CN218990147U - 拼接式可重复使用人工挖孔桩护筒单元及其拼接的桩护筒 - Google Patents
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Abstract
拼接式可重复使用人工挖孔桩护筒单元及其拼接的桩护筒，所述的桩护筒单元至少由4块圆弧形的筒壁块在圆周上通过螺栓连接拼接成整个的圆柱形环形的桩护筒单元；所述筒壁块包括筒壁块框架及护筒壁。多个桩护筒单元上下对接拼接构成所述的桩护筒；并通过螺栓穿过所述的螺栓快接槽、螺栓连接孔一固定连接。本实用新型拼接式桩护筒易组装、易拆卸、吊装方便、一次成孔，既保证了施工安全，节约了拆卸模板以及浇筑混凝土的施工时间，同时材料可以重复利用，节约了施工成本，降低了施工造价。
Description
技术领域
本实用新型涉及基坑和地基处理工程的施工中人工挖孔桩技术领域。具体是提供拼接式可重复使用人工挖孔桩护筒单元及其拼接的桩护筒。
背景技术
目前国内地基和地基处理中人工挖孔桩的施工，需要工人将孔开挖至一定深度，再支设护壁模板，必要时加设竖向钢筋，浇筑混凝土，待混凝土强度达到一定程度后再进行下一节土方的开挖，随后再进行模板支设，混凝土浇筑等工序周而复始的进行。
在施工过程中，上述做法因存在过程浇筑，时间较长，且混凝土浇筑不易振捣，多次浇筑不连续，施工质量难以保证，施工造价较高。
实用新型内容
本实用新型提供拼接式可重复使用人工挖孔桩护筒单元及其拼接的桩护筒，其目的在于解决的关键技术问题为：(1)混凝土浇筑过程多次模板的支设和拆卸；(2)避免多次浇筑不连续；(3)重复利用、拼装和拆卸方便，降低工程造价，节约施工成本。伴随人工挖孔的深入，通过下入本实用新型拼接式桩护筒替代护壁，成孔后下入钢筋笼，提出桩护筒后，一次性浇筑成桩，保证施工质量，确保人工安全。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种拼接式可重复使用人工挖孔桩护筒单元，其特征在于，所述的桩护筒单元1至少由4块圆弧形的筒壁块11在圆周上通过螺栓连接拼接成整个的圆柱形环形的桩护筒单元；所述筒壁块包括筒壁块框架110及护筒壁100。
所述的一种拼接式可重复使用人工挖孔桩护筒单元，其中，所述筒壁块框架包括沿竖直方向上等间隔距离分布且水平放置的三条圆弧形支撑板，所述三条圆弧形支撑板为上支撑板111、中支撑板112、下支撑板113，其通过等间隔距离竖向设置的中间竖支撑板114及两侧的侧边竖支撑板115焊接连接为一体构成所述筒壁块框架。
所述的一种拼接式可重复使用人工挖孔桩护筒单元，其中，所述的上支撑板、中支撑板、下支撑板为1/4圆环板，所述的上支撑板设置有带导向槽的螺栓快接槽117、下支撑板与其对应设置螺栓连接孔一118；并在螺栓快接槽或螺栓连接孔侧面设置三角加强块116，焊接在上、下支撑板对侧面且直角边朝向外侧；两侧的所述侧边竖支撑板对应设置有螺栓连接孔二119，两侧的所述侧边竖支撑板焊接在所述上、中、下支撑板的两端连接在一起，所述中间竖支撑板设置有安装U型吊装环121的吊装槽120，所述中间竖支撑板通过焊接在所述筒壁块框架中间位置将上支撑板、中支撑板、下支撑板焊接连接在一起，构成筒壁块框架整体。
所述的一种拼接式可重复使用人工挖孔桩护筒单元，其中，所述的护筒壁100为与所述筒壁块框架对应的一块圆弧形钢板，通过与所述筒壁块框架的三条圆弧形支撑板、三条竖支撑板、三角块外侧面直角边焊接连接后构成所述的筒壁块。
所述的一种拼接式可重复使用人工挖孔桩护筒单元，其中，由完全相同的4块圆弧形的筒壁块，通过两侧的所述侧边竖支撑板对应设置的螺栓连接孔二119，螺栓连接构成；所述的护筒壁为厚度5mm的弧形钢板。
所述的一种拼接式可重复使用人工挖孔桩护筒单元拼接的桩护筒，其中，包括多个桩护筒单元，多个所述的桩护筒单元上下对接拼接构成所述的桩护筒；并通过螺栓穿过所述的螺栓快接槽、螺栓连接孔一固定连接。
本实用新型的有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型拼接式桩护筒易组装、易拆卸、吊装方便、一次成孔，既保证了施工安全，节约了拆卸模板以及浇筑混凝土的施工时间，同时材料可以重复利用，节约了施工成本，降低了施工造价。
附图说明
图1是本实用新型的一个筒壁块示意图，
图2是本实用新型的桩护筒单元主视示意图，
图3是本实用新型的桩护筒单元立体示意图，
图4是本实用新型的桩护筒单元立体示意图，
图5是本实用新型的桩护筒单元上下拼接成桩护筒的主视示意图，
图6是本实用新型的桩护筒单元上下拼接成桩护筒的立体示意图，
图7是本实用新型的桩护筒单元上下拼接成桩护筒的立体示意图。
附图编号说明：
桩护筒单元1、筒壁块11、筒壁块框架110、护筒壁100、上支撑板111、中支撑板112、下支撑板113、中间竖支撑板114、侧边竖支撑板115、三角加强块116、螺栓快接槽117、螺栓连接孔一118、螺栓连接孔二119、U型吊装环121、吊装槽120。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
参见图1-4所示，为本实用新型的一种拼接式可重复使用人工挖孔桩护筒单元，其中，所述的桩护筒单元1至少由4块圆弧形的筒壁块11在圆周上通过螺栓连接拼接成整个的圆柱形环形的桩护筒单元；所述筒壁块包括筒壁块框架110及护筒壁100。
参见图1所示，所述的一种拼接式可重复使用人工挖孔桩护筒单元，其中，所述筒壁块框架110包括沿竖直方向上等间隔距离分布且水平放置的三条圆弧形支撑板，所述三条圆弧形支撑板为上支撑板111、中支撑板112、下支撑板113，其通过等间隔距离竖向设置的中间竖支撑板114及两侧的侧边竖支撑板115焊接连接为一体构成所述筒壁块框架110。
所述的一种拼接式可重复使用人工挖孔桩护筒单元，其中，所述的上支撑板、中支撑板、下支撑板为1/4圆环板，所述的上支撑板设置有带导向槽的螺栓快接槽117、下支撑板与其对应设置螺栓连接孔一118；并在螺栓快接槽或螺栓连接孔侧面设置三角加强块116，焊接在上、下支撑板对侧面且直角边朝向外侧；两侧的所述侧边竖支撑板对应设置有螺栓连接孔二119，两侧的所述侧边竖支撑板焊接在所述上、中、下支撑板的两端连接在一起，所述中间竖支撑板设置有安装U型吊装环121的吊装槽120，所述中间竖支撑板通过焊接在所述筒壁块框架中间位置将上支撑板、中支撑板、下支撑板焊接连接在一起，构成筒壁块框架整体。
所述的一种拼接式可重复使用人工挖孔桩护筒单元，其中，所述的护筒壁100为与所述筒壁块框架对应的一块圆弧形钢板，通过与所述筒壁块框架的三条圆弧形支撑板、三条竖支撑板、三角块外侧面直角边焊接连接后构成所述的筒壁块。
所述的一种拼接式可重复使用人工挖孔桩护筒单元，其中，由完全相同的4块圆弧形的筒壁块，通过两侧的所述侧边竖支撑板对应设置的螺栓连接孔二119，螺栓连接构成；所述的护筒壁为厚度5mm的弧形钢板。
所述的一种拼接式可重复使用人工挖孔桩护筒单元拼接的桩护筒，其中，包括多个桩护筒单元，多个所述的桩护筒单元上下对接拼接构成所述的桩护筒；并通过螺栓穿过所述的螺栓快接槽、螺栓连接孔一固定连接。
参见图5-7所示，所述的桩护筒，其中，相邻上下两套桩护筒单元的连接，是先将两套桩护筒单元对准导向槽，将上面的桩护筒单元的下支撑板上的螺栓插入下面的桩护筒单元上支撑板上的螺栓快接槽117大孔后，再旋转一定角度将螺杆卡进小孔内上紧螺栓即完成两套桩护筒单元的连接。
所述的一种拼接式可重复使用人工挖孔桩护筒单元的应用方法，其中，伴随人工挖孔的深入，逐层下入桩护筒单元并拼接，直至挖孔完成，拼接成整体的桩护筒；作为桩护筒对挖孔护壁，之后，在成孔后下入钢筋笼，提出桩护筒后，一次性浇筑成桩。
本实用新型挖孔桩护筒使用方法：
伴随人工挖孔的深入，逐层下入桩护筒单元拼接，直至挖孔完成，拼接成整体的桩护筒；作为桩护筒对挖孔护壁，之后，在成孔后下入钢筋笼，提出桩护筒后，一次性浇筑成桩。
下面对本实用新型进一步说明：
参见图4所示，所述的一种拼接式可重复使用人工挖孔桩护筒单元，其中，上支撑板，是1/4圆环板，在上支撑板设有带导向槽的螺栓快接槽、焊接定位槽。中支撑板，是1/4圆环板，设置有焊接定位槽。下支撑板，是1/4圆环板，设置有焊接定位槽，螺栓连接孔一。三角支撑块通过焊接定位槽的分布焊接在上下支撑板，直角边朝向外侧。竖支撑板有2种结构，其中一种侧边竖支撑板设有螺栓连接孔二、焊接定位槽，焊接在上支撑板、中支撑板、下支撑板两端位置。另一种中间竖支撑板设置有吊装槽用于安装U型吊装环，通过焊接定位槽焊接在上支撑板、中支撑板、下支撑板中间位置。两种竖直支撑板通过焊接定位槽将上支撑板中支撑板下支撑板焊接在一起。形成稳固的整体，保证整个护筒的抗压强度。焊接定位槽为传统结构并按传统方法实施不再赘述。
护筒壁采用5mm钢板制成，加工至相应的圆弧度，再通过与各个支撑板、三角块焊接后成为一组筒壁块。由完全相同的四组筒壁块通过螺栓连接就成为一整个桩护筒单元。使用时，安装四组筒壁块形成桩护筒单元整体。通过螺栓将每一部分筒壁块两端的竖支撑板连接起来，形成一个桩护筒单元。使用完成后，再将螺栓拆卸，分成四组单独筒壁块。拆卸后较小的体积便于搬运、摆放。可以通过螺栓快接槽，快速连接两组桩护筒单元，对准导向槽，将一套下支撑板上的螺栓插入另一套支撑板上的螺栓快接槽大孔，在旋转一定角度将螺杆卡进小孔内上紧螺栓即完成两套护筒的连接。
一套桩护筒单元可以安装4个U型吊装环，也可以在竖支撑上端或者下端同时安装最多8个U型吊装环，用来降低吊升两套或者两套以上桩护筒单元时吊装环压力过大产生危险的可能性。
参见图5-7所示，当需要使用多个桩护筒单元，叠加使用时，由于上下支撑板带有快接螺栓槽，可以将两个桩护筒单元叠加使用增加高度。在高度上有很大的自由性。首节桩护筒单元底端进行刃脚加固，采用刃脚的目的是为了顺利下放桩护筒单元，采用措施是用厚度10mm、高度50mm的钢板条帮焊在首节护筒底端内侧，钢板条下端做成刃脚。
Claims (6)
1.一种拼接式可重复使用人工挖孔桩护筒单元，其特征在于，所述的桩护筒单元(1)至少由4块圆弧形的筒壁块(11)在圆周上通过螺栓连接拼接成整个的圆柱形环形的桩护筒单元；所述筒壁块包括筒壁块框架(110)及护筒壁(100)。
2.如权利要求1所述的一种拼接式可重复使用人工挖孔桩护筒单元，其特征在于，所述筒壁块框架包括沿竖直方向上等间隔距离分布且水平放置的三条圆弧形支撑板，所述三条圆弧形支撑板为上支撑板(111)、中支撑板(112)、下支撑板(113)，其通过等间隔距离竖向设置的中间竖支撑板(114)及两侧的侧边竖支撑板(115)焊接连接为一体构成所述筒壁块框架。
3.如权利要求2所述的一种拼接式可重复使用人工挖孔桩护筒单元，其特征在于，所述的上支撑板、中支撑板、下支撑板为1/4圆环板，所述的上支撑板设置有带导向槽的螺栓快接槽(117)、下支撑板与其对应设置螺栓连接孔一(118)；并在螺栓快接槽或螺栓连接孔侧面设置三角加强块(116)，焊接在上、下支撑板对侧面且直角边朝向外侧；两侧的所述侧边竖支撑板对应设置有螺栓连接孔二(119)，两侧的所述侧边竖支撑板焊接在所述上、中、下支撑板的两端连接在一起，所述中间竖支撑板设置有安装U型吊装环(121)的吊装槽(120)，所述中间竖支撑板通过焊接在所述筒壁块框架中间位置将上支撑板、中支撑板、下支撑板焊接连接在一起，构成筒壁块框架整体。
4.如权利要求3所述的一种拼接式可重复使用人工挖孔桩护筒单元，其特征在于，所述的护筒壁(100)为与所述筒壁块框架对应的一块圆弧形钢板，通过与所述筒壁块框架的三条圆弧形支撑板、三条竖支撑板、三角块外侧面直角边焊接连接后构成所述的筒壁块。
5.如权利要求4所述的一种拼接式可重复使用人工挖孔桩护筒单元，其特征在于，由完全相同的4块圆弧形的筒壁块，通过两侧的所述侧边竖支撑板对应设置的螺栓连接孔二(119)，螺栓连接构成；所述的护筒壁为厚度5mm的弧形钢板。
6.如权利要求5所述的一种拼接式可重复使用人工挖孔桩护筒单元拼接的桩护筒，其特征在于，包括多个桩护筒单元，多个所述的桩护筒单元上下对接拼接构成所述的桩护筒；并通过螺栓穿过所述的螺栓快接槽、螺栓连接孔一固定连接。
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