CN216642107U - 一种立井硐口横梁的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿井设备技术领域，具体公开了一种立井硐口横梁的固定装置；技术方案包括横梁和托架，所述横梁两端通过托架分别固定连接在立井井壁和立井硐口上；所述横梁与立井硐口之间连接的托架为梯形托架，所述横梁通过梯形托架固定在立井硐口底板上或悬挂在立井硐口顶板上；本实用新型具有结构合理、稳定性好、施工简单、布置灵活等特点；解决了目前在立井硐口处直接安装横梁需增加非标段和硐口中增设支撑梁时导致的费时费力和成本较高的问题。

Description

一种立井硐口横梁的固定装置

技术领域

本实用新型属于矿井设备技术领域，涉及一种立井硐口横梁的固定装置。

背景技术

为实现矿井立井井筒与其他通道或平台连接，通常立井主体结构上设有各种硐口，比如安全出口、暖风道口、风硐口、休息硐、平台硐、车场连接段等硐室。然而立井中需根据井筒功能需求，设置各种横梁，比如梯子平台梁、管道支撑梁、罐道梁等。这些横梁需按固定间距安装在立井中，工程中立井正常段大多是采用普通托架将横梁两端固定在立井井壁上。

根据横梁设计间距，当立井硐口处需安装横梁时，由于硐口处没有完整的井壁，横梁硐口端无法采用普通托架固定。工程中一般是调整硐口处上下段横梁的间距，加密布置，使横梁间距不大于设计的最大间距，以保证其横梁支撑强度，该方式增加了横梁数量，还增加了投资和延长了施工工期。对于梯子平台梁这种间距为固定值的横梁安装而言，如果调整硐口处横梁的间距，不仅增加了横梁数量，同时还增加了非标段梯子平台，进而导致梯子平台的梯子、栅栏等均为非标段，均需要单独订做，大大的增加了投资和延长了施工工期。

目前也有少部分矿井在立井硐口处安装横梁时，在硐口中增设支撑梁，用于固定立井中的横梁，该方式虽然保证了横梁的间距，但只适用于硐口宽度较小，而且在硐口安装支撑梁，不易操作，技术难度较大。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种立井硐口横梁的固定装置，解决了目前在立井硐口处直接安装横梁需增加非标段和硐口中增设支撑梁时，导致的费时费力和成本较高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种立井硐口横梁的固定装置，包括横梁和托架，所述横梁两端通过托架分别固定连接在立井井壁和立井硐口上；所述横梁与立井硐口之间连接的托架为梯形托架，所述横梁通过梯形托架固定在立井硐口底板上或悬挂在立井硐口顶板上。

进一步的，所述梯形托架的截面为等腰梯形结构。

进一步的，所述的梯形托架以 “倒梯形”形式通过上底固定连接在立井硐口的顶板下方，或者以“正梯形”的形式通过下底固定连接在立井硐口的底板上。

更进一步，梯形托架的底部设置有安装孔，通过锚杆或螺栓穿过安装孔固定在立井硐口中。

进一步的，所述横梁通过U形螺栓和螺母与梯形托架相连接。

更进一步，U形螺栓与梯形托架之间设置有垫片。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

本实用新型的横梁两端分别安装在普通托架和梯形托架上，普通托架固定在立井井壁，梯形托架固定在立井硐口，该结构可将横梁安装在立井硐口，保证了立井中横梁的间距，横梁安装时不再受硐口的限制。

梯形托架的上、下底部分别与横梁和立井硐口固定在一起，可确保梯形托架和横梁的稳定性。梯形托架可灵活布置在立井硐口中，当横梁距立井硐口的顶板较近时，采用“倒梯形”将横梁悬挂在立井硐口的顶板；当横梁距立井硐口的底板较近时，采用“正梯形”将横梁搁置在立井硐口的底板，进而避免了立井硐口高度较大时无法安装横梁和梯形托架太高稳定性较差的问题。利用两个U型螺栓架设在横梁和梯形托架上方，再贯穿垫块中的四个限位孔，通过螺母固定，可将横梁和梯形托架稳定的连接在一起。整体结构具有结构合理、稳定性好、施工简单、布置灵活等特点。

附图说明

图1为本实用新型所述立井硐口横梁固定装置的结构平面示意图；

图2为 “倒梯形”悬挂横梁的结构示意图；

图3为 “正梯形”搁置横梁的结构示意图；

图中：1—横梁；2—普通托架；3—梯形托架；4—U型螺栓；5—垫板；6—螺母；7—限位孔；8—安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种立井硐口横梁的固定装置，包括横梁1、普通托架2和梯形托架3，横梁1两端分别安装在普通托架2和梯形托架3上，施工时普通托架2利用锚杆或螺栓固定在立井井壁，普通托架2与横梁1之间利用普通的U型螺栓和螺母固定，先确保横梁1的一端与立井中正常段一致。

进一步的，梯形托架3加工时，材质应为钢，便于焊接加工，优先选用型钢，推荐选用槽钢，本实施例图中的梯形托架3均按照槽钢样式进行开孔和焊接，当现场选用其他钢材加工时，应合理确定安装孔8的位置和合理确定焊接工艺，不能因开孔和焊接工艺而影响梯形托架3的强度和稳定性。梯形托架3应加工成等腰梯形，并在下底部设置两个安装孔8，安装孔8的尺寸应根据选用的锚杆或螺栓直径合理强度，安装孔8的最小内直径应比锚杆或螺栓直径大3mm以上。

进一步的，如图2、图3所示，梯形托架3有两种安装方式，具体应根据横梁1与立井硐口的顶板或底板的距离来确定，当横梁1距立井硐口的顶板较近时，采用“倒梯形”（如图2）将横梁1悬挂在立井硐口的顶板；当横梁1距立井硐口的底板较近时，采用“正梯形”（如图3）将横梁1搁置在立井硐口的底板。梯形托架3的高度应根据横梁1与立井硐口的顶板或底板的距离最小值来确定，确保横梁1能按照设计间距合理布置在立井硐口处。

安装时梯形托架3上底应搁置横梁1，上底长度应根据横梁1的宽度确定，其值不得低于横梁1的宽度的2倍；梯形托架3下底应利用锚杆或螺栓穿过安装孔8固定在立井硐口中，下底长度应大于上底长度，具体下底长度还应结合梯形托架3的高度合理确定，确保梯形托架3的稳定性。

进一步的，横梁1与梯形托架3之间通过U型螺栓4、垫块5和螺母6连接，加工时U型螺栓4的两端间距应根据横梁1的宽度合理确定，螺母6型号应根据U型螺栓直径配套选择。加工时垫块5上需设置四个限位孔7，限位孔7的尺寸应根据U型螺栓4直径合理确定，限位孔7的最小内直径应比U型螺栓4直径大3mm以上；限位孔7的孔间距应为U型螺栓4的两端距离，限位孔7的排距应为梯形托架3钢材的宽度加U型螺栓4的直径。安装时将两个U型螺栓4架设在横梁1和梯形托架3上方，再贯穿垫块6中的四个限位孔7，通过螺母6拧紧将横梁1和梯形托架3稳定的连接在一起。

本实用新型的横梁1两端均处于立井硐口时，在承载力较低，稳定性要求不高前提下，可以将横梁1的两端均安装在梯形托架3上，再利用锚杆或螺栓穿过梯形托架3的安装孔8固定在立井硐口的顶板或底板，同样能满足立井硐口处横梁固定要求。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (4)

1.一种立井硐口横梁的固定装置，其特征在于，包括横梁（1）、普通托架（2）和梯形托架（3），横梁（1）两端分别连接在普通托架（2）和梯形托架（3）上，施工时普通托架（2）利用锚杆或螺栓固定在立井井壁，普通托架（2）与横梁（1）之间利用U型螺栓和螺母固定，所述横梁与立井硐口之间通过梯形托架（3）连接，所述横梁（1）通过梯形托架（3）固定在立井硐口底板上或悬挂在立井硐口顶板上；所述梯形托架的截面为等腰梯形结构，所述的梯形托架以“倒梯形”形式通过上底固定连接在立井硐口的顶板下方，或者以“正梯形”的形式通过下底固定连接在立井硐口的底板上。

2.根据权利要求1所述的一种立井硐口横梁的固定装置，其特征在于，梯形托架的底部设置有安装孔，通过锚杆或螺栓穿过安装孔固定在立井硐口中。

3.根据权利要求1所述的一种立井硐口横梁的固定装置，其特征在于，所述横梁通过U形螺栓和螺母与梯形托架相连接。

4.根据权利要求3所述的一种立井硐口横梁的固定装置，其特征在于，U形螺栓与梯形托架之间设置有垫片。

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