CN218993349U - 一种密封式防水led灯泡 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灯具技术领域，公开了一种密封式防水LED灯泡，包括灯头和与灯头连接的泡壳，还包括有光源总成，所述光源总成包括胶座、PCB电路板、第一导线和第二导线，所述胶座设置于泡壳的口部且胶座与泡壳的口部形成有填充凹位，所述填充凹位设置有密封胶层，所述胶座还开设有插接槽，所述PCB电路板插装于插接槽，PCB电路板设置有光源板，所述光源板上表面设置有至少一个发光灯体；本实用新型的胶座设置插接槽，使得PCB电路板的安装更为便捷，同时利用胶座与泡壳口部形成填充凹位用以填充密封胶层，使得灯泡具有高防水性。

Description

一种密封式防水LED灯泡

技术领域

本实用新型涉及灯具技术领域，尤其涉及一种密封式防水LED灯泡。

背景技术

LED灯泡也叫发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光并具有亮度高、能耗小等优点，主要由外壳，灯罩以及内部的灯体等结构构成。近年来广泛应用于各种照明场所，为人们的照明提供了便捷。

现有技术的防水灯泡中，灯头焊接导线后依靠灯头内部打胶密封泡壳口部的方式以增加灯泡的防水性能，但是填充的胶体由于受温度的影响大，胶体在低温环境中呈粘稠状态，胶体容易填充不均匀，另一方面，此种灯泡防水方式需要在胶体尚未凝固的状态下迅速将灯头与泡壳进行组装，组装过程中无法观察灯头内部密封情况，胶体可能存在无法完全密封泡壳口部的情况，导致灯泡依旧存在防水性能差、灯泡良品率低的问题，有鉴于此，发明人进行了新的发明。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种密封式防水LED灯泡，其具有高防水性能、高质量的特点。

为实现上述目的，本实用新型是一种密封式防水LED灯泡，包括灯头和与灯头连接的泡壳，还包括有光源总成，所述光源总成包括胶座、PCB电路板、第一导线和第二导线，所述胶座设置于泡壳的口部且胶座与泡壳的口部形成有填充凹位，所述填充凹位设置有密封胶层，所述胶座还开设有插接槽，所述PCB电路板插装于插接槽，PCB电路板设置有光源板，所述光源板上表面设置有至少一个发光灯体；所述第一导线、第二导线的一端分别电性连接于PCB电路板，第一导线、第二导线的另一端分别穿过胶座电性连接灯头。

进一步的，所述泡壳的口部内侧设置有环形平台部A，所述胶座底部设置有环形平台部B，所述环形平台部B与环形平台部A相互抵接。

进一步的，所述泡壳的口部内径为D1，环形平台部B的直径为D2，所述D1大于D2。

更进一步的，所述环形平台部A的内径为D3，所述胶座的直径为D4，所述D3大于D4。

进一步的，所述胶座设置有装配斜度或泡壳的口部设置有装配斜度。

优选的，所述插接槽包括设置于胶座中部的组装槽以及分别设置于组装槽两侧的第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽均与组装槽连通。

进一步的，所述PCB电路板设置有第一侧部和第二侧部，所述第一侧部安装于第一限位槽中，第二侧部安装于第二限位槽中，所述第一侧部和第二侧部均设置有倾斜部。

进一步的，所述第一导线与PCB电路板下部中间位置电性连接，所述第二通电导线与第二侧部电性连接。

优选的，所述插接槽内部至少设置有两个供导线穿过的导线孔，所述导线孔为可由导线刺穿的盲孔，所述导线孔设置有倾斜引导部。

优选的，所述胶座设置有辅助快速安装PCB电路板的定位柱。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型是一种密封式防水LED灯泡，包括灯头和与灯头连接的泡壳，还包括有光源总成，所述光源总成包括胶座、PCB电路板、第一导线和第二导线，所述胶座设置于泡壳的口部且胶座与泡壳的口部形成有填充凹位，所述填充凹位设置有密封胶层，所述胶座还开设有插接槽，所述PCB电路板插装于插接槽；本实用新型具有如下优点：1.具有高防水性能，胶座与泡壳的口部形成有填充凹位，利用填充凹位中填充密封胶层密封泡壳口部，实现灯泡隔离式防水；2.胶座开设有插接槽，插接槽对PCB电路板进行限位和固定，使得PCB电路板的安装更加牢固、便捷；3.导线随电路板一并被固定在胶座上，无需再通过压接等方式进行固定，进一步简化生产工艺。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的填充凹位结构示意图。

图3为本实用新型的泡壳剖视图。

图4为本实用新型的PCB电路板结构示意图。

图5为本实用新型的胶座结构示意图。

图6为本实用新型的插接槽内部结构示意图。

图7为本实用新型的倾斜引导部结构示意图。

图8为本实用新型胶座装配斜度结构示意图。

图9为本实用新型的泡壳口部装配斜度结构示意图。

图10为本实用新型的环形平台部A结构示意图。

图11为本实用新型的泡壳口部直径配合示意图。

图12为本实用新型的胶座直径配合示意图。

附图标记包括：

灯头--1，泡壳--2，环形平台部A--21，光源总成--3，胶座--4，插接槽--41，导线孔--411，倾斜引导部--412，环形平台部B--42，装配斜度--43，组装槽--44，第一限位槽--45，第二限位槽--46，PCB电路板--5，光源板--51，发光灯体--52，第一侧部--53，第二侧部--54，倾斜部--55，第一导线--6，第二导线--7，填充凹位--8，密封胶层--81，定位柱--9。

具体实施方式

下面结合附图1至12对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型是一种密封式防水LED灯泡，包括灯头1和与灯头1连接的泡壳2，还包括有光源总成3，所述光源总成3包括胶座4、PCB电路板5、第一导线6和第二导线7，所述胶座4设置于泡壳2的口部且胶座4与泡壳2的口部形成有填充凹位8，所述填充凹位8设置有密封胶层81，所述胶座4还开设有插接槽41，所述PCB电路板5插装于插接槽41，PCB电路板5设置有光源板51，所述光源板51上表面设置有至少一个发光灯体52；所述第一导线6、第二导线7的一端分别电性连接于PCB电路板5，第一导线6、第二导线7的另一端穿过胶座4分别电性连接灯头1。

本实用新型具有如下优点：1.具有高防水性能，胶座与泡壳的口部形成有填充凹位，利用填充凹位中填充密封胶层密封泡壳口部，实现灯泡隔离式防水，并克服传统利用灯头打胶实现灯泡防水存在的防水性差、防水不稳定的难题；2.胶座开设有插接槽，插接槽对PCB电路板进行限位和固定，使得PCB电路板的安装更加牢固、便捷；3.导线随电路板一并被固定在胶座上，无需再通过压接等方式进行固定，进一步简化生产工艺。

本技术方案中，胶座4与泡壳2的口部的连接方式有多种，当泡壳2的口部与胶座4采用裙边卡接方式连接时，如图3所示，所述泡壳2的口部内侧设置有环形平台部A21，所述胶座4底部设置有环形平台部B42，环形平台部B42与环形平台部A21相互抵接将胶座4卡在泡壳2的口部，胶座4不会掉入泡壳2内部。

在上述方案的基础上，所述泡壳2的口部内径为D1，环形平台部B42的直径为D2，所述D1大于D2。控制泡壳2的口部直径大于环形平台部B42的直径能够确保环形平台部B42与泡壳2的口部在组装时，存在一定的缓冲空间，组装胶座4时，胶座4可以利用自重轻松放入泡壳2口部并实现与环形平台部A21相互抵接，提升组装效率，不需要人工手动挤压胶座4才能塞入泡壳2口部，也能避免胶座4出现磨损或泡壳2损坏的情况。

同样的，当所述环形平台部A21的内径为D3，所述胶座4的直径为D4时，所述D3要大于D4，使得胶座4与环形平台部A21的内径之间存在缓冲空间，保障胶座4能顺利穿过环形平台部A21。

作为另一实施例，当胶座4与泡壳2的口部采用紧密配合方式进行组装时，所述胶座4设置有装配斜度43或泡壳2的口部设置有装配斜度43，如图8和9所示，胶座4呈圆台状设置或者泡壳2的口部由开口端逐步向内缩小，使得胶座4可以与泡壳2的口部直接塞紧，将胶座4固定在泡壳2的口部，无需设置台阶，工艺简洁。

作为优选的，如图5所示，插接槽41不是等宽设置，插接槽41包括设置于胶座4中部的组装槽44以及分别设置于组装槽44两侧的第一限位槽45和第二限位槽46，所述第一限位槽45和第二限位槽46均与组装槽44连通。进一步的，所述PCB电路板设置有第一侧部53和第二侧部54，所述第一侧部53安装于第一限位槽45中，第二侧部54安装于第二限位槽46中。

第一限位槽45和第二限位槽46分别对PCB电路板5两侧部进行固定，中部的组装槽44宽度较大，恰好容置PCB电路板5及其零部件。

另一方面，所述第一侧部53和第二侧部54均设置有倾斜部55。光源总成3组装完成后需要将胶座4塞入泡壳2口部，两侧部设置倾斜部55使得PCB电路板5前端体积小，更好插接光源总成3，同时利用自动化组装灯泡时，当泡壳2口部与PCB电路板5的位置出现微小偏差时，光源总成3也能顺利插接进泡壳2中。

本技术方案中，为方便导线与灯头1的电性连接，所述第一导线6焊接于PCB电路板5下部中间位置，方便第一导线6穿出胶座4后直接连接灯头1顶端；所述第二导线7焊接于第二侧部54下部，第二导线7位于边侧，方便第二导线7与灯头1内壁电性连接。

作为优选的，所述插接槽41内部至少设置有两个供导线穿过的导线孔411。当胶座4为软胶材料制作时，将第一导线6孔411和第二导线7孔411做成底部密封设置的盲孔，组装时利用导线直接刺穿盲孔进行组装，盲孔具有固定导线的作用，辅助将光源总成3固定在胶座4上，也能防止外部水分通过导线孔411进入泡壳2内部，进一步提升灯泡防水性能。其中，第一导线6孔411和第二导线7孔411均设置有环形倾斜引导部412，倾斜引导部412具有引导作用，引导导线进入导线孔411中。

如图5所示，所述第一限位槽45的宽度小于第二限位槽46的宽度。第二导线7焊接于第二侧部54下部位置，第二限位槽46需要连同第二导线7一并容置，因此第二限位槽46的宽度较第一限位槽45的宽度大。

由上述内容可知，第一限位槽45和第二限位槽46的宽度不同，第一侧部53只能插装在第一限位槽45中，第二侧部54只能插装在第二限位槽46中，第一限位槽45和第二限位槽46不能混用。因此，发明人早所述胶座4设置有辅助快速安装PCB电路板5的定位柱9，定位柱9设置在第一限位槽45附近，定位柱9方便自动化设备快速判断第一限位槽45位置并准确摆放PCB电路板5角度，迅速将PCB电路板5插装入插接槽41中，显著提升灯泡生产效率。

本技术方案中，第一导线6的直径要大于第二导线7的直径，第二导线7为边侧导线，第二导线7穿出导线孔411后需要折弯焊接在灯头1边侧，因此第二导线7的直径较小，方便折弯，而第一导线6设置于PCB电源板5中部位置穿出导线孔411后直接与灯头1连接，无需折弯，因此第一导线6的直径较大，稳固性更好也方便穿过导线孔411。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种密封式防水LED灯泡，包括灯头(1)和与灯头(1)连接的泡壳(2)，其特征在于：还包括有光源总成(3)，所述光源总成(3)包括胶座(4)、PCB电路板(5)、第一导线(6)和第二导线(7)，所述胶座(4)设置于泡壳(2)的口部且胶座(4)与泡壳(2)的口部形成有填充凹位(8)，所述填充凹位(8)设置有密封胶层(81)，所述胶座(4)还开设有插接槽(41)，所述PCB电路板(5)插装于插接槽(41)，PCB电路板(5)设置有光源板(51)，所述光源板(51)上表面设置有至少一个发光灯体(52)；所述第一导线(6)、第二导线(7)的一端分别电性连接于PCB电路板(5)，第一导线(6)、第二导线(7)的另一端分别穿过胶座(4)电性连接灯头(1)。

2.根据权利要求1所述的一种密封式防水LED灯泡，其特征在于：所述泡壳(2)的口部内侧设置有环形平台部A(21)，所述胶座(4)底部设置有环形平台部B(42)，所述环形平台部B(42)与环形平台部A(21)相互抵接。

3.根据权利要求2所述的一种密封式防水LED灯泡，其特征在于：所述泡壳(2)的口部内侧直径为D1，环形平台部B(42)的直径为D2，所述D1大于D2。

4.根据权利要求3所述的一种密封式防水LED灯泡，其特征在于：所述环形平台部A(21)的内径为D3，所述胶座(4)的直径为D4，所述D3大于D4。

5.根据权利要求1所述的一种密封式防水LED灯泡，其特征在于：所述胶座(4)设置有装配斜度(43)或泡壳(2)的口部设置有装配斜度(43)。

6.根据权利要求1所述的一种密封式防水LED灯泡，其特征在于：所述插接槽(41)包括设置于胶座(4)中部的组装槽(44)以及分别设置于组装槽(44)两侧的第一限位槽(45)和第二限位槽(46)，所述第一限位槽(45)和第二限位槽(46)均与组装槽(44)连通。

7.根据权利要求6所述的一种密封式防水LED灯泡，其特征在于：所述PCB电路板(5)设置有第一侧部(53)和第二侧部(54)，所述第一侧部(53)安装于第一限位槽(45)中，第二侧部(54)安装于第二限位槽(46)中，所述第一侧部(53)和第二侧部(54)均设置有倾斜部(55)。

8.根据权利要求7所述的一种密封式防水LED灯泡，其特征在于：所述第一导线(6)与PCB电路板(5)下部中间位置电性连接，所述第二导线(7)与第二侧部(54)电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种密封式防水LED灯泡，其特征在于：所述插接槽(41)内部至少设置有两个供导线穿过的导线孔(411)，所述导线孔(411)为可由导线刺穿的盲孔，所述导线孔(411)设置有倾斜引导部(412)。

10.根据权利要求1～9任一项所述的一种密封式防水LED灯泡，其特征在于：所述胶座(4)设置有辅助快速安装PCB电路板(5)的定位柱(9)。

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