征在于，穿过所述滚轮(10)的轴通过摆动杆(50)连接于摆动轴(60)上，所述摆动轴(60)的两侧连接摆动轴承(70)，所述摆动杆(50)以所述摆动轴承(70)为旋转中心进行摆动，以带动所述滚轮(10)同步摆动。

8.如权利要求1所述的胶片计米装置，其特征在于，穿过所述滚轮(10)的轴的两端设置于长圆孔内，以使得所述滚轮(10)在压紧所述胶片的过程中具备浮动空间。

9.如权利要求1所述的胶片计米装置，其特征在于，还包括固定座(80)，所述胶片计米装置通过所述固定座(80)固定设置于用于输送所述胶片的输送带架体上。

10.如权利要求1-9任一项所述的胶片计米装置，其特征在于，所述计米轮(20)的直径尺寸不大于所述滚轮(10)。

Images