CN218990847U - 一种适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台，包括：矩形立体框架，包括矩形分布的四根竖向型钢，分层连接在相邻两根竖向型钢之间的横向型钢；支撑座板，垂直设置在每根竖向型钢的下端；平台架，沿矩形立体框架的每一侧面的底层以上的每层横向型钢向内水平收缩设置；平台板，铺设在平台架上；中心洞口，位于矩形立体框架的中心与平台板之间；护栏，连接在每层平台板之上的矩形立体框架每一侧面的各层横向型钢之间；钢爬梯，挂接在矩形立体框架的至少一个侧面的顶层横向型钢与底层横向型钢之间；吊耳，设置在每根竖向型钢的上端。本实用新型能够提高柱体结构的整体施工效率，方便了柱体结构的钢筋绑扎，提高了施工安全。

Description

一种适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台。

背景技术

柱体结构的钢筋绑扎在超过一定高度后工人无法对更高处的钢筋绑扎进行施工，在柱体结构的钢筋绑扎施工过程中遇到此类情况时用扣件钢管或盘口钢管临时搭设登高操作平台，施工完成柱体结构后拆除登高操作平台，登高操作平台的安装和拆除耗费工时，降低了柱体结构的施工效率，而且登高操作平台搭设不规范或者搭设不可靠时，影响施工安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台，以解决传统登高操作平台临时搭设导致柱体结构及其钢筋绑扎施工效率低及施工安全低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台，包括：

矩形立体框架，包括矩形分布的四根竖向型钢，分层连接在相邻两根所述竖向型钢之间的横向型钢；

支撑座板，垂直设置在所述矩形立体框架的每根竖向型钢的下端；

平台架，沿所述矩形立体框架的每一侧面的底层以上的每层横向型钢向内水平收缩设置；

平台板，铺设在所述平台架上；

中心洞口，位于所述矩形立体框架的中心与平台板之间；

护栏，连接在每层所述平台板之上的所述矩形立体框架每一侧面的各层横向型钢之间；

钢爬梯，由内侧挂接在所述矩形立体框架的至少一个侧面的顶层横向型钢与底层横向型钢之间；

吊耳，设置在所述矩形立体框架的每根竖向型钢的上端。

进一步地，本实用新型提供的适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台，所述矩形立体框架还包括：

斜向型钢，对角线连接在所述矩形立体框架的每一侧面框上。

进一步地，本实用新型提供的适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台，所述竖向型钢、横向型钢、斜向型钢为槽钢、工字钢或者H型钢；所述平台板、护栏通过圆钢管设置。

进一步地，本实用新型提供的适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台，所述矩形立体框架还包括：

连接件，连接在相邻两根横向型钢之间。

进一步地，本实用新型提供的适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台，还包括：

垂直度监测仪，设置在所述矩形立体框架的竖向型钢上。

进一步地，本实用新型提供的适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台，所述垂直度监测仪为垂直度监测报警器。

进一步地，本实用新型提供的适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台，还包括：

荷载监测仪，设置在每个所述平台架的两端。

进一步地，本实用新型提供的适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台，所述荷载监测仪为压力报警器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

采用吊装设备连接吊耳将本实用新型提供的一种适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台通过其上的中心洞口套设在待施工的柱体结构的外围，施工作业人员通过钢爬梯到平台板上，通过各层平台板对柱体结构的钢筋进行绑扎施工，无需在施工现场通过扣件钢管或盘口钢管临时搭设登高操作平台，一方面节约了临时搭设登高操作平台安装及拆卸的时间，另一方面通过将本实用新型的一种适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台吊装就位后，便于立即进行柱体结构的钢筋绑扎作业，施工后，再将本实用新型的一种适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台通过吊装设备吊除，提高了柱体结构及其钢筋绑扎的整体施工效率。

本实用新型提供的一种适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台，为一体化结构，使用前后，无需反复拆装，避免了登高操作平台搭设各节点连接不可靠、安装不到位及遗漏组件导致结构不稳定的问题，提高了施工安全，另外，护栏能够对施工作业人员进行保护，防止跌落，进一步提高了施工安全。

本实用新型提供的一种适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台，能够循环周转使用，具有绿色节能的效果。

本实用新型提供的一种适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台，矩形立体框架由竖向型钢和横向型钢组成，提高了框架的结构强度，通过支撑座板提高了定型化操作平台放置在施工面的稳定性。通过支撑座板增大了与施工面的接触面积，减小对施工面造成的破坏。

附图说明

图1是适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台的三维立体结构示意图；

图2是适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台的俯视结构示意图；

图中所示：

100、定型化操作平台，101、竖向型钢，102、横向型钢，103、支撑座板，104、平台架，105、平台板，106、中心洞口，107、护栏，108、钢爬梯，109、吊耳，110、斜向型钢，111、连接件，112、垂直度监测仪，113、荷载监测仪。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参考图1，本实用新型实施例提供一种适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台100，包括矩形立体框架、支撑座板103、平台架104、平台板105、中心洞口106、护栏107、钢爬梯108和吊耳109，其中：

矩形立体框架，包括矩形分布的四根竖向型钢101，分层连接在相邻两根所述竖向型钢101之间的横向型钢102。

支撑座板103，垂直设置在所述矩形立体框架的每根竖向型钢101的下端。

平台架104，沿所述矩形立体框架的每一侧面的底层以上的每层横向型钢102向内水平收缩设置。

平台板105，铺设在所述平台架104上；图中示例了两层平台架104及其上的平台板105。

中心洞口106，位于所述矩形立体框架的中心与平台板105之间。

护栏107，连接在每层所述平台板105之上的所述矩形立体框架每一侧面的各层横向型钢102之间。

钢爬梯108，由内侧挂接在所述矩形立体框架的至少一个侧面的顶层横向型钢102与底层横向型钢102之间。

吊耳109，设置在所述矩形立体框架的每根竖向型钢101的上端。

请参考图1，本实用新型实施例提供的一种适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台100使用时，采用吊装设备连接吊耳109将定型化操作平台100通过其上的中心洞口106套设在待施工的柱体结构的外围，施工作业人员通过钢爬梯108到平台板105上，通过各层平台板105对柱体结构的钢筋进行绑扎施工，无需在施工现场通过扣件钢管或盘口钢管临时搭设登高操作平台，一方面节约了临时搭设登高操作平台安装及拆卸的时间，另一方面通过将本实用新型的一种适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台100吊装就位后，便于立即进行柱体结构的钢筋绑扎作业，施工后，再将本实用新型的一种适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台100通过吊装设备吊除，提高了柱体结构及其钢筋绑扎的整体施工效率。

请参考图1，本实用新型实施例提供的一种适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台100，为一体化结构，使用前后，无需反复拆装，避免了登高操作平台搭设各节点连接不可靠、安装不到位及遗漏组件导致结构不稳定的问题，提高了施工安全，另外，护栏107能够对施工作业人员进行保护，防止跌落，进一步提高了施工安全。

请参考图1，本实用新型实施例提供的一种适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台100，能够循环周转使用，具有绿色节能的效果。

请参考图1，本实用新型实施例提供的一种适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台100，矩形立体框架由竖向型钢101和横向型钢102组成，提高了框架的结构强度，通过支撑座板103提高了定型化操作平台100放置在施工面的稳定性。通过支撑座板103增大了与施工面的接触面积，减小对施工面造成的破坏。

请参考图1，为了提高结构强度，本实用新型实施例提供的适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台100，所述矩形立体框架还包括：

斜向型钢110，对角线连接在所述矩形立体框架的每一侧面框上。

请参考图1，本实用新型实施例提供的适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台100，所述竖向型钢101、横向型钢102、斜向型钢110为槽钢、工字钢或者H型钢；所述平台板105、护栏107通过圆钢管设置。图中示例了12#槽钢，Φ48圆钢管。

请参考图1，为了提高结构的稳定性，本实用新型实施例提供的适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台100，所述矩形立体框架还包括：

连接件111，连接在相邻两根横向型钢102之间。连接件111能够避免定型化操作平台100在使用时，能够避免横向型钢102之间的节点产生松动而影响使用安全的问题。

请参考图1，为了提高施工作业人员的人身安全，本实用新型实施例提供的适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台100，还可以包括：

垂直度监测仪112，设置在所述矩形立体框架的竖向型钢101上。其中垂直度监测仪112可以为垂直度监测报警器。垂直度超过±5mm等预定值则进行安全报警，提醒施工作业人员注意安全。

请参考图2，为了提高施工安全，本实用新型实施例提供的适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台100，还可以包括：

荷载监测仪113，设置在每个所述平台架104的两端。其中荷载监测仪112可以为压力报警器。例如荷载监测仪113监测平台架104上的压力大于1.5KN/m²等预定值时进行安全报警，以提醒施工作业人员超重，可能产生定型化操作平台100坍塌的安全风险。

本实用新型实施例提供的适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台100，可以有效减少因扣件或盘口钢管搭设登高操作平台带来的重复作业，杜绝了扣件或盘口钢管搭设不规范，操作违规的不安全因素，大大增加了施工的便利性及经济性。利用本实用新型的定型化操作平台对单根柱体钢筋绑扎施工时间减少了60％，劳动力配置减少50％。

本实用新型实施例提供的适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台100，能够解决在即灵活便捷又节省劳动力且不失安全牢靠的情况下对柱体进行上部钢筋绑扎的问题，具有安全牢靠、降低成本的优点。

本实用新型不限于上述具体实施方式，显然，上述所描述的实施例是本实用新型实施例的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本领域的技术人员可以对本实用新型进行其他层次的修改和变动。如此，若本实用新型的这些修改和变动属于本实用新型权利要求书的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变动在内。

Claims (8)

1.一种适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台，其特征在于，包括：

矩形立体框架，包括矩形分布的四根竖向型钢，分层连接在相邻两根所述竖向型钢之间的横向型钢；

支撑座板，垂直设置在所述矩形立体框架的每根竖向型钢的下端；

平台架，沿所述矩形立体框架的每一侧面的底层以上的每层横向型钢向内水平收缩设置；

平台板，铺设在所述平台架上；

中心洞口，位于所述矩形立体框架的中心与平台板之间；

护栏，连接在每层所述平台板之上的所述矩形立体框架每一侧面的各层横向型钢之间；

钢爬梯，由内侧挂接在所述矩形立体框架的至少一个侧面的顶层横向型钢与底层横向型钢之间；

吊耳，设置在所述矩形立体框架的每根竖向型钢的上端。

2.根据权利要求1所述的适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台，其特征在于，所述矩形立体框架还包括：

斜向型钢，对角线连接在所述矩形立体框架的每一侧面框上。

3.根据权利要求2所述的适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台，其特征在于，所述竖向型钢、横向型钢、斜向型钢为槽钢、工字钢或者H型钢；所述平台板、护栏通过圆钢管设置。

4.根据权利要求1所述的适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台，其特征在于，所述矩形立体框架还包括：

连接件，连接在相邻两根横向型钢之间。

5.根据权利要求1所述的适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台，其特征在于，还包括：

垂直度监测仪，设置在所述矩形立体框架的竖向型钢上。

6.根据权利要求5所述的适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台，其特征在于，所述垂直度监测仪为垂直度监测报警器。

7.根据权利要求1所述的适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台，其特征在于，还包括：

荷载监测仪，设置在每个所述平台架的两端。

8.根据权利要求7所述的适用于柱体结构钢筋绑扎的定型化操作平台，其特征在于，所述荷载监测仪为压力报警器。

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