CN218993113U - 一种带有导光柱的led防水灯泡 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及灯具技术领域,公开了一种带有导光柱的LED防水灯泡,包括灯头和与灯头连接的泡壳,还包括有导光柱和灯芯总成,所述导光柱设置于泡壳的口部并延伸入泡壳中,导光柱设置有具有开口的空腔,灯芯总成包括第一导线、LED发光灯体和第二导线,所述LED发光灯体延伸入空腔中;还包括设置于空腔的口部的阻挡盖板,所述阻挡盖板与泡壳的口部形成有填充凹位,所述填充凹位设置有密封胶层;所述第一导线、第二导线的一端分别电性连接LED发光灯体,第一导线和第二导线另一端分别穿过阻挡盖板电性连接灯头;本实用新型中泡壳口部设置密封胶层并搭配阻挡盖板配合使用,实现灯泡的密封隔离式防水,灯泡防水性稳定且防水性显著提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及灯具技术领域,尤其涉及一种带有导光柱的LED防水灯泡。
背景技术
灯泡是人们用于照明的主要灯具,传统的灯泡通常为采用钨丝作为发光元件的钨丝灯泡,耗电量相对较大,亮度相对较低且发热量高,因此,钨丝灯泡正逐渐被LED灯泡所取代。
中国专利CN202022561104.3公开了一种防水型塑料LED灯泡,包括泡壳、LED灯柱、第一电阻、第二电阻、胶塞和连接套,所述第一电阻插入所述第一连接孔中,所述第二电阻插入所述第二连接孔中,所述胶塞安装在所述泡壳的下端,所述胶塞的外侧壁与所述泡壳的内侧壁贴合并且固定连接。该现有技术中,利用泡壳与胶塞的紧密配合以提高灯泡的防水性能,但由于泡壳与胶塞之间依旧存在间隙,无法达到绝对的防水效果,因此为进一步提升灯泡的防水性能,现有技术通常还会在灯头内部加注胶水,除加固泡壳与灯头的连接外,也用于进一步提升灯泡的防水性能,但是由于胶水受温度影响较大,胶水在低温环境中呈半流体的粘稠状,灯头填充胶水的过程中容易出现胶水填充不均匀,另一方面,在组装灯头和泡壳的过程中也无法观察灯头内部胶体的密封情况,导致灯泡的防水性不稳定,灯泡的防水性依旧有待提高。有鉴于此,发明人进行了新的发明。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种带有导光柱的LED防水灯泡,其具有高防水性、良品率高的特点。
为实现上述目的,本实用新型是一种带有导光柱的LED防水灯泡,包括灯头和与灯头连接的泡壳,还包括有导光柱和灯芯总成,所述导光柱设置于泡壳的口部并延伸入泡壳中,导光柱设置有具有开口的空腔,灯芯总成包括第一导线、LED发光灯体和第二导线,所述LED发光灯体延伸入空腔中;还包括设置于空腔的口部的阻挡盖板,所述阻挡盖板与泡壳的口部形成有填充凹位,所述填充凹位设置有密封胶层;所述第一导线、第二导线的一端分别电性连接LED发光灯体,第一导线和第二导线另一端分别穿过阻挡盖板电性连接灯头。
优选的,所述阻挡盖板抵接导光柱的一端设置有圆柱部,所述圆柱部延伸入空腔中。
优选的,所述圆柱部设置有插接槽,所述LED发光灯体设置于插接槽。
进一步的,所述圆柱部的外直径为D1,所述空腔的开口端内侧直径为D2,所述D1小于D2。
优选的,所述泡壳的口部内侧设置有环形平台部A,所述导光柱底部设置有环形平台部B,所述环形平台部B与环形平台部A相互抵接。
进一步的,所述泡壳的口部内侧直径为D3,环形平台部B的外直径为D4,所述D3大于D4;所述环形平台部A的内径为D7,所述导光柱外直径为D8,所述D7小于D4且D7大于D8。
更进一步的,所述阻挡盖板(5)的直径为D6,所述D6小于D3且D6大于D2。
优选的,所述导光柱外部设置有装配斜度或泡壳的口部设置有装配斜度。
进一步的,所述LED发光灯体为PCB电路板,所述PCB电路板电性连接有光源板,所述光源板上表面至少设置有一个LED灯珠。
更进一步的,所述LED发光灯体为LED灯条。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型是一种带有导光柱的LED防水灯泡,包括灯头和与灯头连接的泡壳,还包括有导光柱和灯芯总成,所述导光柱设置于泡壳的口部并延伸入泡壳中,导光柱设置有具有开口的空腔,灯芯总成包括第一导线、LED发光灯体和第二导线,所述LED发光灯体延伸入空腔中;还包括设置于空腔的口部的阻挡盖板,所述阻挡盖板与泡壳的口部形成有填充凹位,所述填充凹位设置有密封胶层;本实用新型具有如下优点:1.泡壳口部设置密封胶层并设置阻挡盖板配合使用,实现灯泡的密封隔离式防水,灯泡防水性显著提升;2.灯泡防水性稳定,良品率高、质量高;3.灯泡内部设置导光柱,辅助放大光束,有效提升灯泡的照明效果及装饰性。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图。
图2为本实用新型的填充凹位结构示意图。
图3为本实用新型的泡壳剖视图结构示意图。
图4为本实用新型的LED发光灯体一实施例结构示意图。
图5为本实用新型的阻挡盖板结构示意图。
图6为本实用新型的导光柱外部装配斜度结构示意图。
图7为本实用新型的泡壳口部装配斜度结构示意图。
图8为本实用新型的导光柱卡接部结构示意图。
图9为本实用新型的LED发光灯体另一实施例结构示意图。
图10为本实用新型的环形平台部A结构示意图。
图11为本实用新型的分解结构示意图。
图12为本实用新型的泡壳直径配合示意图。
图13为本实用新型的导光柱直径配合示意图。
图14为本实用新型的灯芯总成直径配合示意图。
附图标记包括:
灯头--1,泡壳--2,环形平台部A--21,导光柱--3,空腔--31,环形平台部B--32,装配斜度--33,灯芯总成--4,第一导线--41,LED发光灯体--42,PCB电路板--421,光源板--422,LED灯珠--423,LED灯条--424,IC控制器--425,电阻元件--426,第二导线--43,阻挡盖板--5,圆柱部--51,插接槽--52,填充凹位--6,密封胶层--61,卡接部--7。
具体实施方式
下面结合附图1至14对本实用新型进行详细的说明。
本实用新型是一种带有导光柱的LED防水灯泡,包括灯头1和与灯头1连接的泡壳2,还包括有导光柱3和灯芯总成4,所述导光柱3设置于泡壳2的口部并延伸入泡壳2中,导光柱3设置有具有开口的空腔31,灯芯总成4包括第一导线41、LED发光灯体42和第二导线43,所述LED发光灯体42延伸入空腔31中,使用时,LED发光灯体42在导光柱3内部发光,导光柱3为透明状并对LED发光灯体42的光束作进一步的扩散,使得LED发光灯体42呈现出更好的照明效果,同时也提升了灯泡的装饰性和美光度,导光柱3的空腔31还对LED发光灯体42具有一定的限位作用;本技术方案中还包括设置于空腔31的口部的阻挡盖板5,所述阻挡盖板5与泡壳2的口部形成有填充凹位6,所述填充凹位6设置有密封胶层61;所述第一导线41、第二导线43的一端分别电性连接LED发光灯体42,第一导线41和第二导线43另一端分别穿过阻挡盖板5和密封胶层61电性连接灯头1,待密封胶层61固化后,再将导线与灯头1进行焊接并组装灯头1和泡壳2得到灯泡成品,灯头1与泡壳2螺纹连接。
本实用新型中,利用泡壳2的口部与阻挡盖板5形成填充凹位6,并在填充凹位6中填充密封胶层61,密封胶层61固化后,实现了灯泡的绝对性防水,既提升了灯泡的防水性,又克服了传统灯泡采用灯头1加注胶水实现灯泡防水性带来的灯泡防水性不稳定、防水性差、灯泡成品质量参差不齐的难题。本技术方案中,阻挡盖板5用于形成填充凹位6并阻挡胶层未凝固时流入导光柱3内部。另一方面,密封胶层61刚好与泡壳2的端口相互平齐,便于后期泡壳2组装灯头1。
如上所述,阻挡盖板5主要用于形成完整的填充凹位6,防止密封胶层61进入导光柱3中,但是只有盖板部分,在组装阻挡盖板5时,组装难度大,阻挡盖板5不好抓取和定位,因此发明人在阻挡盖板5抵接导光柱3的一端设置有圆柱部51并将圆柱部51延伸入空腔31中。阻挡盖板5依旧具有原来的结构功能,增设的圆柱部51凸出阻挡盖板5表面便于阻挡盖板5的抓取和传送,有效提升组装效率,同时,圆柱部51延申入空腔31中与空腔31形成连接,使得阻挡盖板5也一并被定位,填充胶层时阻挡盖板5不会移位。
作为优选的,所述圆柱部51开设有插接槽52,所述LED发光灯体42设置于插接槽52中,除导光柱3对LED发光灯体42的限位外,插接槽52进一步对LED发光灯体42进行限位和固定。特别是当LED发光灯体42为PCB电路板421加装贴片灯珠的实施例时,PCB电路板421插装在插接槽52中,固定PCB电路板421。
本技术方案中,所述圆柱部51的外直径为D1,所述空腔31的开口端内侧直径为D2,成型阻挡盖板5时,控制尺寸D1小于D2,使得圆柱部51可以轻松放入导光柱3空腔31中,另一方面,使得圆柱部51与空腔31的开口端存在缓冲空间,组装过程中圆柱部51位置出现微小偏差也能顺利完成组装,一定程度上提升了组装效率。
本技术方案中,泡壳2的口部与导光柱3的连接方式有多种,当泡壳2的口部与导光柱3的连接采用卡接方式连接时,作为一实施例,所述泡壳2的口部内侧设置有环形平台部A21,所述导光柱3底部设置有环形平台部B32,所述环形平台部B32与环形平台部A21相互抵接,将导光柱3固定在泡壳2的口部。
本实用新型中,由于大尺寸灯泡的口径较大,大尺寸灯泡的导光柱3除设置有环形平台部B32之外,还设置有多个卡接部7,如图8所示,卡接部7辅助定位导光柱3,避免导光柱3在泡壳2内部晃动。
在上述方案的基础上,当所述泡壳2的口部内侧直径为D3,环形平台部B32的外直径为D4时,控制尺寸D3大于D4,使得环形平台部B32与泡壳2的口部存在间隙,环形平台部B32可以利用自身重力轻松掉入泡壳2口部并与环形平台部A21相互抵接。另一方面,当所述环形平台部A21的内径为D7,所述导光柱3直径为D8时,控制尺寸D7小于D4且D7大于D8。
为了提高导光柱3的组装效率,除控制环形平台部B32的尺寸外,也需要控制环形平台部A21与导光柱3之间的尺寸关系,导光柱3直径应小于环形平台部A21的直径,保证在环形抵接部B顺利放入泡壳2口部的同时,导光柱3能顺利穿过环形平台部A21延伸入泡壳2中。
当所述阻挡盖板5的直径为D6时,所述D6小于D3,阻挡盖板5可以轻松放入泡壳2口部,并控制D6大于D2,阻挡盖板5卡接在导光柱3开口端,使得泡壳2口部形成填充凹位6,密封胶层61不会流入导光柱3内部。
作为另一实施例,当导光柱3与泡壳2口部采用紧密配合方式进行组装时,所述胶座设置有装配斜度33或泡壳2的口部设置有装配斜度33,如图6和7所示,胶座呈圆台状设置或者泡壳2的口部由开口端逐步向内缩小,使得胶座可以与泡壳2的口部直接塞紧,将胶座固定在泡壳2的口部,无需设置台阶,工艺简洁。
本技术方案中,LED发光灯体42存在多种实施例,实施例一,如图所示,所述LED发光灯体42为PCB电路板421,PCB电路板421顶部电性连接有光源板422,所述光源板422上表面至少设置有一个LED灯珠423。PCB电路板421上设置有IC控制器425和电阻元件426,IC控制器425控制LED灯珠423的电流、电压,电阻元件辅助散热。
作为另一实施例,如图9所示,所述LED发光灯体42还可为LED灯条424。
本技术方案中,第一导线41的直径要大于第二导线43的直径,第二导线43为边侧导线,第二导线43穿出导线孔后需要折弯焊接在灯头1边侧,因此第二导线43的直径较小,方便折弯,而第一导线41设置于PCB电路板421中部位置穿出导线孔后直接与灯头1连接,无需折弯,因此第一导线41的直径较大,稳固性更好也方便穿过导线孔。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种带有导光柱的LED防水灯泡,包括灯头(1)和与灯头(1)连接的泡壳(2),其特征在于:还包括有导光柱(3)和灯芯总成(4),所述导光柱(3)设置于泡壳(2)的口部并延伸入泡壳(2)中,导光柱(3)设置有具有开口的空腔(31),灯芯总成(4)包括第一导线(41)、LED发光灯体(42)和第二导线(43),所述LED发光灯体(42)延伸入空腔(31)中;还包括设置于空腔(31)的口部的阻挡盖板(5),所述阻挡盖板(5)与泡壳(2)的口部形成有填充凹位(6),所述填充凹位(6)设置有密封胶层(61);所述第一导线(41)、第二导线(43)的一端分别电性连接LED发光灯体(42),第一导线(41)和第二导线(43)另一端分别穿过阻挡盖板(5)电性连接灯头(1)。
2.根据权利要求1所述的一种带有导光柱的LED防水灯泡,其特征在于:所述阻挡盖板(5)抵接导光柱(3)的一端设置有圆柱部(51),所述圆柱部(51)延伸入空腔(31)中。
3.根据权利要求2所述的一种带有导光柱的LED防水灯泡,其特征在于:所述圆柱部(51)设置有插接槽(52),所述LED发光灯体(42)设置于插接槽(52)。
4.根据权利要求2所述的一种带有导光柱的LED防水灯泡,其特征在于:所述圆柱部(51)的外直径为D1,所述空腔(31)的开口端内侧直径为D2,所述D1小于D2。
5.根据权利要求4所述的一种带有导光柱的LED防水灯泡,其特征在于:所述泡壳(2)的口部内侧设置有环形平台部A(21),所述导光柱(3)底部设置有环形平台部B(32),所述环形平台部B(32)与环形平台部A(21)相互抵接。
6.根据权利要求5所述的一种带有导光柱的LED防水灯泡,其特征在于:所述泡壳(2)的口部内侧直径为D3,环形平台部B(32)的外直径为D4,所述D3大于D4;
所述环形平台部A(21)的内径为D7,所述导光柱(3)外直径为D8,所述D7小于D4且D7大于D8。
7.根据权利要求6所述的一种带有导光柱的LED防水灯泡,其特征在于:所述阻挡盖板(5)的直径为D6,所述D6小于D3且D6大于D2。
8.根据权利要求1所述的一种带有导光柱的LED防水灯泡,其特征在于:所述导光柱(3)设置有装配斜度(33)或泡壳(2)的口部设置有装配斜度(33)。
9.根据权利要求1所述的一种带有导光柱的LED防水灯泡,其特征在于:所述LED发光灯体(42)为PCB电路板(421),所述PCB电路板(421)电性连接有光源板(422),所述光源板(422)上表面至少设置有一个LED灯珠(423)。
10.根据权利要求1~8任一项所述的一种带有导光柱的LED防水灯泡,其特征在于:所述LED发光灯体(42)为LED灯条(424)。
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