CN206965518U - 一种脱硝反应器催化剂吊装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硝反应器催化剂吊装平台，包括：绕设在脱硝反应器的外侧的若干层子平台；设置于所述脱硝反应器的顶部的吊装装置；若干所述子平台靠近所述吊装装置的一端与所述脱硝反应器的距离沿着所述脱硝反应器的高度方向自上而下依次增加；若干所述子平台的宽度沿着所述脱硝反应器的高度方向自上而下依次增加。本实用新型通过将子平台靠近吊装装置的一端距离脱硝反应器的距离设计成自上而下依次增加，可以直接将催化剂模块吊装到各个需要安装的子平台上，简化了吊装步骤的同时也节约了吊装时间。

Description

一种脱硝反应器催化剂吊装平台

技术领域

本实用新型涉及催化剂吊装平台结构设计领域，尤其涉及一种脱硝反应器催化剂吊装平台。

背景技术

选择性催化还原法是目前已成为世界上应用最多、最有成效的一种烟气脱硝技术，选择性催化还原法在催化剂的作用下对锅炉烟气NO_x控制效果十分显著、技术较为成熟，合理的布置及温度范围下，可达到80～90％的脱除率。

脱硝反应器内的催化剂一般采用模块式安装，反应器的每层均设置有平台，平台的长度相同，并在每层平台上均开有供催化剂模块通过的催化剂吊装孔。在脱硝反应器的顶部横梁上安装有吊装装置，用于将催化剂模块从地面吊装至平台上，一般在脱硝反应器宽度的一侧上开有供催化剂模块通过的催化剂入口门，便于将催化剂模块安装至脱硝反应器内。一般情况下，先安装下层的催化剂，再逐次安装上层催化剂，传统的吊装方法是利用吊装装置将催化剂模块吊至首层平台上，再通过催化剂吊装孔依次吊到下层平台上。这种吊装方式较为繁琐，占用的人力及时间较多，催化剂吊装孔的活动盖板也存在一定的危险性。

因此，本申请人致力于提供一种新型的脱硝反应器催化剂吊装平台以解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种脱硝反应器催化剂吊装平台，能够简化吊装步骤，缩短吊装时间。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种脱硝反应器催化剂吊装平台，包括：绕设在脱硝反应器的外侧的若干层子平台；设置于所述脱硝反应器的顶部的吊装装置；若干所述子平台靠近所述吊装装置的一端与所述脱硝反应器的距离沿着所述脱硝反应器的高度方向自上而下依次增加。

上述结构可知，通过将子平台靠近吊装装置的一端与脱硝反应器的距离自上而下依次增加，能够在吊装过程中，直接将催化剂模块吊装到各个需要安装的子平台上，而不需要先统一吊装到最高处的子平台后再通过催化剂吊装孔吊装到下方的子平台上进行安装，简化了吊装步骤的同时也节约了吊装时间。

优选地，若干所述子平台的宽度沿着所述脱硝反应器的高度方向自上而下依次增加。

上述结构可知，子平台的宽度自上而下依次增加能够使得子平台看起来更加规整。

优选地，所述吊装装置包括：设置于所述脱硝反应器顶部的滑轨，所述滑轨的一端伸入所述脱硝反应器内；设置于滑轨上的起吊机构。

上述结构可知，吊装装置由滑轨和设置在滑轨上的起吊机构组成，相较于配备起吊机等大型设备来将催化剂模块起吊起来，采用安装在脱硝反应器上的配合使用的滑轨和起吊机构更加节约施工空间。

优选地，所述起吊机构为电动葫芦。

优选地，所述子平台由水平排列的格栅板组成。

上述结构可知，子平台通过格栅板水平排列制成，能够便于子平台的安装。

优选地，所述格栅板为钢格栅板。

上述结构可知，格栅板使用钢格栅板能够满足子平台的强度要求，因为催化剂模块的重量都比较重，需要强度较大的材料来制成格栅板。

优选地，所述格栅板的表面涂有锌层。

上述结构可知，在格栅板上涂有一层锌层能够避免在吊装过程中产生腐蚀，延长使用寿命。

优选地，所述格栅板的高度≥30mm。

上述结构可知，格栅板的高度≥30mm是为了保证格栅板具有足够的强度来支撑催化剂模块。

优选地，相邻所述子平台之间设有供人攀爬的楼梯。

本实用新型提供的一种脱硝反应器催化剂吊装平台，能够带来有益效果如下：

通过将子平台的长度设置为阶梯状，能够使得电动葫芦在吊起催化剂模块后直接将催化剂模块放置到相应的子平台上直接进行安装，而不需要先将催化剂模块吊装到最上层子平台再通过催化剂吊装孔吊装到下层的子平台上，极大的简化了吊装步骤，且节约了吊装时间。同时由于平台上不需要设置催化剂吊装孔，所以活动盖板也不需要配置，因此可以降低工人在施工过程中因活动盖板没有盖好导致安全事故的风险。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对脱硝反应器催化剂吊装平台的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的脱硝反应器催化剂吊装平台的具体实施例的结构示意图。

附图标号说明：

1-脱硝反应器，2-第一层子平台，3-第二层子平台，4-第三层子平台，5-滑轨，6-电动葫芦，7-催化剂模块，8-楼梯。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

【实施例1】

如图1所示，本实施例公开了一种脱硝反应器催化剂吊装平台的具体实施例方式，包括：钢架(图中未标出)、设置在脱硝反应器1的外侧的三层子平台，且每层子平台都设置与钢架上、设置于脱硝反应器1顶部的吊装装置。其中，三层子平台自上而下依次为第一层子平台2、第二层子平台3、第三层子平台4，且第一层子平台2、第二层子平台3、第三层子平台4靠近吊装装置的一端距离脱硝反应器1的距离依次增加。

本实施例通过将子平台靠近吊装装置的一端距离脱硝反应器1的距离自上而下依次增加，能够在吊装过程中，直接将催化剂模块7吊装到各个需要安装的子平台上，而不需要先统一吊装到最高处的子平台后再通过催化剂吊装孔吊装到下方的子平台上进行安装，简化了吊装步骤的同时也节约了吊装时间。

【实施例2】

如图1所示，本实施例公开了一种脱硝反应器1催化剂吊装平台的另一种具体实施例方式，包括：钢架(图中未标出)、设置在脱硝反应器1的外侧的三层子平台，且每层子平台都设置与钢架上、设置于脱硝反应器1顶部的吊装装置。其中，三层子平台自上而下依次为第一层子平台2、第二层子平台3、第三层子平台4，且第一层子平台2、第二层子平台3、第三层子平台4靠近吊装装置的一端距离脱硝反应器1的距离依次增加，且第一层子平台2、第二层子平台3、第三层子平台4的宽度都依次增加。

吊装装置包括滑轨5和电动葫芦6，滑轨5的一端伸入脱硝反应器1内一端距离，电动葫芦6连接在滑轨5上可以沿着滑轨5移动，相较于配备起吊机等大型设备来将催化剂模块7起吊起来，采用安装在脱硝反应器1上的配合使用的滑轨5和电动葫芦6更加节约施工空间。

其中，第一层子平台2、第二层子平台3、第三层子平台4均是由钢格栅板水平排列组成，钢格栅板的高度≥30mm。每块钢格栅板通过4个螺钉安全牢固的固定在钢架上。由于一个催化剂模块7的重量有1吨多，所以采用高度≥30mm的钢格栅板组成的吊装平台能够满足平台载荷设计要求，具有足够的强度，避免因为无法承重而坍塌进而造成危险事故。

钢格栅板的表面涂有锌层，能够避免在吊装过程中产生腐蚀，延长使用寿命。

第一层子平台2与第二层子平台3之间设有楼梯8，第二层子平台3与第三层子平台4之间也设有楼梯8。

在其他具体实施例中，子平台的层数不局限于3层，也可以是其他数量，主要由脱硝反应器1内的催化剂层数决定；起吊机构不局限于电动葫芦6，也可以是其他可以装设在滑轨5上且能够起到起吊作用的设备；格栅板也不局限于水平排布，也可以是倾斜设置等，此处不再赘述。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种脱硝反应器催化剂吊装平台，包括：

绕设在脱硝反应器的外侧的若干层子平台；

设置于所述脱硝反应器的顶部的吊装装置，其特征在于：

若干所述子平台靠近所述吊装装置的一端与所述脱硝反应器的距离沿着所述脱硝反应器的高度方向自上而下依次增加。

2.根据权利要求1所述的脱硝反应器催化剂吊装平台，其特征在于：

若干所述子平台的宽度沿着所述脱硝反应器的高度方向自上而下依次增加。

3.根据权利要求1所述的脱硝反应器催化剂吊装平台，其特征在于：

所述吊装装置包括：

设置于所述脱硝反应器顶部的滑轨，所述滑轨的一端伸入所述脱硝反应器内；

设置于滑轨上的起吊机构。

4.根据权利要求3所述的脱硝反应器催化剂吊装平台，其特征在于：

所述起吊机构为电动葫芦。

5.根据权利要求1所述的脱硝反应器催化剂吊装平台，其特征在于：

所述子平台由水平排列的格栅板组成。

6.根据权利要求5所述的脱硝反应器催化剂吊装平台，其特征在于：

所述格栅板为钢格栅板。

7.根据权利要求6所述的脱硝反应器催化剂吊装平台，其特征在于：

所述格栅板的表面涂有锌层。

8.根据权利要求6所述的脱硝反应器催化剂吊装平台，其特征在于：

所述格栅板的高度≥30mm。

9.根据权利要求1所述的脱硝反应器催化剂吊装平台，其特征在于：

相邻所述子平台之间设有供人攀爬的楼梯。