CN218990561U - 一种装配式内隔墙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了—种装配式内隔墙装置，涉及内隔墙技术领域，包括内隔墙本体，内隔墙本体包括前基板、设于后端的后基板和设于两侧的侧封板，前基板和后基板之间等距设有多根内撑管，内撑管内部竖向等距设有多根纵置的螺纹管，固定槽内部设有固定螺栓，固定螺栓的内端螺纹连接在螺纹管内部；前基板、后基板和内撑管之间空间内浇筑有保温填料；通过前基板与后基板和内撑管的配合，便于提高内隔墙在现场预制时的便捷性，同时便于提高内隔墙本体在装配后的结构强度和承载力，并能够提高两个内隔墙本体之间在拼装时的稳定性和连接强度。

Description

一种装配式内隔墙装置

技术领域

本实用新型涉及内隔墙技术领域，尤其涉及一种装配式内隔墙装置。

背景技术

内隔墙结构是多高层住宅建筑最常用的结构形式，因此开发适合于产业化的预制装配式内隔墙结构住宅建筑，是住宅产业化的发展趋势。预制装配式内隔墙结构可以分为部分预制内隔墙结构和全预制内隔墙结构。部分预制内隔墙结构主要指内墙现浇、外墙预制的结构，由于内墙仍为现浇，其预制化率低。

全预制内隔墙结构是指全部内隔墙采用预制构件拼装装配，该结构体系的预制化率高。但从国内外的研究和应用经验来看，与装配式框架结构相比，全预制装配式内隔墙结构中存在更大量的水平接缝、竖向接缝以及节点，将预制构件连接成整体，但由于这些节点和接缝的受力性能直接决定结构的整体性能，在对于内隔墙在现场预制时的便捷性不佳，并且若是接缝处的若是存在偏位和结构强度不足时，会影响内隔墙的整体结构强度，因此，需对上述问题进行改进处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配式内隔墙装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种装配式内隔墙装置，包括内隔墙本体，所述内隔墙本体包括前基板、设于后端的后基板和设于两侧的侧封板，所述前基板和后基板之间等距设有多根内撑管，所述内撑管内部竖向等距设有多根纵置的螺纹管，所述内撑管的横截面为梯形管状结构，且所述前基板与后基板的外侧面上均等距开设有多个与螺纹管配合的固定槽，所述固定槽内部纵向设有固定螺栓，所述固定螺栓的内端螺纹连接在螺纹管内部；所述前基板、后基板和内撑管之间空间内浇筑有保温填料。

优选地，所述前基板与后基板的外侧面上粘接有一层找平层，所述找平层的两侧覆盖侧封板。

优选地，所述侧封板的外端面均为波纹面状结构，且两侧前基板两侧的侧封板上的波纹面相互嵌合。

优选地，所述前基板的内端面上均等距嵌设有多个抵接套，所述抵接套的后端固接抵接板，所述内撑管的前端与抵接板的后端面抵接；所述前基板上的固定螺栓从抵接套内部穿过。

优选地，所述抵接板的后端面上开设有多个定位槽，所述内撑管的前端面上等距设有多个定位弧块，所述定位弧块抵接在定位槽内。

优选地，所述内撑管的后端面两侧均粘设有一层抗滑垫；所述抗滑垫的后端与后基板的内侧面抵接。

优选地，所述前基板与后基板的顶部设有一层封堵板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过前基板与后基板和内撑管的配合，便于提高内隔墙在现场预制时的便捷性，同时便于提高内隔墙本体在装配后的结构强度和承载力，并能够提高两个内隔墙本体之间在拼装时的稳定性和连接强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的前基板主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的前基板与后基板俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的内撑管俯视结构剖视图；

图5为本实用新型提出的螺纹管俯视结构剖视图。

图中序号：1、前基板；2、后基板；3、内撑管；4、螺纹管；5、固定螺栓；6、侧封板；7、保温填料；8、找平层；9、抵接套；10、定位弧块；11、抗滑垫；12、封堵板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-5，本实用新型中的一种装配式内隔墙装置，包括内隔墙本体，内隔墙本体包括前基板1、设于后端的后基板2和设于两侧的侧封板6，前基板1和后基板2之间等距设有多根内撑管3，且内隔墙本体之间的内撑管3宽窄面前后对调设置；内撑管3内部竖向等距设有多根纵置的螺纹管4，内撑管3的横截面为梯形管状结构，且前基板1与后基板2的外侧面上均等距开设有多个与螺纹管4配合的固定槽，固定槽内部纵向设有固定螺栓5，固定螺栓5的内端螺纹连接在螺纹管4内部；前基板1、后基板2和内撑管3之间空间内浇筑有保温填料7，通过设置保温填料7能够提高内隔墙本体的保温效果；前基板1与后基板2的顶部设有一层封堵板12，便于对内隔墙的下上端进行封闭操作；通过前基板1与后基板2和内撑管3的配合，便于提高内隔墙在现场预制时的便捷性，同时便于提高内隔墙本体在装配后的结构强度和承载力，并能够提高两个内隔墙本体之间在拼装时的稳定性和连接强度。

在本实用新型中，前基板1与后基板2的外侧面上粘接有一层找平层8，找平层8的两侧覆盖侧封板6，便于对内隔墙的侧壁进行封闭操作；侧封板6的外端面均为波纹面状结构，且两侧前基板1两侧的侧封板6上的波纹面相互嵌合，便于提高两个内隔墙在装配时对接的紧密性和连接强度。

在本实用新型中，前基板1的内端面上均等距嵌设有多个抵接套9，抵接套9的后端固接抵接板，内撑管3的前端与抵接板的后端面抵接；前基板1上的固定螺栓5从抵接套9内部穿过；抵接板的后端面上开设有多个定位槽，内撑管3的前端面上等距设有多个定位弧块10，通过定位弧块10便于提高内撑管3与前基板1在固定时的稳定性；定位弧块10抵接在定位槽内；内撑管3的后端面两侧均粘设有一层抗滑垫11，抗滑垫11的后端与后基板2的内侧面抵接，提高内撑管3与后基板2之间的稳定性，防止二者之间在连接后出现滑移现象。

工作原理：在本实用新型使用时，在对于内隔墙本体进行拼装时，先将前基板1和后基板2通过内撑管3进行连接固定，然后将侧封板6封堵在前基板1和后基板2的两侧，并在内隔墙的底部固定好其中一个封堵板12然，后即可向内部灌注保温填料7，然后并在保温填料7固结后，将另一个封堵板12进行安装固定即可；然后即可将装配好的内隔墙本体进行安装固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式内隔墙装置，包括内隔墙本体，其特征在于：所述内隔墙本体包括前基板(1)、设于后端的后基板(2)和设于两侧的侧封板(6)，所述前基板(1)和后基板(2)之间等距设有多根内撑管(3)，所述内撑管(3)内部竖向等距设有多根纵置的螺纹管(4)，所述内撑管(3)的横截面为梯形管状结构，且所述前基板(1)与后基板(2)的外侧面上均等距开设有多个与螺纹管(4)配合的固定槽，所述固定槽内部纵向设有固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)的内端螺纹连接在螺纹管(4)内部；所述前基板(1)、后基板(2)和内撑管(3)之间空间内浇筑有保温填料(7)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式内隔墙装置，其特征在于：所述前基板(1)与后基板(2)的外侧面上粘接有一层找平层(8)，所述找平层(8)的两侧覆盖侧封板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式内隔墙装置，其特征在于：所述侧封板(6)的外端面均为波纹面状结构，且两侧前基板(1)两侧的侧封板(6)上的波纹面相互嵌合。

4.根据权利要求1所述的一种装配式内隔墙装置，其特征在于：所述前基板(1)的内端面上均等距嵌设有多个抵接套(9)，所述抵接套(9)的后端固接抵接板，所述内撑管(3)的前端与抵接板的后端面抵接；所述前基板(1)上的固定螺栓(5)从抵接套(9)内部穿过。

5.根据权利要求4所述的一种装配式内隔墙装置，其特征在于：所述抵接板的后端面上开设有多个定位槽，所述内撑管(3)的前端面上等距设有多个定位弧块(10)，所述定位弧块(10)抵接在定位槽内。

6.根据权利要求1所述的一种装配式内隔墙装置，其特征在于：所述内撑管(3)的后端面两侧均粘设有一层抗滑垫(11)；所述抗滑垫(11)的后端与后基板(2)的内侧面抵接。

7.根据权利要求1所述的一种装配式内隔墙装置，其特征在于：所述前基板(1)与后基板(2)的顶部设有一层封堵板(12)。

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