CN218992660U - 一种管道快连减压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道快连减压装置，包括上卡箍体、下卡箍体；上、下卡箍体的两端各设凸耳；上卡箍体的内环面上间隔设有径向内凸且沿内环面的周向延伸的两条上凸筋，上卡箍体的内环面上设有位于所述上凸筋之间的上密封圈槽；下卡箍体的内环面上间隔设有径向内凸且沿内环面的周向延伸的两条下凸筋，下卡箍体的内环面上设有位于所述下凸筋之间的下密封圈槽；上、下密封圈槽内装有密封圈，密封圈包括胶圈本体，胶圈本体的两端各设有环唇；胶圈本体的内环面上设有位于两环唇之间的定位环，定位环上连接有减压板，减压板上设有过液孔。该装置集管道连接与减压功能于一体，不但结构简单，而且能提高连接速度，还能有效降低施工成本。

Description

一种管道快连减压装置

技术领域

本实用新型涉及管道减压装置，具体涉及一种管道快连减压装置。

背景技术

沟槽管件因其连接简便快速，被广泛的用于管道的铺设施工中。管道的前后压差较大时，在管道上通常要安装减压装置。目前，沟槽管上使用的减压装置，其结构如下：包括筒体，筒体外表面的两端设有沟槽，筒体内中部设有节流板，所述节流板上设有圆孔，筒体两端分别通过卡箍与管道连接。也就是说，连接一个减压装置要用两个卡箍才能实现与管道的连接，不但导致连接操作繁琐，而且还带来施工成本高的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有沟槽管上使用的减压装置存在的上述缺陷，提供一种连接时更加快捷方便且能降低施工成本的管道快连减压装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的管道快连减压装置，包括均呈半环形的上卡箍体、下卡箍体；所述上、下卡箍体的两端各设有连接凸耳；所述上卡箍体的内环面上间隔设有径向内凸且沿内环面的周向延伸的两条上凸筋，上卡箍体的内环面上设有位于所述上凸筋之间的上密封圈槽；所述下卡箍体的内环面上间隔设有径向内凸且沿内环面的周向延伸的两条下凸筋，下卡箍体的内环面上设有位于所述下凸筋之间的下密封圈槽；两个卡箍体可通过穿过所述连接凸耳的螺栓端对端的连接在一起；两个卡箍体端对端连接后能围出用于接纳管道的中央空间且该中央空间内设有装在上、下密封圈槽内的密封圈；其特征在于：所述密封圈包括胶圈本体，胶圈本体的两端各设有与胶圈本体连为一体且中心部位设有轴向通孔的端壁，所述端壁内边缘轴向内凸形成环唇；所述胶圈本体的内环面上设有位于两环唇之间的定位环，所述定位环上连接有减压板，所述减压板的中心部位设有过液孔。

所述过液孔为一个，所述过液孔的孔径小于所述中央空间所接纳的管道的内径。

所述过液孔为多个，多个过液孔的孔径之和小于所述中央空间所接纳的管道的内径。

所述定位环内边缘围成通孔的孔径小于所述中央空间所接纳的管道的外径。

所述减压板嵌装在所述通孔的孔壁上。

所述定位环的端面上设有过液通道，所述过液通道一端延及至所述通孔的孔壁、另一端延及至所述环唇和胶圈本体内环面之间的空腔。

所述过液通道在所述定位环的端面上环设为多条。

所述上密封圈槽的槽底设有上密封圈形变接纳槽；所述下密封圈槽的槽底设有下密封圈形变接纳槽。

本实用新型由上卡箍体、下卡箍体以及密封圈几个部件组成，在密封圈上设置减压板，上卡箍体、下卡箍体能将管道连接起来，密封圈不但起到密封作用，而且其上的减压板还能起到减压作用，也就是说本实用新型集管道连接与减压功能于一体，能快捷方便与管道进行连接，能有效降低施工成本，避免了现有的减压装置需要额外使用两个卡箍与管道进行连接，而带来的连接操作复杂且施工成本高的技术缺陷。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是上卡箍体和下卡箍体通过螺栓端对连接的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是密封圈的结构示意图；

图4是管道快连减压装置与管道连接的结构示意图；

图5是现有的减压装置的结构示意图。

具体实施方式

在沟槽管件连接管道施工中采用的现有减压装置，其结构参照图5，包括筒体51，筒体51外表面的两端设有沟槽（52，53），筒体内中部设有节流板54，节流板上设有圆孔55。筒体一端通过一卡箍卡入沟槽52和一管道上沟槽实现与这一管道的连接；筒体另一端通过另一卡箍卡入沟槽53和另一管道上沟槽实现与另一管道的连接。也就是说，连接一个减压装置要用两个卡箍才能实现与管道的连接，不但导致连接操作繁琐，而且还带来施工成本高的问题。

本实用新型提供的管道快连减压装置，参照图1和图2，其包括均呈半环形的上卡箍体1、下卡箍体2；所述上、下卡箍体的两端各设有连接凸耳3；所述上卡箍体的内环面上间隔设有径向内凸且沿内环面的周向延伸的两条上凸筋4，上卡箍体的内环面上设有位于所述上凸筋4之间的上密封圈槽5，上密封圈槽的槽底设有上密封圈形变接纳槽6；所述下卡箍体的内环面上间隔设有径向内凸且沿内环面的周向延伸的两条下凸筋7，下卡箍体的内环面上设有位于所述下凸筋7之间的下密封圈槽8，下密封圈槽的槽底设有下密封圈形变接纳槽9。两个卡箍体可通过穿过所述连接凸耳3的螺栓10端对端的连接在一起，两个卡箍体端对端连接后能围出用于接纳管道的中央空间11。

本实用新型还包括一个密封圈12，密封圈12位于中央空间11内且装在上、下密封圈槽内；参照图3，密封圈12包括胶圈本体12-1，胶圈本体的两端各设有与胶圈本体连为一体且中心部位设有轴向通孔的端壁，所述端壁内边缘轴向内凸形成环唇12-2；所述胶圈本体的内环面上设有位于两环唇之间的定位环12-3，定位环12-3与两环唇12-2之间均设有间隙，环唇12-2、定位环12-3与胶圈本体连为一体，通过模具一体成型而成。所述定位环内边缘围成通孔12-4的孔径小于所述中央空间所接纳的管道的外径。所述通孔12-4的孔壁上连接有减压板12-5，减压板12-5一般采用不锈钢制作，在密封圈模压成型过程中，减压板12-5通过嵌装的方式与定位环12-3连为一体。减压板12-5的中心部位设有过液孔12-6，过液孔12-6可以设为一个，也可以设为多个，图中示出的为设为一个的情形。若过液孔12-6设为一个，则过液孔的孔径要小于所述中央空间所接纳的管道的内径；若过液孔为多个，则多个过液孔的孔径之和小于所述中央空间所接纳的管道的内径。所述环唇12-2与胶圈本体12-1的内环面之间形成空腔12-7，定位环12-3的两端面上均设有过液通道12-8，所述过液通道一端延及至12-4的孔壁、另一端延及至所述空腔12-7。所述过液通可以在定位环12-3的两端面上各环设为多条。

本实用新型与管道连接的结构参照图4，将两根管道13分别从管道快连减压装置两端插入，使两根管道13的插入端分别顶靠在定位环12-3的两端面上，此时，紧固穿过连接凸耳3的螺栓使上凸筋4和下凸筋7紧紧卡入管道13上的沟槽内，便可将管道快连减压装置与两根管道13连接在一起，管道快连减压装置与两根管道13连接在一起后，密封圈因受压其环唇便会紧贴在所述管道13的外周面上，起到密封作用，密封圈因受压产生变形其外周面会发生突变，该突变会进入上密封圈形变接纳槽6和下密封圈形变接纳槽9，以保证密封良好。由于所述环唇12-2的内周面的轮廓线为密封圈的轴线成设定夹角的倾斜线，当流体通过管路时，流体作用在环唇5的内表面上会产生径向分力，该径向分力压迫所述环唇12-2贴紧管道外壁，能起到自密封作用；过液通道12-8的作用就是让流体能流入空腔12-7，以保证密封圈的自密封作用。

本实用新型集管道连接与减压功能于一体，不但结构简单，而且能提高连接速度，还能有效降低施工成本。

Claims (8)

1.一种管道快连减压装置，包括均呈半环形的上卡箍体、下卡箍体；所述上、下卡箍体的两端各设有连接凸耳；所述上卡箍体的内环面上间隔设有径向内凸且沿内环面的周向延伸的两条上凸筋，上卡箍体的内环面上设有位于所述上凸筋之间的上密封圈槽；所述下卡箍体的内环面上间隔设有径向内凸且沿内环面的周向延伸的两条下凸筋，下卡箍体的内环面上设有位于所述下凸筋之间的下密封圈槽；两个卡箍体可通过穿过所述连接凸耳的螺栓端对端的连接在一起；两个卡箍体端对端连接后能围出用于接纳管道的中央空间且该中央空间内设有装在上、下密封圈槽内的密封圈；其特征在于：所述密封圈包括胶圈本体，胶圈本体的两端各设有与胶圈本体连为一体且中心部位设有轴向通孔的端壁，所述端壁内边缘轴向内凸形成环唇；所述胶圈本体的内环面上设有位于两环唇之间的定位环，所述定位环上连接有减压板，所述减压板的中心部位设有过液孔。

2.根据权利要求1所述的管道快连减压装置，其特征在于：所述过液孔为一个，所述过液孔的孔径小于所述中央空间所接纳的管道的内径。

3.根据权利要求1所述的管道快连减压装置，其特征在于：所述过液孔为多个，多个过液孔的孔径之和小于所述中央空间所接纳的管道的内径。

4.根据权利要求1所述的管道快连减压装置，其特征在于：所述定位环内边缘围成通孔的孔径小于所述中央空间所接纳的管道的外径。

5.根据权利要求4所述的管道快连减压装置，其特征在于：所述减压板嵌装在所述通孔的孔壁上。

6.根据权利要求4所述的管道快连减压装置，其特征在于：所述定位环的端面上设有过液通道，所述过液通道一端延及至所述通孔的孔壁、另一端延及至所述环唇和胶圈本体内环面之间的空腔。

7.根据权利要求6所述的管道快连减压装置，其特征在于：所述过液通道在所述定位环的端面上环设为多条。

8.根据权利要求1所述的管道快连减压装置，其特征在于：所述上密封圈槽的槽底设有上密封圈形变接纳槽；所述下密封圈槽的槽底设有下密封圈形变接纳槽。

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