CN218990896U - 具有施工操作平台的装配式钢模板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了具有施工操作平台的装配式钢模板，涉及模块集成建筑的技术领域，包括用于和模块墙模围合出用于浇筑主体结构的浇筑空腔的主钢板和侧钢板，还包括用于加强主钢板和侧钢板强度的龙骨支撑体系，以及安装于主钢板上的平台架，所述侧钢板设置于主钢板的两侧，所述平台架包括多个安装于主钢板上的可拆卸支撑架以及安装于支撑架上的脚手板，所述支撑架上设置有锁紧件，所述支撑架通过锁紧件连接于主钢板上且能够沿主钢板竖直方向进行位置调整，在预制混凝土模块墙体上设置还预埋件，通过预埋件能够将钢模块固定于模块上。本申请具有能够提高模块化建筑主体结构施工效率的效果。

Description

具有施工操作平台的装配式钢模板

技术领域

本申请涉及模块化集成建筑的技术领域，尤其是涉及具有施工操作平台的装配式钢模板。

背景技术

模块化集成建筑是指根据空间结构、户型及功能分区等对单体建筑进行模块拆分，然后在工厂中完成空间模块的预制，再将各模块运至施工现场并进行模块安装施工，最终形成的满足安全性、可靠性和相关功能需求的建筑实体。比起传统的施工方式，模块化集成建造方式具有施工效率高、节约资源、环保、文明施工等优点。

在相关模块化集成建筑中，结构墙、柱、梁等构件仍可采用现浇方式施工，当墙、柱、梁为现浇构件，且模块墙体与主体结构空间位置冲突时，应通过模块墙体整体内收或做薄等方式对主体结构的空间位置进行避让，预留出主体结构的浇筑空间。此时模块中部分整体内收或做薄而紧贴主体结构的墙体可作为主体结构现场浇筑的永久性模板，以下称为模块墙模，模块隔墙中的非模块墙模部分称为厚隔墙，厚隔墙与模块墙模共同组成模块墙体。在主体结构模板体系中，模块墙模和厚隔墙可结合可拆卸外模板，共同围合形成主体结构的浇筑空间。

模块墙体搭建完成后，需要向浇筑空间内浇筑混凝土，为了方便工作人员进行浇筑工作，通常会搭建脚手架等操作平台，使得工作人员能够在操作平台上进行浇筑作业，主体结构浇筑完毕后再将脚手架等操作平台拆除，操作平台的整体使用比较繁琐，工人劳动强度较大，施工效率低，存在改进空间。

实用新型内容

为了提高模块化建筑主体结构的施工效率，本申请提供具有施工操作平台的装配式钢模板。

本申请提供具有施工操作平台的装配式钢模板，采用如下的技术方案：

一种具有施工操作平台的装配式钢模板，包括用于和模块墙模以及厚隔墙围合出用于浇筑主体结构的浇筑空腔的主钢板和侧钢板，还包括用于加强主钢板和侧钢板强度的龙骨支撑体系，以及安装于主钢板上的平台架，所述侧钢板设置于主钢板的两侧，所述平台架包括多个安装于主钢板上的可拆卸支撑架以及安装于支撑架上的脚手板，所述支撑架上设置有锁紧件，所述支撑架通过锁紧件连接于主钢板上且能够沿主钢板竖直方向进行位置调整。

通过采用上述技术方案，主钢板和侧钢板能够配合模块墙模围合出用于浇筑剪力墙的浇筑空腔，减少了现场搭建模板的时间；通过锁紧件于主钢板上可拆卸安装平台架，能够相对便捷地对平台架进行安装以及于竖直方向上调整位置。

可选的，所述龙骨支撑体系为设置于主钢板上的多组纵梁，每组纵梁包括有两个纵向槽钢，所述锁紧件包括设置于支撑架上的连接套以及设置于连接套上的紧固螺栓，所述连接套背离支撑架的一端具有容纳腔，每组纵梁能够被容纳于容纳腔中，所述紧固螺栓同时穿设过连接套和纵向槽钢。

通过采用上述技术方案，纵梁能够加强主钢板的强度，通过紧固螺栓能够将支撑架可拆卸固定于纵梁上，从而便捷的实现平台架的安装和拆卸。

可选的，所述纵向槽钢上开设有多个穿设孔，所述穿设孔沿纵向槽钢长度方向均匀设置有多个。

通过采用上述技术方案，穿设孔于纵向槽钢上开设有多个，将紧固螺栓穿设过不同的穿设孔，即可对平台架的位置进行调整且能够固定平台架。

可选的，所述纵向槽钢容纳于连接套时，所述纵向槽钢相背离的一端均抵接于连接套的内壁上。

通过采用上述技术方案，连接套抵接于纵向槽钢相背离的一端，从而能够对连接套的侧壁进行支撑，使得在紧固螺栓的抵紧下，连接套不易发生变形，对平台架的固定效果更好。

可选的，所述主钢板和侧钢板的上端均设置有连接板，所述连接板上可拆卸设置有吊钩。

通过采用上述技术方案，连接板上的吊钩，可以方便对主钢板和侧钢板进行运输。

可选的，所述吊钩穿设过连接板，且所述吊钩侧壁上螺纹连接有两个螺纹块，所述连接板位于两个螺纹块之间。

通过采用上述技术方案，螺纹连接于吊钩侧壁上的额两个螺纹块，能够便捷地将吊钩可拆卸固定于连接板上，且固定稳定可靠。

可选的，所述侧钢板远离主钢板的一端外壁上固定有加厚角钢，所述加厚角钢和侧钢板共同连接于隔墙上。

通过采用上述技术方案，加厚角钢可以加强侧钢板的强度。

可选的，所述连接板的端部设置有向下弯折的部分，且主钢板上的连接板向下弯折的部分连接于纵向槽钢上端，所述侧钢板上的连接板向下弯折的部分连接于加厚角钢上。

通过采用上述技术方案，主钢板上的连接板向下弯折的连接于纵向槽钢上端，侧钢板上的连接板向下弯折的连接于加厚角钢上，从而能够加强对于纵向槽钢和加厚角钢连接的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过主钢板和侧钢板的连接，能便捷地配合模块墙模围合出用于浇筑主体结构的浇筑空腔；

2.将平台架固定于主钢板上，能够方便工人于浇筑空腔内浇筑剪力墙，同时通过锁紧件对平台架进行安装和拆卸，施工效率较高。

附图说明

图1是本申请实施例的平面图；

图2是本申请实施例的结构示意图；

图3是对拉件的爆炸结构示意图；

图4是对拉件的俯视图；

图5是连接件的俯视图。

附图标记说明：1、模块墙模；11、厚隔墙；12、浇筑空腔；13、桁架筋；14、螺纹座；2、主钢板；21、纵梁；22、纵向槽钢；221、穿设孔；23、拉结孔；24、垫板；3、侧钢板；31、加厚角钢；4、平台架；41、支撑架；42、脚手板；43、锁紧件；431、连接套；432、紧固螺栓；5、连接板；51、吊钩；52、螺纹块；6、对拉件；61、螺杆；62、抵紧块；7、连接件；71、第一角钢；72、第二角钢；73、第三角钢。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有施工操作平台的装配式钢模板。参照图1和图2，拼接式钢模板包括主钢板2和侧钢板3，还包括用于加强主钢板2和侧钢板3强度的龙骨支撑体系，主钢板2和侧钢板3均为预先制作好的矩形钢板。该模板主要应用于模块化建筑中，先将预制厚隔墙11和模块墙模1拼装呈单元结构，然后再吊装于对应的楼层上，主钢板2和侧钢板3则安装于模块墙模1的外侧上，从而和模块墙模1共同围合出浇筑主体结构的浇筑空腔12。

参照图1和图2，钢模板搭建时，主钢板2平行安装于模块墙模1外侧，侧钢板3安装于主钢板2两侧并与主钢板2相垂直，侧钢板3远离主钢板2的一端与厚隔墙11表面相接，主钢板2、侧钢板3、模块墙模1和模块墙模1的端面共同围合出用于浇筑剪力墙的浇筑空腔12。

参照图3和图4，主钢板2和模块墙模1之间设置有用于连接主钢板2和模块墙模1的对拉件6。对拉件6为螺杆61，螺杆61于主钢板2上垂直设置有多个。模块墙模1朝向主钢板2的一侧浇筑有桁架筋13，桁架筋13延伸于浇筑空腔12内，桁架筋13朝向主钢板2的一侧通过焊接预留有螺纹座14，主钢板2上开设有供螺杆61穿设的拉结孔23，固定主钢板2时，螺杆61能够从拉结孔23内穿入，与桁架筋13上的螺纹座14螺纹连接。螺杆61延伸出主钢板2表面的一端螺纹连接有抵紧块62，抵紧块62能够抵紧于主钢板2表面。

参照图3和图4，龙骨支撑体系包括焊接于主钢板2远离模块墙模1一侧的多组纵梁21,每组纵梁21均包括两个纵向槽钢22，两个纵向槽钢22的开口朝向相反，每组纵梁21的两个纵向槽钢22之间留有间隙，螺杆61能穿设过拉结孔23后从间隙中穿出。纵向槽钢22背离主钢板2的一侧设置有垫板24，垫板24与螺杆61一一对应，螺杆61能穿设过垫板24，且通过抵紧块62将垫板24抵紧于纵向槽钢22上。

参照图2和图5，主钢板2和侧钢板3之间设置有连接主钢板2和侧钢板3的连接件7，连接件7包括连接于主钢板2上的第一角钢71，连接于侧钢板3上的第二角钢72，以及连接于第一角钢71与第二角钢72之间的第三角钢73。第一角钢71一侧侧壁与主钢板2通过焊接的方式相连，另一侧与第三角钢73通过螺栓相连接。第二角钢72一侧与侧钢板3通过焊接的方式相连，另一侧与第三角钢73通过螺栓相连接。第一角钢71、第二角钢72和第三角钢73的两个侧壁分别两两相抵，加上主钢板2和侧钢板3，形成“十”字型的连接处。

参照图2和图5，两个侧钢板3远离主钢板2的一端外壁上通过焊接有加厚角钢31，加厚角钢31位于测钢板背离厚隔墙11的一侧，厚隔墙11内预留有螺柱，螺柱能依次穿设过侧钢板3和加厚角钢31，并通过螺母将侧钢板3进行固定。通过上述的结构，即可以将主钢板2和侧钢板3安装于模块墙模1上。

参照图2和图3，主钢板2和侧钢板3的上端均通过焊接有连接板5，连接板5上可拆卸连接有吊钩51。吊钩51为“U”形，吊钩51两端端面向下穿设过连接板5，吊钩51每一端的侧壁上均螺纹连接有两个螺纹块52，连接板5被抵紧于两个螺纹块52之间，从而将吊钩51固定于连接板5上。连接板5背离浇筑空腔12的一端端部设置有向下弯折的部分，且主钢板2上的连接板5向下弯折的部分焊接于纵向槽钢22上端，侧钢板3上的连接板5向下弯折的部分焊接于加厚角钢31上端。

为了提供浇筑剪力墙时工作人员的操作平台，参照图2，主钢板2上安装有平台架4。平台架4包括有多个可拆卸安装于主钢板2上的支撑架41以及安装于支撑架41上的脚手板42。支撑架41安装于主钢板2上后，脚手板42再安装于支撑架41上，脚手板42为矩形板且脚手板42上表面平行于地面。支撑架41为多个方钢焊接在一起的框架结构，支撑架上还焊接有加强杆。

参照图2，支撑架41上安装有锁紧件43，每个支撑架41上上下设置有两个锁紧件43。锁紧件43包括固定于支撑架41上的连接套431和将连接套431固定于主钢板2上的紧固螺栓432。连接套431背离支撑架41的一端具有容纳腔，每组纵梁21能够被容纳于容纳腔中，且两个纵向槽钢22相背离的一端均抵接于连接套431的内壁上。

参照图2，纵向槽钢22上开设有供紧固螺栓432穿设的穿设孔221，紧固螺栓432能依次穿设过连接套431和纵向槽钢22，将平台架4固定于主钢板2上。穿设孔221沿纵向槽钢22的长度方向均匀开设有多个，可以对支撑架41的竖直高度位置进行调整。所有的支撑架41安装于主钢板2上后，再将脚手板42安装于支撑架41上。

本申请实施例具有施工操作平台的装配式钢模板的实施原理为：浇筑剪力墙时，先通过吊钩51将主钢板2和两个侧钢板3放置于模块墙模1外侧，围合出浇筑空腔12，然后通过角钢将侧钢板3固定于厚隔墙11上，通过连接件7将主钢板2和侧钢2相固定，通过对拉件6将主钢板2与模块墙模1相固定，再通过锁紧件43将多个支撑架41固定于主钢板2外侧，然后安装脚手板42。即可以于平台架4上朝浇筑空腔12内浇筑剪力墙。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有施工操作平台的装配式钢模板，其特征在于：包括用于和模块墙模（1）以及厚隔墙（11）围合出用于浇筑主体结构的浇筑空腔（12）的主钢板（2）和侧钢板（3），还包括用于加强主钢板（2）和侧钢板（3）强度的龙骨支撑体系，以及安装于主钢板（2）上的平台架（4），所述侧钢板（3）设置于主钢板（2）的两侧，所述平台架（4）包括多个安装于主钢板（2）上的可拆卸支撑架（41）以及安装于支撑架（41）上的脚手板（42），所述支撑架（41）上设置有锁紧件（43），所述支撑架（41）通过锁紧件（43）连接于主钢板（2）上且能够沿主钢板（2）竖直方向进行位置调整。

2.根据权利要求1所述的具有施工操作平台的装配式钢模板，其特征在于：所述龙骨支撑体系为设置于主钢板（2）上的多组纵梁（21），每组纵梁（21）包括有两个纵向槽钢（22），所述锁紧件（43）包括设置于支撑架（41）上的连接套（431）以及设置于连接套（431）上的紧固螺栓（432），所述连接套（431）背离支撑架（41）的一端具有容纳腔，每组纵梁（21）能够被容纳于所述容纳腔中，所述紧固螺栓（432）同时穿设过连接套（431）和纵向槽钢（22）。

3.根据权利要求2所述的具有施工操作平台的装配式钢模板，其特征在于：所述纵向槽钢（22）上开设有多个供紧固螺栓（432）穿设的穿设孔（221），所述穿设孔（221）沿纵向槽钢（22）长度方向均匀设置有多个。

4.根据权利要求3所述的具有施工操作平台的装配式钢模板，其特征在于：所述纵向槽钢（22）容纳于连接套（431）时，所述纵向槽钢（22）相背离的一端均抵接于连接套（431）的内壁上。

5.根据权利要求4所述的具有施工操作平台的装配式钢模板，其特征在于：所述主钢板（2）和侧钢板（3）的上端均设置有连接板（5），所述连接板（5）上可拆卸设置有吊钩（51）。

6.根据权利要求5所述的具有施工操作平台的装配式钢模板，其特征在于：所述吊钩（51）穿设过连接板（5），且所述吊钩（51）侧壁上螺纹连接有两个螺纹块（52），所述连接板（5）位于两个螺纹块（52）之间。

7.根据权利要求6所述的具有施工操作平台的装配式钢模板，其特征在于：所述侧钢板（3）远离主钢板（2）的一端外壁上固定有加厚角钢（31），所述加厚角钢（31）和侧钢板（3）共同连接于厚隔墙（11）上。

8.根据权利要求7所述的具有施工操作平台的装配式钢模板，其特征在于：所述连接板（5）的端部设置有向下弯折的部分，且主钢板（2）上的连接板（5）向下弯折的部分连接于纵向槽钢（22）上端，所述侧钢板（3）上的连接板（5）向下弯折的部分连接于加厚角钢（31）上。

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