CN218989296U - 炼钢尾渣的高效冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢尾渣的高效冷却装置，包括钢渣冷却池，所述钢渣冷却池一侧的上部设有进渣口，所述进渣口与沿进渣方向倾斜向下设置的进渣管道相连，所述进渣管道的顶部均匀的设有管内预降温喷淋头，所述钢渣冷却池的顶部设有池内冷却水喷淋头，所述钢渣冷却池底面的中部设有“U”排渣槽，所述“U”排渣槽内设有排渣绞龙，所述“U”排渣槽的两侧为朝向排渣槽口倾斜向下设置的导料底板。解决现有钢渣冷却装置结构复杂以及由于没有用流水进行预冷却而导致冷却效果不佳的问题。

Description

炼钢尾渣的高效冷却装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢用设备领域，特别是一种炼钢尾渣的高效冷却装置。

背景技术

炼钢尾渣即钢渣，在钢铁冶炼过程中会产生大量的钢渣，随着我国钢产量的逐年上升，钢渣的产生量也随之增加，钢渣主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物，金属炉料带入的杂质，加入的造渣剂如石灰石、萤石、硅石等，以及氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。钢渣是一种可回收利用的资源，可作为冶炼溶剂在钢厂内循环利用，也可作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料，但在对其回收利用之前都需要进行前期的冷却处理。

但是现有的冷却装置存在结构复杂，冷却效果不好的问题，就例如申请号为“202220739104”的专利中所公开的结构，首先其使用了搅拌器，这是一个多余的机构，因为钢渣的冷却只需要将其投放入足够冷的水中，其就可以快速全面的冷却，根本无需搅拌，然后就是其冷却池底部的结构式平面式结构，因此在送料时需要用到辅助退料机构将冷却好的钢渣推送至“U”排渣槽内，这样的结构复杂，效率低，还有就是没有提前用流水对钢渣进行预冷却，因此当池内温度到达一定程度后，冷却的效果并会特别好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼钢尾渣的高效冷却装置，解决现有钢渣冷却装置结构复杂以及由于没有用流水进行预冷却而导致冷却效果不佳的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种炼钢尾渣的高效冷却装置，包括钢渣冷却池，所述钢渣冷却池一侧的上部设有进渣口，所述进渣口与沿进渣方向倾斜向下设置的进渣管道相连，所述进渣管道的顶部均匀的设有管内预降温喷淋头，所述钢渣冷却池的顶部设有池内冷却水喷淋头，所述钢渣冷却池底面的中部设有“U”排渣槽，所述“U”排渣槽内设有排渣绞龙，所述“U”排渣槽的两侧为朝向排渣槽口倾斜向下设置的导料底板。

在进渣管道的顶部设置了管内预降温喷淋头，能在钢渣进入钢渣冷却池前就提前用流水进行预冷却，由于是流水，因此其温度会始终保持在较低的水平，因此能保证冷却的效果，然后去掉了搅拌器，并对钢渣冷却池的底板进行了改造，使钢渣进入钢渣冷却池后在水中下落时一旦触底，就会在导料底板的作用下继续顺着导料底板滚入“U”排渣槽内，这样就无需再用辅助推料机构将钢渣推入“U”排渣槽内，极大的简化了设备，降低了其生产成本，而之所以将池内冷却水喷淋头设置在钢渣冷却池的顶部是为了防止钢渣堵住喷淋口。

作为本实用新型的进一步优选，所述钢渣冷却池侧壁的下部设有换水排水口，所述换水排水口处设有电磁阀。

作为本实用新型的进一步优选，所述钢渣冷却池的下部设有温度探测器，所述温度探测器与PLC控制柜电信号连接，所述PLC控制柜与池内冷却水喷淋头的电控开关电信号连接，所述PLC控制柜还与换水排水口处的电磁阀电信号连接。

当温度探测器监测到钢渣冷却池内温度到达设定温度时，PLC控制柜控制换水排水口处的电磁阀开启，同时控制池内冷却水喷淋头打开，这样一边排水，一边补充冷却水，能快速的降低钢渣冷却池内水的温度，PLC控制技术为成熟的现有技术，因此就不再累述了。

作为本实用新型的进一步优选，所述钢渣冷却池的出渣口处设有沥水池，所述沥水池内设有抬渣输送带，所述抬渣输送带的出料端下方设有鼓风控水输送带，所述鼓风控水输送带的上方设有鼓风罩，所述鼓风控水输送带的皮带表面均匀的设有滴水孔，所述鼓风控水输送带的下方设有接水槽。

在完成冷却后，通过沥水池、鼓风控水输送带能完成钢渣的沥水和控水。

作为本实用新型的进一步优选，所述钢渣冷却池的顶部还通过排气管连有蒸汽冷凝器。

能将冷却时产生的蒸汽收集起来再利用。

作为本实用新型的进一步优选，所述进渣口内侧连有竖向设置的螺旋形导料板，所述螺旋形导料板的底部与钢渣冷却池的水面相接。

钢渣若直接呈抛物线状掉入钢渣冷却池的水面噪音大，设置了螺旋形导料板后，能降低钢渣入水的速度，有效的降低了噪音。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1、在进渣管道的顶部设置了管内预降温喷淋头，能在钢渣进入钢渣冷却池前就提前用流水进行预冷却，由于是流水，因此其温度会始终保持在较低的水平，因此能保证冷却的效果。

2、去掉了搅拌器，并对钢渣冷却池的底板进行了改造，极大的简化了设备，降低了其生产成本。

3、之所以将池内冷却水喷淋头设置在钢渣冷却池的顶部是为了防止钢渣堵住喷淋口。

4、当温度探测器监测到钢渣冷却池内温度到达设定温度时，PLC控制柜控制换水排水口处的电磁阀开启，同时控制池内冷却水喷淋头打开，这样一边排水，一边补充冷却水，能快速的降低钢渣冷却池内水的温度。

5、在完成冷却后，通过沥水池、鼓风控水输送带能完成钢渣的沥水和控水。

附图说明

图1 为本实用新型车体的结构示意图。

图2为本实用新型“U”排渣槽和导料底板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例1：

图1、图2示出了一种炼钢尾渣的高效冷却装置，包括钢渣冷却池1，所述钢渣冷却池1一侧的上部设有进渣口，所述进渣口与沿进渣方向倾斜向下设置的进渣管道2相连，所述进渣管道2的顶部均匀的设有管内预降温喷淋头3，所述钢渣冷却池1的顶部设有池内冷却水喷淋头4，所述钢渣冷却池1底面的中部设有“U”排渣槽5，所述“U”排渣槽5内设有排渣绞龙，所述“U”排渣槽5的两侧为朝向排渣槽口倾斜向下设置的导料底板6。

在进渣管道的顶部设置了管内预降温喷淋头，能在钢渣进入钢渣冷却池前就提前用流水进行预冷却，由于是流水，因此其温度会始终保持在较低的水平，因此能保证冷却的效果，然后去掉了搅拌器，并对钢渣冷却池的底板进行了改造，使钢渣进入钢渣冷却池后在水中下落时一旦触底，就会在导料底板的作用下继续顺着导料底板滚入“U”排渣槽内，这样就无需再用辅助推料机构将钢渣推入“U”排渣槽内，极大的简化了设备，降低了其生产成本，而之所以将池内冷却水喷淋头设置在钢渣冷却池的顶部是为了防止钢渣堵住喷淋口。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对钢渣冷却池1进行了进一步的说明，所述钢渣冷却池1侧壁的下部设有换水排水口，所述换水排水口处设有电磁阀。

具体实施例3：

本实施例是在具体实施例2的基础上对钢渣冷却池1进行了进一步的说明，所述钢渣冷却池1的下部设有温度探测器，所述温度探测器与PLC控制柜电信号连接，所述PLC控制柜与池内冷却水喷淋头的电控开关电信号连接，所述PLC控制柜还与换水排水口处的电磁阀电信号连接。

当温度探测器监测到钢渣冷却池内温度到达设定温度时，PLC控制柜控制换水排水口处的电磁阀开启，同时控制池内冷却水喷淋头打开，这样一边排水，一边补充冷却水，能快速的降低钢渣冷却池内水的温度，PLC控制技术为成熟的现有技术，因此就不再累述了。

具体实施例4：

本实施例是在具体实施例1的基础上对钢渣冷却池1进行了进一步的说明，所述钢渣冷却池1的出渣口处设有沥水池7，所述沥水池7内设有抬渣输送带8，所述抬渣输送带8的出料端下方设有鼓风控水输送带9，所述鼓风控水输送带9的上方设有鼓风罩，所述鼓风控水输送带的皮带表面均匀的设有滴水孔，所述鼓风控水输送带9的下方设有接水槽，

在完成冷却后，通过沥水池、鼓风控水输送带能完成钢渣的沥水和控水。

具体实施例5：

本实施例是在具体实施例1的基础上对钢渣冷却池1进行了进一步的说明，所述钢渣冷却池1的顶部还通过排气管连有蒸汽冷凝器10。

能将冷却时产生的蒸汽收集起来再利用。

具体实施例6：

本实施例是在具体实施例1的基础上对进渣口进行了进一步的说明，所述进渣口内侧连有竖向设置的螺旋形导料板11，所述螺旋形导料板11的底部与钢渣冷却池的水面相接。

钢渣若直接呈抛物线状掉入钢渣冷却池的水面噪音大，设置了螺旋形导料板后，能降低钢渣入水的速度，有效的降低了噪音。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炼钢尾渣的高效冷却装置，包括钢渣冷却池（1），其特征在于：所述钢渣冷却池（1）一侧的上部设有进渣口，所述进渣口与沿进渣方向倾斜向下设置的进渣管道（2）相连，所述进渣管道（2）的顶部均匀的设有管内预降温喷淋头（3），所述钢渣冷却池（1）的顶部设有池内冷却水喷淋头（4），所述钢渣冷却池（1）底面的中部设有“U”排渣槽（5），所述“U”排渣槽（5）内设有排渣绞龙，所述“U”排渣槽（5）的两侧为朝向排渣槽口倾斜向下设置的导料底板（6）。

2.根据权利要求1所述的炼钢尾渣的高效冷却装置，其特征在于：所述钢渣冷却池（1）侧壁的下部设有换水排水口，所述换水排水口处设有电磁阀。

3.根据权利要求2所述的炼钢尾渣的高效冷却装置，其特征在于：所述钢渣冷却池（1）的下部设有温度探测器，所述温度探测器与PLC控制柜电信号连接，所述PLC控制柜与池内冷却水喷淋头的电控开关电信号连接，所述PLC控制柜还与换水排水口处的电磁阀电信号连接。

4.根据权利要求1所述的炼钢尾渣的高效冷却装置，其特征在于：所述钢渣冷却池（1）的出渣口处设有沥水池（7），所述沥水池（7）内设有抬渣输送带（8），所述抬渣输送带（8）的出料端下方设有鼓风控水输送带（9），所述鼓风控水输送带（9）的上方设有鼓风罩，所述鼓风控水输送带的皮带表面均匀的设有滴水孔，所述鼓风控水输送带（9）的下方设有接水槽。

5.根据权利要求1所述的炼钢尾渣的高效冷却装置，其特征在于：所述钢渣冷却池（1）的顶部还通过排气管连有蒸汽冷凝器（10）。

6.根据权利要求1所述的炼钢尾渣的高效冷却装置，其特征在于：所述进渣口内侧连有竖向设置的螺旋形导料板（11），所述螺旋形导料板（11）的底部与钢渣冷却池的水面相接。

Images