CN218990604U - 一种可调角度飘带格栅管的连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调角度飘带格栅管的连接件，包括用于调节格栅管安装角度的第一角度调节盘与第二角度调节盘，通过转动调节第一角度调节盘与第二角度调节盘的角度实现格栅管的角度调节，将第一角度调节盘、第二角度调节盘安装角度固定后，使用限位销钉进一步对第一角度调节盘、第二角度调节盘限位固定，防止后期因为不锈钢螺栓变形或者松动导致格栅管角度变化，采用此限位销钉加以对角度调节盘限位；通过角度调节盘实现了格栅管安装角度的调节，同时实现格栅与竖向主龙骨上支撑杆有效的连接，保证结构的承载力和安全，保证设计、施工效果，提高了安装效率和安装质量，降低施工成本，具有良好的社会及经济效益。

Description

一种可调角度飘带格栅管的连接件

技术领域

本实用新型涉及幕墙装修加工领域，具体涉及一种可调角度飘带格栅管的连接件。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

在外墙装饰装修工程中，为了更好地营外立面的富于变化的装饰效果，经常会采用一些独特附加的装饰线条、装饰板材、装饰格栅，来实现建筑外立面具有的变化性、灵动性、美学性。特别是在一些大型公共建筑中应用更为广泛，经常会设计成异形曲面，多角度变化，极大额增加了安装施工的难度，延缓了施工速度。特别是在一些大型公共建筑中应用更为广泛，当采用装饰格栅管时，如何实现装饰格栅管的角度调节，成了急需解决的问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供了一种可调角度飘带格栅管的连接件，通过连接件实现了格栅管安装角度的调节，实现格栅与竖向主龙骨上支撑杆有效的连接，保证结构的承载力和安全，实现了幕墙工程中装饰格栅的角度调节，保证设计、施工效果，同时实现了快速安装，提高了安装效率和安装质量，降低施工成本，具有良好的社会及经济效益。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了 一种可调角度飘带格栅管的连接件，包括用于调节格栅管安装角度的角度调节盘，其特征在于，所述角度调节盘包括第一角度调节盘与第二角度调节盘，通过转动调节第一角度调节盘与第二角度调节盘的角度实现格栅管的角度调节；所述第一角度调节盘与第二角度调节盘的侧面上设有对接通孔；所述第一角度调节盘与第二角度调节盘之间安装夹有转接板，所述转接板上设有对应的对接通孔，安装时将第一角度调节盘、第二角度调节盘与转接板通过对接通孔定位并通过对接螺栓将第一角度调节盘、第二角度调节盘安装角度固定；所述第一角度调节盘、第二角度调节盘与转接板上还设有多个对应的限位通孔，将第一角度调节盘、第二角度调节盘安装角度固定后，使用限位销钉进一步对第一角度调节盘、第二角度调节盘限位固定，防止后期因为不锈钢螺栓变形或者松动导致格栅管角度变化。

进一步地，所述第一角度调节盘与第二角度调节盘截面为L型结构，其底部为矩形平板状，侧面为类半椭圆状；所述底部上还设有通孔，并通过自攻螺丝将连接件与格栅管固定连接。

进一步地，所所述第一角度调节盘与第二角度调节盘安装时呈镜像安装。

进一步地，所所述转接板为类半椭圆形，与第一角度调节盘与第二角度调节盘的侧面形状大小对应。

进一步地，所所述转接板一端焊接有圆形钢板转接板。

进一步地，所所述圆形钢板转接板一端焊接有钢插芯；所述钢插芯为圆柱形，其半径略小于圆形钢板转接板的半径；所述钢插芯插入支撑圆管中，并通过满焊方式与支撑圆管固定连接，将钢插芯与支撑圆管缝隙填满，防止进水。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

（1）本实用新型提供的一种可调角度飘带格栅管的连接件，通过装饰格栅组合连接件，实现格栅与竖向主龙骨上支撑杆有效的连接，保证结构的承载力和安全，实现了幕墙工程中，装饰格栅的角度调节，保证设计、施工效果，同时实现了快速安装，提高了安装效率和安装质量，降低施工成本，具有良好的社会及经济效益。

（2）本实用新型提供的一种可调角度飘带格栅管的连接件，在完成装饰格栅管角度调节后，通过不锈钢对接螺栓将角度调节盘与转接件有效连接与固定，同时为了防止后期因为不锈钢螺栓变形或者松动导致格栅管角度变化，采用此限位销钉加以对角度调节盘限位。

（3）本实用新型提供的一种可调角度飘带格栅管的连接件，通过满焊的方式将钢插芯与圆形钢板连接件和支撑圆管焊接，将钢插芯连接处的缝隙封闭，防止内部进水。

附图说明

图1是本实用新型实施例连接件结构的示意图；

图2是本实用新型实施例零部件结构的示意图；

图3是本实用新型实施例连接件安装示意图；

图4是本实用新型实施例用于格栅管安装的示意图；

图中，1、第一角度调节盘；2、第二角度调节盘；3、转接板；4、圆形钢板转接板；5、钢插芯。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步说明，实施例是用于说明本实用新型，而不是用于限制本实用新型的范围。本领域技术人员可以确定本实用新型的基本特征，并且在不偏离本实用新型精神和范围的情况下，可以对本实用新型做出各种修改和改变，以使其使用各种用途和条件。

由图1-2所示，本实施例提供了一种可调角度飘带格栅管的连接件，包括用于调节格栅管安装角度的第一角度调节盘1与第二角度调节盘2，通过转动调节第一角度调节盘1与第二角度调节盘2的角度实现格栅管的角度调节；所述第一角度调节盘1与第二角度调节盘2的侧面上设有对接通孔和多个对应的限位通孔；所述第一角度调节盘1与第二角度调节盘2之间安装夹有转接板3，所述转接板3上设有对应的对接通孔和多个对应的限位通孔，安装时将第一角度调节盘1、第二角度调节盘2与转接板3通过对接通孔定位并通过对接螺栓将第一角度调节盘1、第二角度调节盘2安装角度固定，通过不锈钢对接螺栓将角度调节盘与转接件有效连接与固定，同时实现装饰格栅管所需角度的调节；将第一角度调节盘1、第二角度调节盘2安装角度固定后，使用限位销钉进一步对第一角度调节盘1、第二角度调节盘2限位固定，防止后期因为不锈钢螺栓变形或者松动导致格栅管角度变化，采用此限位销钉加以对角度调节盘限位。

由图2所示，所述第一角度调节盘1与第二角度调节盘2截面为L型结构，其底部为矩形平板状，侧面为类半椭圆状；所述底部上还设有通孔，并通过自攻螺丝将连接件与格栅管固定连接，为格栅管提供支撑基础。

在本实施例中，所述第一角度调节盘1与第二角度调节盘2安装时呈镜像安装。

在本实施例中，所述转接板3为类半椭圆形，与第一角度调节盘1与第二角度调节盘2的侧面形状大小对应。

在本实施例中，所述转接板3一端焊接有圆形钢板转接板4，进一步地，所述圆形钢板转接板4一端焊接有钢插芯5；所述钢插芯5为圆柱形，其半径略小于圆形钢板转接板4的半径；所述钢插芯5插入支撑圆管中，并通过满焊方式与支撑圆管固定连接，将钢插芯5与支撑圆管缝隙填满，防止进水。

本实用新型提供的一种可调角度飘带格栅管的连接件，可以实现安装格栅管不同角度的调整，同时实现格栅与竖向主龙骨上支撑杆有效的连接，保证结构的承载力和安全，实现了幕墙工程中，装饰格栅的角度调节，保证设计、施工效果，同时实现了快速安装，提高了安装效率和安装质量，降低施工成本，具有良好的社会及经济效益，保证施工质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调角度飘带格栅管的连接件，包括用于调节格栅管安装角度的角度调节盘，其特征在于，所述角度调节盘包括第一角度调节盘（1）与第二角度调节盘（2），通过转动调节第一角度调节盘（1）与第二角度调节盘（2）的角度实现格栅管的角度调节；所述第一角度调节盘（1）与第二角度调节盘（2）的侧面上设有对接通孔；所述第一角度调节盘（1）与第二角度调节盘（2）之间安装夹有转接板（3），所述转接板（3）上设有对应的对接通孔，安装时将第一角度调节盘（1）、第二角度调节盘（2）与转接板（3）通过对接通孔定位并通过对接螺栓将第一角度调节盘（1）、第二角度调节盘（2）安装角度固定；所述第一角度调节盘（1）、第二角度调节盘（2）与转接板（3）上还设有多个对应的限位通孔，将第一角度调节盘（1）、第二角度调节盘（2）安装角度固定后，使用限位销钉进一步对第一角度调节盘（1）、第二角度调节盘（2）限位固定，防止后期因为不锈钢螺栓变形或者松动导致格栅管角度变化。

2.根据权利要求1所述的一种可调角度飘带格栅管的连接件，其特征在于，所述第一角度调节盘（1）与第二角度调节盘（2）截面为L型结构，其底部为矩形平板状，侧面为类半椭圆状；所述底部上还设有通孔，并通过自攻螺丝将连接件与格栅管固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调角度飘带格栅管的连接件，其特征在于，所述第一角度调节盘（1）与第二角度调节盘（2）安装时呈镜像安装。

4.根据权利要求1所述的一种可调角度飘带格栅管的连接件，其特征在于，所述转接板（3）为类半椭圆形，与第一角度调节盘（1）与第二角度调节盘（2）的侧面形状大小对应。

5.根据权利要求1所述的一种可调角度飘带格栅管的连接件，其特征在于，所述转接板（3）一端焊接有圆形钢板转接板（4）。

6.根据权利要求5所述的一种可调角度飘带格栅管的连接件，其特征在于，所述圆形钢板转接板（4）一端焊接有钢插芯（5）；所述钢插芯（5）为圆柱形，其半径略小于圆形钢板转接板（4）的半径；所述钢插芯（5）插入支撑圆管中，并通过满焊方式与支撑圆管固定连接，将钢插芯（5）与支撑圆管缝隙填满，防止进水。

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