CN218989044U - 一种高盐水预处理一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高盐水预处理一体化设备，包括依次相连的调节池、混凝沉淀池、提升水池、第一自清洗过滤器、耐污染UF膜堆装置、超滤产水池；耐污染UF膜堆装置，包括耐污染UF膜堆、分别与耐污染UF膜堆连接的反冲洗装置和化学清洗装置；耐污染UF膜堆包括多个超滤膜组件，超滤膜组件包括多个超滤膜；提升水池通过管路连接第一自清洗过滤器的上部，第一自清洗过滤器的底部连接有排污渠，第一自清洗过滤器的侧下部与耐污染UF膜堆的底部连接，耐污染UF膜堆的底部连接有排污渠。本实用新型的高盐水预处理一体化设备取消V型滤池/普快滤池，通过设置自清洗过滤器、耐污染UF膜堆装置，实现设备的改进以缩短处理流程，简化工艺、提高运行效率。

Description

一种高盐水预处理一体化设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种高盐水预处理一体化设备。

背景技术

这里的陈述仅提供与本公开相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

高盐废水来源于工业废水，含有较高的无机离子，其总含盐量超过废水的百分之一，且可能含有多种重金属离子，是一种典型的高污染、难处理废水。

常规的高盐水处理系统主要包括调节池、混凝沉淀池、V型滤池/普快滤池、中空纤维UF装置和反渗透处理装置，其中预处理部分为调节池、混凝沉淀池、V型滤池(/普快滤池)、中空纤维UF装置。

这样的预处理存在流程较长、工艺繁琐问题，V型滤池/普快滤池包括过滤和反冲洗功能，需要设置配套管路阀门，过程繁琐，影响系统整体的运行效率；V型滤池/普快滤池运行出现偏差会对后续处理造成重大影响；V型滤池/普快滤池需定期检修及定期添加滤料；中空纤维UF装置中的中空纤维易断丝，需要定期更换。

现亟需一种高盐水预处理一体化设备缩短处理流程，简化工艺、提高运行效率。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种高盐水预处理一体化设备，取消V型滤池/普快滤池，通过设备的改进以缩短处理流程，简化工艺、提高运行效率。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供了一种高盐水预处理一体化设备，包括依次相连的调节池、混凝沉淀池、提升水池、第一自清洗过滤器、耐污染UF膜堆装置、超滤产水池；

所述调节池，用于调节水质和水量；

所述混凝沉淀池，用于加入软化药剂使污水中的硬度、悬浮物等污染物形成絮凝体；

所述第一自清洗过滤器，用于过滤从提升水池内引入污水中的细小砂砾和大颗粒悬浮物，保护耐污染UF膜堆装置的安全运行；

所述耐污染UF膜堆装置，包括耐污染UF膜堆、分别与所述耐污染UF膜堆连接的反冲洗装置和化学清洗装置；

所述耐污染UF膜堆包括多个超滤膜组件，所述超滤膜组件包括多个超滤膜；

所述超滤产水池，用于存储所述耐污染UF膜堆过滤后的过滤水；

其中，所述提升水池通过泵及管路连接所述第一自清洗过滤器的上部，所述第一自清洗过滤器的底部连接有排污渠，所述第一自清洗过滤器的侧下部与所述耐污染UF膜堆的底部连接，所述耐污染UF膜堆的底部连接有排污渠。

进一步的，所述超滤膜为聚瓷膜。

进一步的，所述反冲洗装置包括依次连接的管道混合器、第二自清洗过滤器、反冲洗水泵、吸水喇叭口，所述吸水喇叭口设置在超滤产水池内。

进一步的，所述反冲洗装置还包括反洗加药装置，所述反洗加药装置与所述管道混合器连接。

进一步的，所述化学清洗装置包括用于控制清洗药液的温度控制系统。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的高盐水预处理一体化设备，取消V型滤池/普快滤池，通过设置自清洗过滤器、耐污染UF膜堆装置，实现设备的改进以缩短处理流程，简化工艺、提高运行效率。

本实用新型的高盐水预处理一体化设备采用耐污染UF膜堆，耐污染UF膜堆包括多个超滤膜组件，超滤膜组件包括多个超滤膜；超滤膜选用聚瓷膜，该超滤膜表面超级亲水、耐污染、易清洗，且无中空纤维膜的断丝风险，运行可靠；耐污染UF膜对进水的悬浮物含量不敏感，产水的水质稳定可靠。

本实用新型的高盐水预处理一体化设备的耐污染UF膜堆分别连接有反冲洗装置和化学清洗装置，延长了超滤膜的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的高盐水预处理一体化设备流程示意图。

图2是本实用新型一实施例的高盐水预处理一体化设备的部分结构示意图。

图3是本实用新型一实施例的高盐水预处理一体化设备的工艺流程方框简图。

图中，1、第一电磁流量计；2、第一蝶阀；3、第一自清洗过滤器；4、第二蝶阀；5、气动蝶阀；6、第二电磁流量计；7、耐污染UF膜堆；8、第一电动蝶阀；9、第一止回阀；10、第三电磁流量计；11、第三蝶阀；12、吸水喇叭口；13、闸阀；14、第二电动蝶阀；15、反冲洗水泵；16、第二止回阀；17、第四蝶阀；18、第二自清洗过滤器；19、第五蝶阀；20、第四电磁流量计；21、管道混合器；22、第三电动蝶阀；23、第六蝶阀；24、第四电动蝶阀；25、球阀；26、浮子流量计；27、第七蝶阀；28、第五电动蝶阀；29、第八蝶阀；30、第九蝶阀；31、第三止回阀；32、第一电磁阀；33、第二电磁阀；34、化学清洗装置；35、反洗加药装置；36、第一排污渠；37、第二排污渠；38、第三排污渠。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图1～3说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型提供了一种高盐水预处理一体化设备，包括依次相连的调节池、混凝沉淀池、提升水池、第一自清洗过滤器3、耐污染UF膜堆装置、超滤产水池。

调节池，用于调节高盐水的水质和水量，具体为调节高盐水进、出水流量，调节高盐水的PH值、TDS等。

混凝沉淀池，用于加入软化药剂使高盐水中的硬度、悬浮物等污染物形成絮凝体，软化药剂包括石灰乳、氢氧化钠、碳酸钠、PAM、PFS等药剂；混凝沉淀池出水侧流出的上清液经过管路进入提升水池，混凝沉淀池内的沉淀物进入污泥处理系统。

提升水池，用于提升从混凝沉淀池内引入的上清液的高度。

第一自清洗过滤器3，用于过滤从提升水池内引入的高盐水中的细小砂砾和大颗粒悬浮物，保护耐污染UF膜堆7的安全运行，避免超滤膜被大颗粒物质堵塞或者被划伤损坏，从而提高超滤膜的使用寿命。

如图2所示，第一自清洗过滤器3自带自动排污功能，当进出第一自清洗过滤器3的水流压差达到设定数值时，第一电磁阀32开启，将污物排入第一排污渠36，排污完毕第一电磁阀32关闭。

如图2所示，耐污染UF膜堆装置包括耐污染UF膜堆7、分别与耐污染UF膜堆7连接的反冲洗装置和化学清洗装置34。

耐污染UF膜堆，包括多个超滤膜组件，超滤膜组件包括多个超滤膜。超滤膜选用聚瓷膜，该超滤膜表面超级亲水、耐污染、易清洗，且无中空纤维膜的断丝风险，运行可靠。高盐水经过耐污染UF膜堆时，利用膜表面机械筛分、膜孔阻滞和膜表面及膜孔吸附的综合效应，将污染物截留在膜的进水侧；而清洁的水透过膜元件进入产水侧，从而完成过滤过程。由于耐污染UF膜对进水的悬浮物含量不敏感，产水的水质稳定可靠。

超滤产水池，用于存储耐污染UF膜堆过滤后的过滤水。

具体的，提升水池通过泵及管路连接第一自清洗过滤器的上部，第一自清洗过滤器3的底部连接有第一排污渠36，第一自清洗过滤器3的侧下部与耐污染UF膜堆7的底部连接，耐污染UF膜堆7的底部连接有第二排污渠37。

设备运行一段时间后，超滤膜表面会逐渐积累一些固体微粒，超滤膜的通量会逐渐降低，需定时进行反冲洗，通过大流量的水力剪切作用可使这些固体颗粒得以剥离。

反冲洗装置包括依次连接的管道混合器21、第二自清洗过滤器18、反冲洗水泵15、吸水喇叭口12，吸水喇叭口12设置在超滤产水池内。

在反冲洗的同时，根据实际情况加入化学药剂，配合水力剪切作用，提高反冲洗效果。反冲洗装置还包括反洗加药装置35，与管道混合器21连接。为了方便与上述反冲洗区别，此处命名为加强反冲洗。如图3所示，在该实施例中，示意反洗加药装置35包括三个加药装置，分别为加药装置A、加药装置B和加药装置C。

系统运行较长时间后，超滤膜表面会逐渐积累一些比较顽固的金属类固体微粒和有机杂质，这些微粒和杂质的附着力较强，仅通过反冲洗及化学加强反冲洗难以使之从超滤膜表面上脱离下来，需要停机进行化学清洗，故耐污染UF膜堆7连接化学清洗装置34。化学清洗装置34包括清洗药液的温度控制系统，用于将清洗药液的温度控制在一定范围内，在该实施例中，温度范围控制在10℃～40℃。温度控制系统包括温度传感器和加热器，温度传感器用于检测化学清洗装置34内的清洗药液的温度，当温度传感器检测到温度降低到设置值时加热器工作，加热到预定温度后停止工作。

停机进行化学清洗时将清洗液控制在10℃～40℃，分别进行酸洗、碱洗或采用多种清洗剂进行清洗，将附着在超滤膜表面的金属类固体微粒和有机杂质洗脱，从而恢复超滤膜的过滤性能。注意每次用一种化学药剂清洗后，应排尽清洗剂，并用超滤产水池冲洗干净，才能另一种清洗剂进行清洗。

管路连接，根据不同的介质，选用不同材质的管材管件和阀门。

进一步来说，耐污染UF膜堆7的工作步骤：“正冲洗-运行-反冲洗/加强反冲洗”循环操作。

耐污染UF膜堆7运行的工作过程如下：

如图2所示，压力污水依次经第一电磁流量计1、第一蝶阀2、第一自清洗过滤器3、第二蝶阀4、气动蝶阀5、第二电磁流量计6后进入耐污染UF膜堆7。第一电磁流量计1的作用是计量总进水水量；第一蝶阀2、第二蝶阀4、气动蝶阀5的作用是控制开关及调节流量；第一自清洗过滤器3的作用是截留水中可能存在的大颗粒物质，防止后续耐污染UF膜堆7发生污堵，第一自清洗过滤器3自带自动排污功能，当进出第一自清洗过滤器3的水流压差达到设定数值时，开启第一电磁阀32将污物排入第一排污渠36，排污完毕第一电磁阀32即关闭；第二电磁流量计6的作用是计量第一自清洗过滤器3的出水流量；耐污染UF膜堆7运行产生的清洁水经第一电动蝶阀8、第一止回阀9、第三电磁流量计10后进入产水池储存，其中，第一电动蝶阀8的作用是控制管路的开关，以实现不同的工作过程，第一止回阀9用以控制水流方向，第三电磁流量计10的作用是计量产水的水量，用以分析耐污染UF膜堆7的性能变化情况；耐污染UF膜堆7在运行中还会产生少量的浓缩水，以保持膜元件内水流的速率，防止污物堆积，浓缩水自耐污染UF膜堆7的浓水排水端排出后，经球阀25、浮子流量计26排入第二排污渠37，其中浮子流量计26用以计量浓缩水水量，球阀25用以调节浓缩水的流量，通过调节浓缩水的流量去控制耐污染UF膜堆7的回收率。

正常运行时，除第一蝶阀2、第二蝶阀4、气动蝶阀5、第一电动蝶阀8、第一止回阀9、球阀25保持开启以外，其余阀门均处于关闭状态。

耐污染UF膜堆7正冲洗的工作过程如下：

如图2所示，正冲洗时压力水也是依次经第一电磁流量计1、第一蝶阀2、第一自清洗过滤器3、第二蝶阀4、气动蝶阀5、第二电磁流量计6后进入耐污染UF膜堆7。第一电磁流量计1、第一蝶阀2、第一自清洗过滤器3、第二蝶阀4、气动蝶阀5、第二电磁流量计6的作用和运行工况与上述耐污染UF膜堆7运行的工作过程相同，所不同的是正冲洗时不产水，且由于所有水均从浓缩水端排出，浓缩端出水量较大，所以除了保持球阀25开启之外，还要将第三蝶阀11开启。即正冲洗时，除第一蝶阀2、第二蝶阀4、气动蝶阀5、第三蝶阀11、球阀25保持开启以外，其余阀门均处于关闭状态。

耐污染UF膜堆7反冲洗/加强反冲洗的工作过程如下：

如图2所示，水流从吸水喇叭口12开始，依次经闸阀13、第二电动蝶阀14进入反冲洗水泵15，闸阀13、第二电动蝶阀14的作用是控制管路的开关，反冲洗水泵15的作用是对水加压。加压后的水经第二止回阀16、第四蝶阀17后进入第二自清洗过滤器18。第二止回阀16用以控制水流方向，第四蝶阀17用以调节流量及控制管路开关，第二自清洗过滤器18用以截留水中可能存在的大颗粒物质，保护耐污染UF膜堆7。过滤后的水依次经第五蝶阀19、第四电磁流量计20、管道混合器21、第三电动蝶阀22、第六蝶阀23后从膜堆的产水口进入膜堆，让水反向流经超滤膜，通过错流剪切作用，使超滤膜上积累的少量污物被带离出去，交替通过第三蝶阀11和第四电动蝶阀24排入第二排污渠37，完成反冲洗过程。第五蝶阀19、第三电动蝶阀22、第六蝶阀23的作用是控制管路的开关，第四电磁流量计20的作用是计量反冲洗好水量，管道混合器21的作用是在加强反冲洗时实现水与药剂的混合。

进一步来说，对于加强反冲洗，每隔12小时，开启1次反洗加药装置35，在反冲洗时向管道混合器21中加入杀菌药剂进行加强反冲洗，以维护系统通量。其余操作同反冲洗相同。

停机化学清洗的工作过程如下：

如图2所示，化学药剂从化学清洗装置34经第七蝶阀27、第五电动蝶阀28进入耐污染UF膜堆7，在10℃～40℃的工作条件下进行清洗。部分清洗液透过膜元件进入产水侧，经第九蝶阀30、第三止回阀31回流至化学清洗装置34；被清洗下来的无机和有机杂质，则被进水侧的清洗液裹挟着离开耐污染UF膜堆7，通过第八蝶阀29回流至化学清洗装置34。清洗的时间可是根据实际工况进行设定。

每次用一种化学药剂清洗后，应排尽清洗剂，并用超滤产水冲洗干净，才能另一种清洗剂进行清洗。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高盐水预处理一体化设备，其特征在于，包括依次相连的调节池、混凝沉淀池、提升水池、第一自清洗过滤器、耐污染UF膜堆装置、超滤产水池；

所述调节池，用于调节水质和水量；

所述混凝沉淀池，用于加入软化药剂使污水中的硬度、悬浮物等污染物形成絮凝体；

所述第一自清洗过滤器，用于过滤从提升水池内引入污水中的细小砂砾和大颗粒悬浮物，保护耐污染UF膜堆装置的安全运行；

所述耐污染UF膜堆装置，包括耐污染UF膜堆、分别与所述耐污染UF膜堆连接的反冲洗装置和化学清洗装置；

所述耐污染UF膜堆包括多个超滤膜组件，所述超滤膜组件包括多个超滤膜；

所述超滤产水池，用于存储所述耐污染UF膜堆过滤后的过滤水；

其中，所述提升水池通过泵及管路连接所述第一自清洗过滤器的上部，所述第一自清洗过滤器的底部连接有排污渠，所述第一自清洗过滤器的侧下部与所述耐污染UF膜堆的底部连接，所述耐污染UF膜堆的底部连接有排污渠。

2.根据权利要求1所述的一种高盐水预处理一体化设备，其特征在于：所述超滤膜为聚瓷膜。

3.根据权利要求1所述的一种高盐水预处理一体化设备，其特征在于：所述反冲洗装置包括依次连接的管道混合器、第一自清洗过滤器、反冲洗水泵、吸水喇叭口，所述吸水喇叭口设置在超滤产水池内。

4.根据权利要求3所述的一种高盐水预处理一体化设备，其特征在于：所述反冲洗装置还包括反洗加药装置，所述反洗加药装置与所述管道混合器连接。

5.根据权利要求1所述的一种高盐水预处理一体化设备，其特征在于：所述化学清洗装置包括用于控制清洗药液的温度控制系统。

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