CN218988821U - 一种氨分解制纯氢装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氨分解制纯氢装置，涉及氨分解制纯氢装置技术领域，具体为一种氨分解制纯氢装置，包括型材支架，所述型材支架的底部安装有支撑脚垫，型材支架的上方固定安装有支撑面板，支撑面板的内部插接有罐体，罐体的外表面固定安装有限位环，限位环与支撑面板之间设置有减震垫。通过支撑面板、罐体和限位环的配合设置，使该氨分解制纯氢装置具备了通过起重机起吊时不容易倾倒的效果，通过支撑面板的设置，使该氨分解制纯氢装置具备了上方便于工人落脚进而便于装配与维护的效果，通过限位环与减震垫的配合设置，使该氨分解制纯氢装置具备了可抑制罐体的震动减少噪音的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及氨分解制纯氢装置技术领域，具体为一种氨分解制纯氢装置。
背景技术
氨分解制氢是一种化学反应，是指液氨加热至800～850℃并在镍基催化剂的作用下将氨进行分解得到含75％H2、25％N2的氢氮混合气体，然后将氢氮混合气体通过纯化装置纯化得到纯氢，氨分解制氢的设备主要有热交换器、分解炉胆、电炉、冷却器及干燥器组成，这些主要部件通常被做成各个高度比较高罐体然后安装在底座上面，为了连接罐体底部的管道罐体还需要在底部安装支撑架将罐体支撑起来使得罐体的重心升高，由于设备通过起重机起吊时是通过底部的底座连接但由于重心高使得设备容易倒下，由于罐体比较高且上方没有平台供给工人落脚导致在装配和维护罐体上方零部件时不得不借助外物才能完成比较麻烦，由于有的罐体细长细长的且只通过底部的支架连接导致当罐体工作过程中发生震动时会持续发出噪音。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氨分解制纯氢装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种氨分解制纯氢装置，包括型材支架，所述型材支架的底部安装有支撑脚垫，型材支架的上方固定安装有支撑面板，支撑面板的内部插接有罐体，罐体的外表面固定安装有限位环，限位环与支撑面板之间设置有减震垫，支撑面板上表面的边缘处固定安装有护栏。
优选的，限位环通过焊接的方式固定连接在罐体外表面的中上方，限位环与支撑面板通过螺钉固定连接。
优选的，支撑面板靠近罐体的周边开设有管路通孔，管路通孔的数量若干内径尺寸大于管路的外径尺寸。
优选的，罐体的数量若干，罐体之间设置有间距，罐体由上而下插接到支撑面板内。
优选的，罐体的外径尺寸大小不一样但高度基本相同，罐体的底面高于型材支架的底面，罐体的外表面与型材支架内壁之间设置有间距。
优选的，护栏由钢管折弯而成，护栏围绕支撑面板边缘一整圈。
优选的，支撑脚垫的数量若干以矩形阵列的方式均匀的分布在型材支架的下方，型材支架的底面与地面之间设置有间距。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种氨分解制纯氢装置，具备以下有益效果：
1、该氨分解制纯氢装置，通过支撑面板、罐体和限位环的配合设置，使该氨分解制纯氢装置具备了通过起重机起吊时不容易倾倒的效果，限位环安装在罐体的中上方使得罐体的重心在限位环的下方，通过限位环将罐体固定安装在支撑面板内部使得罐体的重心低于支撑面板，进而通过支撑面板吊起该装置时重心位于捆绑处的下方实现了通过起重机起吊时不容易倾倒的效果。
2、该氨分解制纯氢装置，通过支撑面板的设置，使该氨分解制纯氢装置具备了上方便于工人落脚进而便于装配与维护的效果，支撑面板在罐体的上方形成一个平台进而工人可爬到支撑面板的上方落脚。
3、该氨分解制纯氢装置，通过限位环与减震垫的配合设置，使该氨分解制纯氢装置具备了可抑制罐体的震动减少噪音的效果，限位环安装在罐体的中上方然后罐体通过限位环固定连接，以罐体中上方作为支撑点可加固罐体的刚性并减小振幅，同时通过减震垫的阻尼作用快速抑制罐体的震动进而减少噪音的产生。
附图说明
图1为本实用新型立体视图的结构示意图；
图2为本实用新型主视图的结构示意图；
图3为本实用新型俯视图的结构示意图；
图4为本实用新型局部剖视图的结构示意图。
图中：1、型材支架；2、支撑脚垫；3、支撑面板；301、管路通孔；4、罐体；5、限位环；6、减震垫；7、护栏。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种氨分解制纯氢装置，包括型材支架1，型材支架1由铝型材搭建而成，型材支架1的底部安装有支撑脚垫2，支撑脚垫2的数量若干以矩形阵列的方式均匀的分布在型材支架1的下方，支撑脚垫2将型材支架1支撑起来使得型材支架1的底面与地面之间设置有间距，该间距用于插入叉车的叉子，型材支架1的上方固定安装有支撑面板3，支撑面板3的内部插接有罐体4，支撑面板3靠近罐体4的周边开设有管路通孔301，管路通孔301的数量若干内径尺寸大于管路的外径尺寸，罐体4的数量若干，罐体4之间设置有间距，罐体4由上而下插接到支撑面板3内，罐体4的外径尺寸大小不一样但高度基本相同，罐体4的底面高于型材支架1的底面，罐体4的外表面与型材支架1内壁之间设置有间距，不同的罐体4功能不一样，罐体4的外表面固定安装有限位环5，限位环5通过焊接的方式固定连接在罐体4外表面的中上方，使得罐体4的重心在支撑面板3的下方，进而通过支撑面板3起吊该设备时不会倾倒，限位环5与支撑面板3通过螺钉固定连接，限位环5与支撑面板3之间设置有减震垫6，减震垫6的作用是降低噪音，支撑面板3上表面的边缘处固定安装有护栏7，护栏7由钢管折弯而成，护栏7围绕支撑面板3边缘一整圈，护栏7的作用是便于工作人员爬到支撑面板3上。
使用时首先搭建型材支架1以及安装支撑脚垫2和支撑面板3，进一步在所有罐体4的中上方焊接限位环5，进一步将罐体4由上而下插到支撑面板3开设的通孔内，在此过程中需要提前在通孔上放减震垫6，进一步通过螺钉将限位环5与支撑面板3固定连接，此时减震垫6位于支撑面板3与限位环5之间，此时该装置的主体结构基本完成接下来就是安装管路与电缆，管路与电缆通过管路通孔301穿过支撑面板3，工人在安装罐体4上方的零部件时直接爬到支撑面板3的上方并站在上面，护栏7的作用是辅助工人爬上支撑面板3，当需要通过起重机吊起该装置时缆绳则是穿过支撑面板3下方的型材支架1，由于该装置的重心位于支撑面板3的下方进而起吊时不容易倾斜，在使用过程中罐体4会产生震动，由于以罐体4中上方作为支撑点可加固罐体4的刚性并减小振幅，同时通过减震垫6的阻尼作用快速抑制罐体4的震动进而减少噪音的产生。
综上所述，该氨分解制纯氢装置通过支撑面板3、罐体4和限位环5的配合设置，使该氨分解制纯氢装置具备了通过起重机起吊时不容易倾倒的效果，通过支撑面板3的设置，使该氨分解制纯氢装置具备了上方便于工人落脚进而便于装配与维护的效果，通过限位环5与减震垫6的配合设置，使该氨分解制纯氢装置具备了可抑制罐体4的震动减少噪音的效果，其设计思路是改变安装罐体4的安装方式使得固定罐体4的支撑点移动到罐体4的中上方，进而加强罐体4的刚性减少噪音，连接罐体4支撑点的面板同时作为一个平台便于工人落脚进而便于对罐体4上方零部件的装配与维护，该面板作为起重机起吊的连接点时设备的重心位于连接点的下方进而起吊时设备不容易倾倒。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种氨分解制纯氢装置，包括型材支架(1)，其特征在于：所述型材支架(1)的底部安装有支撑脚垫(2)，型材支架(1)的上方固定安装有支撑面板(3)，支撑面板(3)的内部插接有罐体(4)，罐体(4)的外表面固定安装有限位环(5)，限位环(5)与支撑面板(3)之间设置有减震垫(6)，支撑面板(3)上表面的边缘处固定安装有护栏(7)。
2.根据权利要求1所述的氨分解制纯氢装置，其特征在于：限位环(5)通过焊接的方式固定连接在罐体(4)外表面的中上方，限位环(5)与支撑面板(3)通过螺钉固定连接。
3.根据权利要求1所述的氨分解制纯氢装置，其特征在于：支撑面板(3)靠近罐体(4)的周边开设有管路通孔(301)，管路通孔(301)的数量若干内径尺寸大于管路的外径尺寸。
4.根据权利要求1所述的氨分解制纯氢装置，其特征在于：罐体(4)的数量若干，罐体(4)之间设置有间距，罐体(4)由上而下插接到支撑面板(3)内。
5.根据权利要求1所述的氨分解制纯氢装置，其特征在于：罐体(4)的外径尺寸大小不一样但高度基本相同，罐体(4)的底面高于型材支架(1)的底面，罐体(4)的外表面与型材支架(1)内壁之间设置有间距。
6.根据权利要求1所述的氨分解制纯氢装置，其特征在于：护栏(7)由钢管折弯而成，护栏(7)围绕支撑面板(3)边缘一整圈。
7.根据权利要求1所述的氨分解制纯氢装置，其特征在于：支撑脚垫(2)的数量若干以矩形阵列的方式均匀的分布在型材支架(1)的下方，型材支架(1)的底面与地面之间设置有间距。
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