CN218994151U - 一种蛇形管组的支撑固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种蛇形管组的支撑固定结构，包括框架、侧支撑板、支撑杆及分隔板；框架包括上框架及下框架；侧支撑板包括第一侧支撑板及第二侧支撑板，第一侧支撑板一端设置在上框架上，第一侧支撑板另一端设置在下框架上，第二侧支撑板一端设置在上框架上，第二侧支撑板另一端设置在下框架上；支撑杆一端设置在第一侧支撑板上，支撑杆另一端设置在第二侧支撑板上，支撑杆用于支撑蛇形管组；分隔板设置为多个，每一分隔板套接在支撑杆上，相邻的两分隔板之间具有一蛇形管。本实用新型安装方便，安装速度快。

Description

一种蛇形管组的支撑固定结构

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，特别涉及一种蛇形管组的支撑固定结构。

背景技术

换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。蛇形管作为一种简单的换热元件，是由金属或非金属管子按照需求弯曲成所需的形状，在电力、冶金、化工、石油、轻工等行业中常常用到，例如锅炉的对流受热面：省煤器、过热器和再热器等通常多采用蛇形管的结构，由于蛇形管结构简单，制造、安装方便，价格低廉，因此在现代仍有广泛的应用。

申请号为202021998471.3的专利文献公开一种余热回收设备用换热管吊装结构，其包括多组换热管水路总成，每组水路总成的换热管包括多根竖直排列的平行水管，水管的两端嵌入两个吊板同侧的片管容置槽，相邻上下两根水管的外端之间通过弯头连接，用于构成蛇形分布的水路总成。

然而，现有技术中的水管在安装时，需要将水管的两端嵌入吊板片管容置槽内，即需要将每一水管的端部对准并插入一吊板片管容置槽内，从而使得安装过程较为繁琐，安装效率低。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种蛇形管组的支撑固定结构，其安装方便，安装速度快。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种蛇形管组的支撑固定结构，包括框架、侧支撑板、支撑杆及分隔板；

框架包括上框架及下框架；侧支撑板包括第一侧支撑板及第二侧支撑板，第一侧支撑板一端设置在上框架上，第一侧支撑板另一端设置在下框架上，第二侧支撑板一端设置在上框架上，第二侧支撑板另一端设置在下框架上；支撑杆一端设置在第一侧支撑板上，支撑杆另一端设置在第二侧支撑板上，支撑杆用于支撑蛇形管组；分隔板设置为多个，每一分隔板套接在支撑杆上，相邻的两分隔板之间具有一蛇形管。

进一步，第一侧支撑板设置为多个，第二侧支撑板的数量与第一侧支撑板的数量一致，每一第二侧支撑板对应一第一侧支撑板。

进一步，框架包括外框及加强板，外框包括第一侧板、第一横板、第二侧板及第二横板，第一侧板一端与第一横板一端连接，第一横板另一端与第二侧板一端连接，第二侧板另一端与第二横板一端连接，第二横板另一端连接第一侧板另一端，加强板一端固定在第一侧板上，加强板另一端固定在第二侧板上。

进一步，第一侧支撑板包括边部支撑板及中部支撑板，中部支撑板与加强板位于同一平面内。

进一步，侧支撑板一端形成用于与上框架连接的第一折弯连接板，侧支撑板另一端形成用于与下框架连接的第二折弯连接板。

进一步，第一折弯连接板上设置第一连接孔，第二折弯连接板上设置第二连接孔。

进一步，侧支撑板上设置多个用于与支撑杆连接的第三连接孔。

进一步，支撑杆设置为多个，一分隔板套接在多个相邻的支撑杆上。

进一步，分隔板上设置多个用于供支撑杆穿过的穿孔。

进一步，相邻的三支撑杆形成一组支撑组，相邻的两组支撑组之间具有一支撑杆。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种蛇形管组的支撑固定结构，其至少具有以下

有益效果：

一，在安装时，先将第一侧支撑板的一端固定在上框架上，将第一侧支撑板的另一端固定在下框架上，将整体侧立，然后将支撑杆一端设置在第一侧支撑板上，接着将一分隔板套接在支撑杆上，将一蛇形管套入并置于分隔板上后，再将另一分隔板套接在支撑杆上，以使该分隔板抵靠在前一蛇形管上。在安装蛇形管及分隔板时，按照一层分隔板一层蛇形管的顺序依次安装，蛇形管及分隔板安装完成后，最后将第二侧支撑板固定在上框架及下框架上，将整体吊正。因此本实用新型安装方便，安装速度快。

二，通过在相邻的两蛇形管之间设置一分隔板，使得相邻的两蛇形管之间并非紧挨在一起，即相邻的两蛇形管之间保持一定的距离，从而便于换热，提高换热效果。

与现有技术相比，本实用新型通过设置上框架、下框架、第一侧支撑板、第二侧支撑板、支撑杆及分隔板，在组装时，将一层分隔板一层蛇形管的顺序依次安装，安装过程简单，安装速度快，不需要将每一水管的端部对准并插入一吊板片管容置槽内，可以节省大量人力成本。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的蛇形管组的支撑固定结构的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为根据本实用新型实施例的蛇形管组的支撑固定结构与蛇形管组的连接示意图；

图4为根据本实用新型实施例的蛇形管组与分隔板的安装过程的结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例的侧支撑板的结构示意图；

图6为根据本实用新型实施例的分隔板的结构示意图。

标号说明

框架1、上框架11、下框架12、外框13、第一侧板131、第一横板132、第二侧板133、第二横板134、加强板14、侧支撑板2、第一侧支撑板21、第二侧支撑板22、边部支撑板23、中部支撑板24、第一折弯连接板25、第一连接孔251、第二折弯连接板26、第二连接孔261、第三连接孔27、支撑杆3、支撑组31、分隔板4、穿孔41、蛇形管组10、蛇形管101。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，本实用新型的一种蛇形管组的支撑固定结构，包括框架1、侧支撑板2、支撑杆3及分隔板4；框架1包括上框架11及下框架12；侧支撑板2包括第一侧支撑板21及第二侧支撑板22，第一侧支撑板21一端设置在上框架11上，第一侧支撑板21另一端设置在下框架12上，第二侧支撑板22一端设置在上框架11上，第二侧支撑板22另一端设置在下框架12上；支撑杆3一端设置在第一侧支撑板21上，支撑杆3另一端设置在第二侧支撑板22上，支撑杆3用于支撑蛇形管组10；分隔板4设置为多个，每一分隔板4套接在支撑杆3上，相邻的两分隔板4之间具有一蛇形管101。其中，本示例中的蛇形管组10包括多个蛇形管101，多个蛇形管101安装在支撑杆3上。

这样，本实用新型涉及的一种蛇形管组的支撑固定结构，在安装时，先将第一侧支撑板21的一端固定在上框架11上，将第一侧支撑板21的另一端固定在下框架12上，将整体侧立，然后将支撑杆3一端设置在第一侧支撑板21上，接着将一分隔板4套接在支撑杆3上，将一蛇形管101套入并置于分隔板4上后，再将另一分隔板4套接在支撑杆3上，以使该分隔板4抵靠在前一蛇形管101上。在安装蛇形管101及分隔板4时，按照一层分隔板4一层蛇形管101的顺序依次安装，蛇形管101及分隔板4安装完成后，最后将第二侧支撑板22固定在上框架11及下框架12上，将整体吊正。因此本实用新型安装方便，安装速度快。

通过在相邻的两蛇形管101之间设置一分隔板4，使得相邻的两蛇形管101之间并非紧挨在一起，即相邻的两蛇形管101之间保持一定的距离，从而便于换热，提高换热效果。

可选地，第一侧支撑板21设置为多个，第二侧支撑板22的数量与第一侧支撑板21的数量一致，每一第二侧支撑板22对应一第一侧支撑板21。具体地，如图1所示，第一侧支撑板21及第二侧支撑板22均设置为四个，以使换热管安装后，在具有四处的支撑位置，从而能提高支撑效果，其中，第一侧支撑板21包括边部支撑板23及中部支撑板24，中部支撑板24与加强板14(下文提到)位于同一平面内。也就是说，边部支撑板23位于两侧，而中部支撑板24位于两边部支撑板23之间，中部支撑板24为两个，边部支撑板23为两个，由于第一侧支撑板21包括边部支撑板23及中部支撑板24，中部支撑板24与加强板14位于同一平面内，使得加强板14能保护设置在中部支撑板24上的支撑杆3，同时整体强度更大。第二侧支撑板22也可以包括两个中部支撑板24及两个边部支撑板23。

进一步地，框架1包括外框13及加强板14，外框13包括第一侧板131、第一横板132、第二侧板133及第二横板134，第一侧板131一端与第一横板132一端连接，第一横板132另一端与第二侧板133一端连接，第二侧板133另一端与第二横板134一端连接，第二横板134另一端连接第一侧板131另一端，加强板14一端固定在第一侧板131上，加强板14另一端固定在第二侧板133上。

通过设置加强板14，安装时，将加强板14一端固定在第一侧板131上，将加强板14另一端固定在第二侧板133上，如此，使得框架1的整体强度大。

为了便于侧支撑板2的连接，如图5所示，本示例中，侧支撑板2一端形成用于与上框架11连接的第一折弯连接板25，侧支撑板2另一端形成用于与下框架12连接的第二折弯连接板26。在安装时，可以将第一折弯连接板25固定连接在上框架11上，将第二折弯连接板26固定连接在下框架12上。

其中，如图5所示，第一折弯连接板25上设置第一连接孔251，第二折弯连接板26上设置第二连接孔261。在安装时，可以通过螺栓穿过第一连接孔251而将第一折弯连接板25锁固在上框架11上，可以通过螺栓穿过第二连接孔261而将第二折弯连接板26锁固在下框架12上。当然，本示例中，也可以将第一折弯连接板25焊接在上框架11上，将第二折弯连接板26焊接在下框架12上。

作为一个示例，侧支撑板2上设置多个用于与支撑杆3连接的第三连接孔27。在安装支撑杆3时，可以将支撑杆3的端部插入第三连接孔27中，然后再将支撑杆3焊接在侧支撑板2上，使得整体的强度大。

进一步地，支撑杆3设置为多个，一分隔板4套接在多个相邻的支撑杆3上。本示例中，每一分隔板4可以套接在相邻的三支撑杆3上，如此，使得分隔板4整体长度较短，使得在制作分隔板4时，选用的材料更加灵活，材料利用率高，同时，分隔板4整体长度较短使得对于材料尺寸要求低，可利用生产废料加工而成，就算重新定做，对于材料的选择也更加多样。另一方面如果分隔板4整体尺寸长，若厚度小则容易弯曲，对于安装时需对孔套接无疑增加了麻烦。

如图6所示，为了便于分隔板4套接在支撑杆3上，分隔板4上设置多个用于供支撑杆3穿过的穿孔41，在安装时，可以将分隔板4上的穿孔41对准支撑杆3，以便于分隔板4套入支撑杆3上。

在一些示例中，相邻的三支撑杆3形成一组支撑组31，相邻的两组支撑组31之间具有一支撑杆3，如此，以配合分隔板4进行使用。

综上所述，本实用新型的蛇形管组的支撑固定结构，其装配过程简单、高效，可节省大量人力成本，安装时只需整体侧放，就可将蛇形管101及分隔板4从上面一片一片往下落。支撑杆3优选为镀锌管，用于支撑用的镀锌管外形简单，材料费用及加工成本低。组装完后的蛇形管组10自成一体，整体框架1结实，对于后期的吊装、转运均有利，若未设置分隔板4，待吊正之后还需增加一道整理的工序，且后续运输或运行中的晃动都容易导致换热管往一侧聚拢，影响整体的换热效果。蛇形管101左右方向的限位通过分隔板4完成，竖直方向的限位则通过管道本身的重量使之落在支撑用镀锌管上。

有时由于蛇形管101较长，整体刚度相对不足，容易因为运输或运行过程中的晃动导致蛇形管101往一侧聚拢或者多根管子相互紧贴，以此造成空隙不均影响换热效果，本实用新型通过设置分隔板4能有效避免此类情况的出现。

与现有技术相比，本实用新型通过设置上框架11、下框架12、第一侧支撑板21、第二侧支撑板22、支撑杆3及分隔板4，在组装时，将一层分隔板4一层蛇形管101的顺序依次安装，安装过程简单，安装速度快，不需要将每一水管的端部对准并插入一吊板片管容置槽内，可以节省大量人力成本。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种蛇形管组的支撑固定结构，其特征在于：包括框架、侧支撑板、支撑杆及分隔板；

框架包括上框架及下框架；侧支撑板包括第一侧支撑板及第二侧支撑板，第一侧支撑板一端设置在上框架上，第一侧支撑板另一端设置在下框架上，第二侧支撑板一端设置在上框架上，第二侧支撑板另一端设置在下框架上；支撑杆一端设置在第一侧支撑板上，支撑杆另一端设置在第二侧支撑板上，支撑杆用于支撑蛇形管组；分隔板设置为多个，每一分隔板套接在支撑杆上，相邻的两分隔板之间具有一蛇形管。

2.如权利要求1所述的蛇形管组的支撑固定结构，其特征在于：第一侧支撑板设置为多个，第二侧支撑板的数量与第一侧支撑板的数量一致，每一第二侧支撑板对应一第一侧支撑板。

3.如权利要求1所述的蛇形管组的支撑固定结构，其特征在于：框架包括外框及加强板，外框包括第一侧板、第一横板、第二侧板及第二横板，第一侧板一端与第一横板一端连接，第一横板另一端与第二侧板一端连接，第二侧板另一端与第二横板一端连接，第二横板另一端连接第一侧板另一端，加强板一端固定在第一侧板上，加强板另一端固定在第二侧板上。

4.如权利要求1所述的蛇形管组的支撑固定结构，其特征在于：侧支撑板一端形成用于与上框架连接的第一折弯连接板，侧支撑板另一端形成用于与下框架连接的第二折弯连接板。

5.如权利要求4所述的蛇形管组的支撑固定结构，其特征在于：第一折弯连接板上设置第一连接孔，第二折弯连接板上设置第二连接孔。

6.如权利要求1所述的蛇形管组的支撑固定结构，其特征在于：侧支撑板上设置多个用于与支撑杆连接的第三连接孔。

7.如权利要求1所述的蛇形管组的支撑固定结构，其特征在于：支撑杆设置为多个，一分隔板套接在多个相邻的支撑杆上。

8.如权利要求7所述的蛇形管组的支撑固定结构，其特征在于：分隔板上设置多个用于供支撑杆穿过的穿孔。

9.如权利要求7所述的蛇形管组的支撑固定结构，其特征在于：相邻的三支撑杆形成一组支撑组，相邻的两组支撑组之间具有一支撑杆。

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