CN218994108U - 一种冷却塔式一体机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冷却塔式一体机组包括冷却塔、冷水机组和连通管路；第一连通管路包括第一出水管路和第一进水管路，第二连通管路包括第二出水管路和第二进水管路；冷水机组通过第一出水管路向冷却塔传输第一冷却水；冷却塔通过第一进水管路向冷水机组传输第二冷却水；第一冷却水与第二冷却水存在第一管路温度差，第一管路温度差用于提升冷却塔中冷却水的温度；冷却塔通过第二进水管路向冷水机组传输第三冷却水；冷水机组通过第二出水管路向冷却塔传输第四冷却水；第四冷却水与第三冷却水存在第二管路温度差，第二管路温度差冷却冷水机组。第二连通管路实现对机组的冷却，增加的第一连通管路可对冷水塔中冷却水进行升温，实现对能量的高度利用。

Description

一种冷却塔式一体机组

技术领域

本实用新型涉及冷却塔的技术领域，尤其涉及一种冷却塔式一体机组。

背景技术

目前市场冷却塔式一体机组，在环境温度较低时，例如低于0℃时，冷却塔中的水箱状态处于结冰状态，通常利用冷却水侧电加热长时间对冷却水进行加热确保冷却水温度恒温在25℃左右，机组才可以启动运行，运行后实现冷却塔式一体机组在冬季可以正常运行制冷。

常规冷却塔式一体机组虽然克服了冬季制冷，但是存长时间开启冷却水侧辅助电加热，使得客户耗电量增加，同时当冷却水侧辅助电加热损坏时，会导致机组不能正常开机运行等局限性。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种冷却塔式一体机组，通过设置第二连通管路保证对冷水机组进行冷却的同时，还增加第一连通管路对冷水塔中冷却水进行升温，实现对能量的高度利用。

本实用新型实施例提供的一种冷却塔式一体机组，包括冷却塔、冷水机组和连通管路；

所述连通管路包括第一连通管路和第二连通管路，所述第一连通管路包括第一出水管路和第一进水管路，所述第二连通管路包括第二出水管路和第二进水管路；

所述冷却塔包括冷却塔第一端、冷却塔第二端、冷却塔第三端和冷却塔第四端，所述冷水机组包括冷水机组第一端、冷水机组第二端、冷水机组第三端和冷水机组第四端；

所述冷却塔第一端与所述冷水机组第一端通过所述第一出水管路连接，所述冷水机组通过所述第一出水管路向所述冷却塔传输第一冷却水；所述冷却塔第二端与所述冷水机组第二端通过所述第一进水管路连接，所述冷却塔通过所述第一进水管路向所述冷水机组传输第二冷却水；其中，所述第一冷却水与所述第二冷却水存在第一管路温度差，所述第一管路温度差用于提升所述冷却塔中冷却水的温度；

所述冷却塔第三端与所述冷水机组第三端通过所述第二进水管路连接，所述冷却塔通过所述第二进水管路向所述冷水机组传输第三冷却水；所述冷却塔第四端与所述冷水机组第四端通过所述第二出水管路连接，所述冷水机组通过所述第二出水管路向所述冷却塔传输第四冷却水；其中，所述第四冷却水与所述第三冷却水存在第二管路温度差，所述第二管路温度差用于冷却所述冷水机组。

可选的，所述冷却塔式一体机组还包括控制模块和管道阀门；

所述控制模块包括阀门控制端，所述管道阀门包括阀门接收端，所述阀门控制端与所述阀门接收端连接，所述控制模块用于调节所述管道阀门的工作状态；

所述管道阀门设置于所述连通管路上，所述管道阀门用于控制所述连通管路中所述冷却水的流量。

可选的，所述管道阀门包括旁通阀，所述旁通阀设置于所述第二连通管路上；

所述阀门接收端包括旁通阀接收端，所述阀门控制端包括旁通阀控制端，所述旁通阀控制端与所述旁通阀接收端连接，所述控制模块用于调节所述旁通阀的工作状态，以控制所述第二连通管路中所述冷却水的流量。

可选的，所述管道阀门包括电子阀，所述电子阀设置于所述第一连通管路上；

所述阀门接收端包括电子阀接收端，所述阀门控制端包括电子阀控制端，所述电子阀控制端与所述电子阀接收端连接，所述控制模块用于调节所述电子阀的工作状态，以控制所述第一连通管路中所述冷却水的流通或截止。

可选的，所述第一连通管路还包括热回收器，

所述热回收器收集所述冷水机组产生的热量并传输至所述第一出水管路中的所述第一冷却水。

可选的，所述冷却塔式一体机组还包括辅助电加热带和控制模块，所述辅助电加热带与所述冷却塔连接；

所述辅助电加热带包括加热接收端，所述控制模块包括加热控制端，所述加热控制端与所述加热接收端连接，所述控制模块用于控制所述辅助电加热带的工作状态，以提升所述冷却塔中所述冷却水的温度。

可选的，所述冷水机组包括冷凝器、压缩机和蒸发器；

所述冷凝器的第一端与所述压缩机的第一端连接，所述压缩机的第二端与所述蒸发器的第一端连接，所述蒸发器的第二端与所述冷凝器的第二端连接；

所述冷凝器和所述冷却塔通过所述连通管路连接。

可选的，所述冷却塔式一体机组还包括控制模块，所述冷水机组还包括膨胀阀，所述膨胀阀设置于所述蒸发器和所述冷凝器的连接通路上；

所述膨胀阀包括膨胀阀接收端，所述控制模块包括膨胀阀控制端，所述膨胀阀控制端与所述膨胀阀接收端连接，所述控制模块用于调节所述膨胀阀的工作状态，以调节所述冷水机组中制冷剂的流量。

可选的，所述冷却塔式一体机组还包括温度检测装置和控制模块，

所述温度检测装置用于检测所述冷却塔所在的环境温度及所述冷却水的温度；

所述温度检测装置包括温度检测输出端，所述控制模块包括温度检测接收端，所述温度检测输出端与所述温度检测接收端连接，所述温度检测装置用于将检测的温度信息传输至所述控制模块。

可选的，所述第二连通管路还包括水泵；

所述水泵用于提供动力保证所述第二连通管路中所述冷却液传输至所述冷水机组。

本实用新型公开了一种冷却塔式一体机组，该冷却塔式一体机组包括：冷却塔、冷水机组和连通管路；其中，第一连通管路包括第一出水管路和第一进水管路，第二连通管路包括第二出水管路和第二进水管路；冷水机组通过第一出水管向冷却塔传输第一冷却水；冷却塔通过第一进水管向冷水机组传输第二冷却水；第一冷却水与第二冷却水存在第一管路温度差，第一管路温度差用于提升冷却塔中冷却水的温度；冷却塔通过第二进水管向冷水机组传输第三冷却水；冷水机组通过第二出水管向冷却塔传输第四冷却水；第四冷却水与第三冷却水存在第二管路温度差，第二管路温度差冷却冷水机组。通过设置第二连通管路保证对冷水机组进行冷却的同时，还增加第一连通管路对冷水塔中冷却水进行升温，实现对能量的高度利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种冷却塔式一体机组的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本实用新型实施例中的附图，通过具体实施方式，完整地描述本实用新型的技术方案。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型实施例提供一种冷却塔式一体机组，图1是本实用新型实施例提供的一种冷却塔式一体机组的结构示意图，参考图1所示，冷却塔式一体机组10包括冷却塔100、冷水机组200和连通管路300；连通管路300包括第一连通管路310和第二连通管路320，第一连通管路310包括第一出水管路311和第一进水管路312，第二连通管路320包括第二出水管路322和第二进水管路321；冷却塔100包括冷却塔第一端100A、冷却塔第二端100B、冷却塔第三端100C和冷却塔第四端100D，冷水机组200包括冷水机组第一端200A、冷水机组第二端200B、冷水机组第三端200C和冷水机组第四端200D；冷却塔第一端100A与冷水机组第一端200A通过第一出水管路311连接，冷水机组200通过第一出水管路311向冷却塔100传输第一冷却水；冷却塔第二端100B与冷水机组第二端200B通过第一进水管路312连接，冷却塔100通过第一进水管路312向冷水机组200传输第二冷却水；其中，第一冷却水与第二冷却水存在第一管路温度差，第一管路温度差用于提升冷却塔100中冷却水的温度；冷却塔第三端100C与冷水机组第三端200C通过第二进水管路321连接，冷却塔100通过第二进水管路321向冷水机组100传输第三冷却水；冷却塔第四端100D与冷水机组第四端200D通过第二出水管路322连接，冷水机组200通过第二出水管路322向冷却塔100传输第四冷却水；其中，第四冷却水与第三冷却水存在第二管路温度差，第二管路温度差用于冷却冷水机组200。

其中，冷却塔式一体机组10包括的冷却塔100是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷却过程是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行。进一步的，冷却塔式一体机组10包括的冷水机组200即为上述提及的产热系统，即冷水机组200在运行过程中通过连通管路300与冷却塔100连接，冷却塔100和冷水机组200通过连通管路300实现冷却水的循环传输，冷却塔100基于对冷却水的温度调节，实现对冷水机组200的冷却散热。可选的，冷却塔式一体机组10还包括冷却水调节管路700，具体的，冷却水调节管路700包括冷却水补充管路710和冷却水溢流排水管路720，冷却水补充管路710和冷却水溢流排水管路720均与冷却塔100连接，保证冷却塔100中冷却水的水量适宜。

进一步的，参考图1所示，连通管路300包括第二连通管路320，第二连通管路310包括第二进水管路321和第二出水管路322，冷却塔100通过第二进水管路321向冷水机组100传输第三冷却水，冷水机组200通过第二出水管路322向冷却塔100传输第四冷却水。通过第二进水管路321和第二出水管路322的持续工作，实现冷却塔100和冷水机组100之间冷却水的循环传输，进而实现冷却塔100对冷水机组200的冷却散热。具体的，从冷却塔100中流出的冷却水，即已经经过冷却塔100冷却后传输至冷水机组200中的冷却水为第三冷却水；而从冷水机组200中流出的冷却水，即需要传输至冷却塔100进行冷却的冷却水为第四冷却水。所以第三冷却水的温度会低于第四冷却水，即第四冷却水与第三冷却水存在的第二管路温度差用于冷却冷水机组200，即保证冷水机组200产生的热量及时消散，保证冷水机组200的正常运行。

进一步的，继续参考图1所示，在保证对冷水机组200冷却的情况下，连通管路300还包括第一连通管路320，第一连通管路310包括第一出水管路311和第一进水管路312，冷水机组200通过第一出水管路311向冷却塔100传输第一冷却水，冷却塔100通过第一进水管路312向冷水机组200传输第二冷却水。通过增加第一出水管路311和第一进水管路312，可以将冷水机组200运行中产生的热量提供给冷却塔100，避免极寒天气条件下，冷却塔100中需要流动的冷却水冻结，不能保证冷却水在冷却塔100和冷水机组200之间循环流动。具体的，冷水机组200中流出的冷却水，即已经吸收部分冷水机组200运行中产生的热量并传输至冷却塔100的冷却水为第一冷却水；冷却塔100中流出的冷却水，即已将将第一冷却水提供的热量进行对冷却塔100中结冰的冷却水进行融合后流出至冷水机组200的冷却水为第二冷却水。所以第一冷却水的温度会高于第二冷却水的温度，即第一冷却水和第二冷却水的第一管路温度差用于提升冷却塔100中冷却水的温度，避免冷却塔100中冷却水结冰。在冷却塔100中冷却水结冰的情况下，通过利用已经产生的热量，即冷水机组200产生的热量融化冷却塔100中冷却水，可以节省设置额外加热装置所需的电能等，在节约成本的同时，还具有节约能源实现能源高效利用的优点。

综上，本实用新型公开了一种冷却塔式一体机组，通过设置第二连通管路保证对冷水机组进行冷却的同时，还增加第一连通管路对冷水塔中冷却水进行升温，实现对能量的高度利用。

继续参考图1所示，冷却塔式一体机组10还包括控制模块(图中未具体示出)和管道阀门400；控制模块包括阀门控制端，管道阀门400包括阀门接收端(图中未具体示出)，阀门控制端与阀门接收端连接，控制模块用于调节管道阀门的工作状态；管道阀门400设置于连通管路300上，管道阀门400用于控制连通管路300中冷却水的流量。

其中，冷却塔式一体机组10还包括控制模块和管道阀门400，其中管道阀门400与控制模块连接，示例性的，可以是电连接也可以是通信连接，本实用新型实施例对此不进行具体的限定。

具体的，控制模块可以基于对冷却塔式一体机组10工作状态的需求，对管道阀门400的工作状态进行调节。其中，参考图1所示，图中仅仅示出几个管道阀门400，实际的冷却塔式一体机组10中存在更多位置存在不同功能的阀门，本实用新型实施例对此不进行具体的限定。示例性的，若需要第一连通管路310中冷却水的流量增大、流量减小或截流等，通过控制模块对位于第一连通管路310中的管道阀门400的开关及开度进行调节，对第二连通管路320的调节同理。进一步的，控制模块可以基于预先存储的一些算法及程序等，例如PID算法等，对管道阀门400的开度进行调控，本实用新型实施例对此不进行具体的限定。

继续参考图1所示，管道阀门400包括旁通阀410，旁通阀410设置于第二连通管路320上；阀门接收端包括旁通阀接收端(图中未具体示出)，阀门控制端包括旁通阀控制端，旁通阀控制端与旁通阀接收端连接，控制模块用于调节旁通阀的工作状态，以控制第二连通管路320中冷却水的流量。

其中，管道阀门400包括旁通阀410，旁通阀410位于第二连通管路320中，通过对旁通阀410开关及开度的调控，可以实现对通过第二连通管路320流动传输的冷却水的调节，即实现冷却塔100对冷水机组200产生的热量消散的进程的调控，即保证冷却塔式一体机组10在多种条件下冷却塔100和冷水机组200的安全性。示例性的，旁通阀410可以是旁通电动二通阀，本实用新型实施例对旁通阀410的类型不进行具体的限定。

示例性的，在极寒天气下，冷却塔100中冷却水在结冰状态下，未通过旁通阀410直接进行冷却塔100与冷水机组200运行，存在一定的隐患，或不能及时为冷水机组200进行冷却。换句话说，即控制模块基于实际的环境及实际的工作需求下，通过旁通阀410对第二连通管路320中流动的冷却水进行调控，例如冷却水流量减小、冷却水流量增加或冷却水截流等情况，本实用新型实施例对此不进行具体的限定。

继续参考图1所示，管道阀门400包括电子阀420，电子阀420设置于第一连通管路310上；阀门接收端包括电子阀接收端(图中未具体示出)，阀门控制端包括电子阀控制端，电子阀控制端与电子阀接收端连接，控制模块用于调节电子阀420的工作状态，以控制第一连通管路310中所述冷却水的流通或截止。

其中，管道阀门400包括电子阀420，电子阀420位于第一连通管路310中，通过对电子阀420开关及开度的调控，可以实现对通过第一连通管路320流动传输的冷却水的调节，即实现冷水机组200基于自身产生的热量对冷却塔100中冻结的冷却水进行融合的程度，即通过控制电子阀420的导通实现利用冷水机组200产生的热量传输至冷却塔100中，通过控制电子阀420的关断实现不利于冷水机组200产生的热量传输至冷却塔100中，实现对能量循环的控制，更好的基于实际场景节约能源。示例性的，电子阀420可以是电磁阀，电子阀420可以位于第一进水管路312上，本实用新型实施例对具体位置及种类不进行具体的限定。

具体的，控制模块基于实际的环境及实际的工作需求下，即冷却塔100中冷却水是否冻结的情况下，通过电子阀420对第一连通管路310中流动的冷却水进行调控，例如冷却水流量减小、冷却水流量增加或冷却水截流等情况，本实用新型实施例对此不进行具体的限定。

继续参考图1所示，第一连通管路310还包括热回收器500，热回收器500收集冷水机组200产生的热量并传输至第一出水管路311中的第一冷却水。

其中，冷却塔式一体机组10还包括热回收器500，将热回收器500设置于第一连通管路310中，用于将冷水机组200产生的热量吸收一部分传输至第一连通管路310中，实现在第一出水管路311中流通至冷却塔100中的第一冷却水进行升温，保证区融合冷却塔100中结冰的冷却水。通过设置热回收器500可以进一步减少冷却塔式一体机组10整体的能耗，实现第一连通管路310为冷却塔100提供热量。

继续参考图1所示，冷却塔式一体机组10还包括辅助电加热带600和控制模块(图中未具体示出)，辅助电加热带600与冷却塔100连接；辅助电加热带600包括加热接收端(图中未具体示出)，控制模块包括加热控制端，加热控制端与加热接收端连接，控制模块用于控制辅助电加热带600的工作状态，以提升冷却塔100中冷却水的温度。

其中，冷却塔式一体机组10还包括辅助电加热带600，辅助电加热带600具有加热的功能。辅助电加热带600与冷却塔100连接，若在寒冷的天气下，即冷却塔100中的冷却水已经结冰的情况下，可以在冷却塔式一体机组10开机时控制模块控制辅助电加热带600为冷却塔100提供热量，并融合冷却塔100中的冷却水，保证冷却塔式一体机组10可以运行。在保证冷却塔式一体机组10运行后，冷水机组200可以正常运行时，控制模块控制辅助电加热带600关闭，在控制第一连通管道310导通，即利用冷水机组200产生的热量保证冷却塔100中流动和非结冰态的冷却水，实现节约辅助电加热带600所需的电能，提升能量的利用率。

继续参考图1所示，冷水机组200包括冷凝器210、压缩机220和蒸发器230；冷凝器210的第一端210A与压缩机220的第一端220A连接，压缩机220的第二端220B与蒸发器230的第一端230A连接，蒸发器230的第二端230B与冷凝器210的第二端210B连接；冷凝器210和冷却塔100通过连通管路300连接。

其中，冷水机组200主要包括冷凝器210、压缩机220和蒸发器230等，冷水机组200中通过冷凝器210、压缩机220和蒸发器230实现对在其流通的制冷剂进行不同状态，即气态和液态的转变，进而吸收热量和放出热量实现冷水机组200的工作过程，在冷水机组200的运行过程中必然会产生相应的热量，可以通过该热量为冷却塔100在特定环境下提供热量，本实用新型实施例对此不进行展开的描述。

需要说明的是，冷水机组200内流通的制冷剂与冷水机组200与冷却塔100流通的冷却水是两种流通管路。进一步的，冷却塔100与冷水机组200之间流体的冷却水是通过冷水机组200中冷凝器210进行流通的。即冷水机组200包括的冷水机组第一端200A、冷水机组第二端200B、冷水机组第三端200C和冷水机组第四端200D均设置于冷凝器210中。

继续参考图1所示，冷却塔式一体机组10还包括控制模块(图中未具体示出)，冷水机组200还包括膨胀阀240，膨胀阀240设置于蒸发器230和冷凝器210的连接通路上；膨胀阀240包括膨胀阀接收端(图中未具体示出)，控制模块包括膨胀阀控制端，膨胀阀控制端与膨胀阀接收端连接，控制模块用于调节膨胀阀240的工作状态，以调节冷水机组200中所述制冷剂的流量。

其中，冷水机组200还包括膨胀阀240，膨胀阀240位于蒸发器230和冷凝器210的连接通路上可以调节冷水机组200中制冷剂的流量，进而保证冷水机组200中的压强，在保证冷水机组200的处于温度的压强差值，便于压缩机220的安全供油，提高冷水机组200的温度，便于为冷却塔100提供热量。膨胀阀240为电子膨胀阀240，其开度受控制模块的调节和控制，实现不同开度的调节，并且膨胀阀240的调节精度较大，具有很好的可控性。

具体的，控制模块基于预先存储的算法，例如PID算法，基于冷却水传输至冷凝器210的温度对膨胀阀240的开度及开关进行调控。膨胀阀240可以按照5％的开度进行调节，具体开度数值本实用新型实施例对此不进行具体的限定。示例性的，当冷却水传输至冷凝器210的温度升高，膨胀阀240按5％的开度，强制开阀，当冷却水传输至冷凝器210的温度降低，膨胀阀240按5％的开度，强制关阀，使得冷却水自动循环，形成一个恒温的供水水路，同时还不用开启冷却塔100中风机110进行散热。换句话说，在冷却水传输至冷凝器210的温度较低时，即环境温度较低，存在冷却塔100中冷却水结冰的情况，此时通过调控膨胀阀240的开度，保证冷水机组200对冷却塔100供热的稳定输出。在冷却水传输至冷凝器210的温度较低时，即环境温度较高，即不存在冷却塔100中冷却水结冰的情况，此时通过调控膨胀阀240的开度，保证冷水机组200对冷却塔100供热的减少输出，避免冷却塔100处的温度过高，需要打开风机110散热，节省能源。即本实用新型实施例提供的装置，可以实现对冷却塔式一体机组10的动态调节，节省能源，符合当下的低碳生活准则。

继续参考图1所示，冷却塔式一体机组10还包括温度检测装置600和控制模块(图中未具体示出)，温度检测装置600用于检测冷却塔100所在的环境温度及冷却水的温度；温度检测装置600包括温度检测输出端(图中未具体示出)，控制模块包括温度检测接收端，温度检测输出端与温度检测接收端连接，温度检测装置600用于将检测的温度信息传输至控制模块。

其中，冷却塔式一体机组10还包括温度检测装置600，温度检测装置600检测冷却塔100中冷却水中的温度及环境温度，例如检测到冷却塔100所在的环境温度为零度或零度以下时，即存在结冰的情况，可以将检测的温度信息传输至控制模块，控制模块基于结冰状态可以调节冷却塔式一体机组10中在启动时控制辅助电加热带600对冷却水进行融化，保证冷却水可以在冷却塔100和冷水机组200中流体，在冷水机组200可以运行时，控制模块还可以控制冷水机组200辅助电加热带600关闭，通过第一连通管道310对冷却塔100提供热量。

示例性的，冷却塔式一体机组10开机时，温度检测装置600的探头检测到环境温度低于0℃，先开启冷却水辅助电加热，即通过辅助电加热带600对冷却水进行融化。当冷却水的温度加热到10℃时，温度检测装置600将水温信息反馈到控制模块，控制模块给指令到冷水机组200开机，冷水机组200启动后，控制辅助电加热带600关闭，基于冷水机组200自身产生的热量回收并传输至第一连通管路310，可以把冷却塔100中的冷却水水温升高。当冷却塔100中的冷却水达到设定值后，例如25℃时，控制模块控制电子阀420关闭，旁通阀410打开，实现冷却塔式一体机组10正常的冷却工作过程。同时通过控制模块可以基于预存储的算法，也会根据冷却水出水温度即传输至冷凝器210处的温度变化，自动调节膨胀阀240的开关，当冷却水温度升高，膨胀阀按5％的开度，强制开阀，当冷却水温度降低，膨胀阀按5％的开度，强制关阀，使得冷却水自动循环，形成一个恒温的供水水路，不用开启冷却塔100的风机110进行散热，提升冷却塔式一体机组10的工作效率即减少能源成本等。

继续参考图1所示，第二连通管路320还包括水泵800；水泵800用于提供动力保证第二连通管路320中冷却液传输至冷水机组200。

具体的，第二连通管路320还包括提供动能的水泵800，水泵800位于第二连通管路320中，为第二连通管路320中的冷却液可以循环流动提供能量。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种冷却塔式一体机组，其特征在于，包括冷却塔、冷水机组和连通管路；

所述连通管路包括第一连通管路和第二连通管路，所述第一连通管路包括第一出水管路和第一进水管路，所述第二连通管路包括第二出水管路和第二进水管路；

所述冷却塔包括冷却塔第一端、冷却塔第二端、冷却塔第三端和冷却塔第四端，所述冷水机组包括冷水机组第一端、冷水机组第二端、冷水机组第三端和冷水机组第四端；

所述冷却塔第一端与所述冷水机组第一端通过所述第一出水管路连接，所述冷水机组通过所述第一出水管路向所述冷却塔传输第一冷却水；所述冷却塔第二端与所述冷水机组第二端通过所述第一进水管路连接，所述冷却塔通过所述第一进水管路向所述冷水机组传输第二冷却水；其中，所述第一冷却水与所述第二冷却水存在第一管路温度差，所述第一管路温度差用于提升所述冷却塔中冷却水的温度；

所述冷却塔第三端与所述冷水机组第三端通过所述第二进水管路连接，所述冷却塔通过所述第二进水管路向所述冷水机组传输第三冷却水；所述冷却塔第四端与所述冷水机组第四端通过所述第二出水管路连接，所述冷水机组通过所述第二出水管路向所述冷却塔传输第四冷却水；其中，所述第四冷却水与所述第三冷却水存在第二管路温度差，所述第二管路温度差用于冷却所述冷水机组。

2.根据权利要求1所述的冷却塔式一体机组，其特征在于，所述冷却塔式一体机组还包括控制模块和管道阀门；

所述控制模块包括阀门控制端，所述管道阀门包括阀门接收端，所述阀门控制端与所述阀门接收端连接，所述控制模块用于调节所述管道阀门的工作状态；

所述管道阀门设置于所述连通管路上，所述管道阀门用于控制所述连通管路中所述冷却水的流量。

3.根据权利要求2所述的冷却塔式一体机组，其特征在于，所述管道阀门包括旁通阀，所述旁通阀设置于所述第二连通管路上；

所述阀门接收端包括旁通阀接收端，所述阀门控制端包括旁通阀控制端，所述旁通阀控制端与所述旁通阀接收端连接，所述控制模块用于调节所述旁通阀的工作状态，以控制所述第二连通管路中所述冷却水的流量。

4.根据权利要求2所述的冷却塔式一体机组，其特征在于，所述管道阀门包括电子阀，所述电子阀设置于所述第一连通管路上；

所述阀门接收端包括电子阀接收端，所述阀门控制端包括电子阀控制端，所述电子阀控制端与所述电子阀接收端连接，所述控制模块用于调节所述电子阀的工作状态，以控制所述第一连通管路中所述冷却水的流通或截止。

5.根据权利要求1所述的冷却塔式一体机组，其特征在于，所述第一连通管路还包括热回收器，

所述热回收器收集所述冷水机组产生的热量并传输至所述第一出水管路中的所述第一冷却水。

6.根据权利要求1所述的冷却塔式一体机组，其特征在于，所述冷却塔式一体机组还包括辅助电加热带和控制模块，所述辅助电加热带与所述冷却塔连接；

所述辅助电加热带包括加热接收端，所述控制模块包括加热控制端，所述加热控制端与所述加热接收端连接，所述控制模块用于控制所述辅助电加热带的工作状态，以提升所述冷却塔中所述冷却水的温度。

7.根据权利要求1所述的冷却塔式一体机组，其特征在于，所述冷水机组包括冷凝器、压缩机和蒸发器；

所述冷凝器的第一端与所述压缩机的第一端连接，所述压缩机的第二端与所述蒸发器的第一端连接，所述蒸发器的第二端与所述冷凝器的第二端连接；

所述冷凝器和所述冷却塔通过所述连通管路连接。

8.根据权利要求7所述的冷却塔式一体机组，其特征在于，所述冷却塔式一体机组还包括控制模块，所述冷水机组还包括膨胀阀，所述膨胀阀设置于所述蒸发器和所述冷凝器的连接通路上；

所述膨胀阀包括膨胀阀接收端，所述控制模块包括膨胀阀控制端，所述膨胀阀控制端与所述膨胀阀接收端连接，所述控制模块用于调节所述膨胀阀的工作状态，以调节所述冷水机组中制冷剂的流量。

9.根据权利要求1所述的冷却塔式一体机组，其特征在于，所述冷却塔式一体机组还包括温度检测装置和控制模块，

所述温度检测装置用于检测所述冷却塔所在的环境温度及所述冷却水的温度；

所述温度检测装置包括温度检测输出端，所述控制模块包括温度检测接收端，所述温度检测输出端与所述温度检测接收端连接，所述温度检测装置用于将检测的温度信息传输至所述控制模块。

10.根据权利要求1所述冷却塔式一体机组，其特征在于，所述第二连通管路还包括水泵；

所述水泵用于提供动力保证所述第二连通管路中所述冷却水传输至所述冷水机组。

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