CN218990280U - 一种基坑支护监测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及基坑监测装置的领域，尤其是涉及一种基坑支护监测装置，其包括设置于钢支撑上的过渡架以及安装架，所述安装架上设置有用于插设轴力计的安装槽，所述安装架上设置有连接块，所述过渡架上设置有定位环槽，所述定位环槽内设置有用于对所述连接块限位的限位组件。本申请可用于辅助施工人员进行轴力计的安装定位，使得轴力计的轴线与钢支撑的中心轴线同轴，监测数据准确性更高。

Description

一种基坑支护监测装置

技术领域

本发明涉及基坑监测装置的领域，尤其是涉及一种基坑支护监测装置。

背景技术

由于基坑开挖期间大量土方卸载，加之周边降水、地下水的不断降水，造成基坑周边土压力向坑内增压，可能会产生纵、横向的位移变形，基坑支护结构受力增大等问题；为保证基坑施工期间的安全，对基坑纵、横向位移变形的信息以及基坑支护结构受力的监测，是基坑施工过程中必不可少的内容。

在对基坑纵、横向变形进行监测时，通常是在基坑坡顶上方实则测点，然后采用GPS测量法，并对测量数据进行分析，以得到基坑变形数据；在对基坑支护结构的受力进行监测时，由于目前基坑内部的支护结构常设置为钢支撑，通常在钢支撑与基坑侧壁接触的位置安装轴力计，通过轴力计监测支护结构的受力情况。

目前，在对轴力计进行安装时，是将安装支架焊接在钢支撑上，将轴力计插入安装支架的筒体内，以使得轴力计与钢支撑同轴，然后将钢支撑安装到基坑内的指定位置；在将轴力计的安装支架焊接在钢支撑端面时，对安装支架定位较为麻烦，焊接效率较低，并且，由于施工人员焊接技术的差异性，可能导致轴力计的轴线与钢支撑的中心轴线出现较大偏离，出现监测数据的准确性较低的现象。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种基坑支护监测装置，主要用于辅助施工人员进行轴力计的安装定位，使得轴力计的轴线与钢支撑的中心轴线同轴，监测数据准确性更高。

本申请提供的一种基坑支护监测装置采用如下的技术方案：

一种基坑支护监测装置，包括设置于钢支撑上的过渡架以及安装架，所述安装架上设置有用于插设轴力计的安装槽，所述安装架上设置有连接块，所述过渡架上设置有定位环槽，所述定位环槽内设置有用于对所述连接块限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，安装时，施工人员将安装架的连接块与定位环槽配合，可实现安装槽轴线与钢支撑的中心轴线同轴，通过限位组件对安装架固定，然后将轴力计插入安装槽，即可使得轴力计的轴线与钢支撑的中心轴线同轴，从而无需在安装轴力计时，对安装架在钢支撑上的位置进行人工定位，安装更加方便，且监测数据准确度更高。

可选的，所述连接块沿所述轴力计的圆周方向滑动安装在所述定位环槽内，所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件用于限制所述连接块在定位环槽内的滑动，所述第二限位件用于限制所述连接块沿远离过渡架方向的移动。

通过采用上述技术方案，安装架通过连接块可相对过渡架绕轴力计的轴线转动，第一限位件可阻挡安装架的转动，第二限位件可阻挡安装架脱离过渡架，从而可实现安装架位置的固定，通过该方法将安装架固定在过渡架上，可减少安装架采用焊接固定时发生的变形，从而进一步提高轴力计安装的准确性，提高监测数据的准确度。

可选的，所述连接块包括第一连接部，所述第一连接部上开设有用于与所述第一限位件配合的插孔，所述第一限位件滑动安装在所述定位环槽的侧壁上。

通过采用上述技术方案，转动安装架，连接块随之在定位槽内滑动，当第一连接部上的插孔与第一限位件对齐时，第一限位件可插入插孔中，从而实现对第一连接部的限位，安装架相对过渡架的转动被阻挡。

可选的，所述过渡架上设置有用于供所述第一限位件滑动的滑槽，所述滑槽内设置有用于使所述第一限位件趋于向所述插孔内滑动的弹力件。

通过采用上述技术方案，在弹力件作用下，第一限位件可自动插入插孔内，安装过程更简便。

可选的，所述第一连接部上设置有导向斜面，所述连接块在所述定位环槽内滑动时，所述导向斜面与所述第一限位件抵接并驱使第一限位件向远离插孔的方向滑动。

通过采用上述技术方案，连接块在定位槽内滑动可使得导向斜面与第一限位件抵接，迫使第一限位件向滑槽内滑动并对弹力件进行压缩，此过程为弹力件的蓄力过程，当插孔与第一限位件对齐时，第一限位件在弹力件作用下自动插入插孔中。

可选的，所述连接块还包括第二连接部，所述第一限位件与插孔配合时，所述第二连接部与所述第二限位件远离所述安装架的侧面抵接。

通过采用上述技术方案，第二限位件可对第二连接部限位，与此同时，第一限位件也与插孔实现配合，从而可将安装架位置固定。

可选的，所述连接块沿所述轴力计的圆周方向间隔设置至少两个。

通过采用上述技术方案，安装架通过多个连接块固定在过渡架上，安装架与过渡架之间形成多个连接点，以使得安装架的位置更加稳定。

可选的，所述第二限位件与所述连接块一一对应设置，相邻两个所述第二限位件之间形成让位槽。

通过采用上述技术方案，让位槽用于供连接块插入，将连接块由让位槽的位置插入定位环槽内部，然后转动安装架可使得第一限位件插入插孔内，第二限位件与第二连接部抵接，从而实现对安装架的定位。

附图说明

图1是本申请实施例基坑支护监测装置与钢支撑在基坑内的安装位置示意图。

图2是本申请实施例基坑支护监测装置的爆炸示意图。

图3是本申请实施例中安装架固定在过渡架上的结构示意图。

图4是本申请实施例中第一限位件插入插孔内的局部示意图。

图5是本申请实施例中连接块的结构示意图。

图6是本申请实施例中连接块另一角度的结构示意图。

附图标记说明：1、钢支撑；2、轴力计；3、过渡架；31、定位环槽；32、滑槽；4、安装架；41、安装槽；5、连接块；51、第一连接部；511、插孔；512、导向斜面；52、第二连接部；6、法兰板；7、限位组件；71、第一限位件；72、第二限位件；721、让位槽；8、弹力件。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基坑支护监测装置。参照图1和图2，基坑支护监测装置包括过渡架3以及用于安装轴力计2的安装架4，钢支撑1和过渡架3均呈圆柱形，过渡架3同轴固定在钢支撑1上，钢支撑1的轴线为第一轴线；安装架4上设置有安装槽41，安装槽41呈圆筒形，轴力计2可同轴插入安装槽41内，安装架4上沿自身圆周方向设置有至少三个用于固定轴力计2螺栓，轴力计2的轴线为第二轴线；安装架4上设置有连接块5，过渡架3上设置有定位环槽31，定位环槽31可对连接块5定位，使得安装槽41与钢支撑1同轴；施工人员在对轴力计2安装时，无需人工对安装架4定位，即可实现轴力计2的轴线与钢支撑1的轴线共线，施工效率更高，且监测数据准确度更高。

参照图2和图3，安装架4靠近过渡架3的端面设置有法兰板6，法兰板6与安装架4之间设置有筋板，连接块5以焊接或者螺纹连接的方式固定在法兰板6靠近过渡架3的端面上，连接块5沿安装架4的圆周方向均匀排列设置四个；定位环槽31开设在过渡架3远离钢支撑1的端面上，定位环槽31呈圆环形，且与第一轴线同轴，将安装架4沿第一轴线向靠近过渡架3的方向移动，可将连接块5插入定位环槽31内，法兰板6贴合在过渡架3的端面上，法兰板6起定位作用；此时，安装架4可相对过渡架3绕第一轴线转动，四个连接块5随之在定位环槽31内绕第一轴线做圆周运动。

参照图2和图3，为能够将安装架4固定在过渡架3上，在定位环槽31内设置有限位组件7，限位组件7与连接块5一一对应设置，限位组件7用于对连接块5限位；连接块5包括一体设置的第一连接部51和第二连接部52，限位组件7包括第一限位件71和第二限位件72，第一限位件71用于对第一连接部51限位，并阻挡上述连接块5在定位环槽31内的圆周运动；第二限位件72用于对第二连接部52限位，并阻挡连接块5沿第一轴线向原理过渡架3的方向移动，从而可将连接块5固定在过渡架3上，以实现安装架4位置的固定。

参照图2-4，定位环槽31远离安装架4的内壁为定位环槽31的底壁，定位环槽31直径较大的内壁为大侧壁，直径较小的内壁为小侧壁；定位环槽31底壁上开设有滑槽32，第一限位件71呈圆柱状，且沿第二轴线的方向滑动配合在滑槽32内，滑槽32内设置有弹力件8，本实施例中弹力件8优选为弹簧，弹簧一端固定在滑槽32底壁上，另一端固定在第一限位件71上，在弹簧作用下，第一限位件71可部分滑动至定位环槽31内。

参照图5和图6，第一连接部51呈弧形板状，且靠近并贴合定位环槽31的大侧壁设置，第二连接部52也呈弧形板状，且靠近并贴合定位环槽31的小侧壁设置，连接块5位于定位环槽31内时，第一连接部51和第二连接部52远离法兰板6的侧面均抵接于定位环槽31的底壁。

参照图4和图5，第一连接部51抵接定位环槽31底壁的侧面开设有插孔511，插孔511为盲孔，第一连接部51上设置有导向斜面512，导向斜面512位于第一连接部51的一侧边角位置，且沿靠近第一连接部51边缘的方向向远离定位环槽31底壁的方向倾斜；将第一连接部51向靠近导向斜面512的方向滑动，导向斜面512可与对应位置的第一限位件71抵接，迫使第一限位件71向滑槽32内滑动并压缩弹力件8，当插孔511移动至于第一限位件71对齐时，第一限位件71在弹力件8作用下自动插入插孔511内，从而可阻挡连接块5在定位环槽31内滑动，即:阻挡安装架4相对过渡架3的转动。

参照图2和图3，第二限位件72呈弧形板状，且位于在定位环槽31的小侧壁远离底壁的位置，第二限位件72与过渡架3一体设置，第二限位件72与定位环槽31的大侧壁之间形成第一间隙，第二限位件72与定位环槽31的底壁之间形成第二间隙，第二连接部52在定位环槽31内转动可移动至第二间隙中，同时第一连接部51可穿过第一间隙并与法兰板6固定，此时第二限位件72可阻挡第二连接部52沿第一轴线的方向移动，从而实现对安装架4的定位。

参照图2和图3，三个第二限位件72沿定位环槽31的圆周方向均匀分布，相邻两个第二限位件72之间形成让位槽721，让位槽721用于供连接块5插入定位环槽31内，转动安装架4，使得多个连接块5在定位环槽31内滑动。

本申请实施例一种基坑支护监测装置的实施原理为：在进行轴力计2安装时，首先将三个连接块5分别与三个让位槽721的位置对齐，并将安装架4沿第二轴线向过渡架3移动，直至法兰板6与过渡架3贴合，三个连接块5同时插入定位环槽31内，三个第一连接部51上的导向斜面512倾斜方向相同；转动安装架4使得连接块5向靠近导向斜面512的方向移动，三个连接块5的第二连接部52分别进入第二间隙中，实现第二限位件72对第二连接部52的限位；随后，导向斜面512与第一限位件71抵接，并迫使第一限位件71向滑槽32内滑动，当插孔511与第一限位件71对齐时，第一限位件71插入插孔511中，实现第一限位件71对第一连接部51的限位；从而可将安装架4固定安装在过渡架3上，并且，安装槽41与第一轴线同轴，将轴力计2插入安装槽41内，即可将轴力计2与钢支撑1同轴，随后通过螺栓将轴力计2固定，然后将钢支撑1支护在基坑侧壁上即可，具体地，可在基坑侧壁上预埋钢板，并将钢支撑1连接在该钢板上；本实施例具有轴力计2安装方便，监测数据准确度较高的优点。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基坑支护监测装置，其特征在于：包括设置于钢支撑(1)上的过渡架(3)以及安装架(4)，所述安装架(4)上设置有用于插设轴力计(2)的安装槽(41)，所述安装架(4)上设置有连接块(5)，所述过渡架(3)上设置有定位环槽(31)，所述定位环槽(31)内设置有用于对所述连接块(5)限位的限位组件(7)。

2.根据权利要求1所述的基坑支护监测装置，其特征在于：所述连接块(5)沿所述轴力计(2)的圆周方向滑动安装在所述定位环槽(31)内，所述限位组件(7)包括第一限位件(71)和第二限位件(72)，所述第一限位件(71)用于限制所述连接块(5)在定位环槽(31)内的滑动，所述第二限位件(72)用于限制所述连接块(5)沿远离过渡架(3)方向的移动。

3.根据权利要求2所述的基坑支护监测装置，其特征在于：所述连接块(5)包括第一连接部(51)，所述第一连接部(51)上开设有用于与所述第一限位件(71)配合的插孔(511)，所述第一限位件(71)滑动安装在所述定位环槽(31)的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的基坑支护监测装置，其特征在于：所述过渡架(3)上设置有用于供所述第一限位件(71)滑动的滑槽(32)，所述滑槽(32)内设置有用于使所述第一限位件(71)趋于向所述插孔(511)内滑动的弹力件(8)。

5.根据权利要求4所述的基坑支护监测装置，其特征在于：所述第一连接部(51)上设置有导向斜面(512)，所述连接块(5)在所述定位环槽(31)内滑动时，所述导向斜面(512)与所述第一限位件(71)抵接并驱使第一限位件(71)向所述滑槽(32)内滑动。

6.根据权利要求3-5任一项所述的基坑支护监测装置，其特征在于：所述连接块(5)还包括第二连接部(52)，所述第一限位件(71)与插孔(511)配合时，所述第二连接部(52)与所述第二限位件(72)远离所述安装架(4)的侧面抵接。

7.根据权利要求2所述的基坑支护监测装置，其特征在于：所述连接块(5)沿所述轴力计(2)的圆周方向间隔设置至少两个。

8.根据权利要求7所述的基坑支护监测装置，其特征在于：所述第二限位件(72)与所述连接块(5)一一对应设置，相邻两个所述第二限位件(72)之间形成让位槽(721)。

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