CN218988815U - 一种液体自动加注系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液体自动加注系统，包括机柜，以及设置在机柜内的储液罐、控制系统、泵液装置和管道，其仅设置了的一个泵液装置，通过管道之间的连接，并设置相应的电磁阀门，打开或者闭合相关电磁阀门，满足放液、进液、出液功能，节约成本。

Description

一种液体自动加注系统

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别地，涉及一种液体自动加注系统。

背景技术

目前，市场上的液体自动加注系统的进液通道、放液通道和出液通道，三者都是彼此分开，且各自设置有泵液装置以供运作，这样不仅操作繁琐，而且成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种液体自动加注系统，其只有一个泵液装置，能够同时满足进液和出液的需要。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种液体自动加注系统，包括机柜，以及设置在机柜内的储液罐、控制系统、泵液装置和管道，所述管道包括总管道、连接管道、第一进液管道、第二进液管道、放液管道和出液管道，所述总管道的一端与储液罐的导流口可拆卸连接，所述总管道的另一端与第一三通接头的进液口连通，所述第一三通接头的第一出液口与连接管道连通，所述第一三通接头的第二出液口与放液管道连通；所述连接管道的另一端与第二三通接头的第一进液口连通，所述连接管道与第二三通接头之间设置有第一电磁阀门，所述第二三通接头的第二进液口连接有第一进液管道，所述第一进液管道设置有第二电磁阀门，所述第二三通接头的出液口与泵液装置的进口连接，所述泵液装置的出口与第三三通接头的进液口连接，所述第三三通接头的第一出液口与出液管道连接，所述出液管道设置有第三电磁阀门，所述第三三通接头的第二出液口与第二进液管道连接，所述第二进液管道设置有第四电磁阀门，所述第二进液管道与储液罐连接；所述第一电磁阀门、第二电磁门、第三电磁门、第四电磁门和泵液装置均与控制系统电连接。

优选的，所述机柜包括外机架、内机架、电气箱和若干包覆于外机架上的柜板；所述外机架的内部分为第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔内设置有内机架，所述第二空腔内设置有泵液装置，所述第三空腔设置有电气箱。

优选的，所述内机架与外机架可拆卸连接，所述内机架的底端设置有称重器，所述称重器与外机架可拆卸连接。

优选的，所述内机架的上部分设置有限位通槽，所述储液罐放置于限位通槽内并可沿限位通槽纵向移动。

优选的，所述储液罐包括容纳腔与盖板，所述盖板与容纳腔可拆卸连接。

优选的，所述容纳腔的顶部设置有限位槽，所述盖板与限位槽适配，所述盖板包括第一盖板、第二盖板和第三盖板，所述第一盖板设置有进液口，所述进液口与第二进液管道连接。

优选的，所述电气箱的一侧设置有通孔，所述通孔设置有通风扇，所述通风扇与电气箱可拆卸连接。

优选的，所述泵液装置包括座体和本体，所述本体安装在座体的上端，所述座体的下端设置有弹簧减震器，所述弹簧减震器与靠近地面的柜板固定连接。

优选的，所述柜板设置有若干散热孔，所述第一空腔的一侧柜板设置三个通口，所述通口与第一进液管道、放液管道、出液管道适配。

本实用新型技术效果主要体现在以下几个方面:

1、仅通过一个泵液装置即可实现出液和进液，节约成本。

2、储油罐的盖板设计为三块，方便盖板拆卸，清洗储油罐。

3、内机架设置有限位通槽，方便储油罐的固定与提拿。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的管道连接示意图；

图3为实施例的机柜外表结构示意图；

图4为实施例的内外机架结构示意图；

图5为泵液装置结构示意图；

图6为储液罐俯视图。

附图标记：1、机柜；11、外机架；111、第一空腔；112、第二空腔；113、第三空腔；12、内机架；121、限位通槽；13、柜板；131、通口；2、储液罐；20、导流口；21、第一盖板；22、第二盖板；23、第三盖板；24、进液口；25、容纳腔；26、限位槽；27、称重器；3、泵液装置；31、本体；311、进口；312、出口；32、座体；33、弹簧减震器；4、电气箱；41、通孔；42、通风扇；5、管道；501、第一电磁阀门；502、第二电磁阀门；503、第三电磁阀门；504、第四电磁阀门；51、总管道；52、连接管道；53、第一进液管道；54、第二进液管道；55、放液管道；56、出液管道；57、第一三通接头； 58、第二三通接头；59、第三三通接头。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

参照图1的实施例结构示意图，一种液体自动加注系统，包括机柜1，以及设置在机柜1内的储液罐2、控制系统、泵液装置3和管道5。

参照图2 ，管道包括总管道51、连接管道52、第一进液管道53、第二进液管道54、放液管道55和出液管道56。总管道51的一端与储液罐2的导流口20可拆卸连接，总管道51的另一端与第一三通接头57的进液口24连通，第一三通接头57的第一出液口与连接管道52连通，第一三通接头57的第二出液口与放液管道55连通；连接管道52的另一端与第二三通接头 58的第一进液口24连通，连接管道52与第二三通接头 58之间设置有第一电磁阀门501，第二三通接头 58的第二进液口24连接有第一进液管道53，第一进液管道53设置有第二电磁阀门502，第二三通接头 58的出液口与泵液装置3的进口311连接，泵液装置3的出口312与第三三通接头59的进液口连接，第三三通接头59的第一出液口与出液管道56连接，出液管道56设置有第三电磁阀门503，第三三通接头59的第二出液口与第二进液管道54连接，第二进液管道54设置有第四电磁阀门504，第二进液管道54与储液罐2连接。

第一电磁阀门501、第二电磁阀门502、第三电磁阀门503、第四电磁阀门504和泵液装置3均与控制系统电连接；控制系统控制第一电磁阀门501、第二电磁阀门502、第三电磁阀门503、第四电磁阀门504和泵液装置3工作。

控制系统包括放液系统、出液系统和进液系统；第一电磁阀门501关闭时放液系统运作；第一电磁阀门501和第三电磁阀门503关闭，第二电磁阀门502和第四电磁阀门504打开时，进液系统运作；第一电磁阀门501和第三电磁阀门503打开，第二电磁阀门502和第四电磁阀门504关闭时，出液系统运作。

参照图3，机柜1包括外机架11、内机架12、电气箱4和若干包覆于外机架11上的柜板13，柜板13设置有若干散热孔，散热孔可以使泵液装置3工作时产生的热量排出，且柜板13与外机架11为可拆卸连接，方便维修；第一空腔111的一侧柜板13设置三个通口131，通口131与进液管道、放液管道55、出液管道56适配，第一进液管道53、出液管道56、放液管道55可以通过通口131露出机柜1表面。

参照图4，外机架11的内部分为第一空腔111、第二空腔112和第三空腔113，三个空腔结构分明，第一空腔111内设置有内机架12，第二空腔112内设置有泵液装置3，第三空腔113设置有电气箱4。电气箱4的一侧设置有通风扇42，防止电气箱4在运作时温度过高引发自然。

且内机架12的上部分设置有限位通槽121，储液罐2放置于限位通槽121内并可沿限位通槽121纵向移动，方便储液罐2的拿放，内机架的下端设置有称重器，可以方便查看储液罐内的容积，以便及时增减储液罐内液体容积。

参照图5，泵液装置3包括座体32和本体31，本体31安装在座体32的上端，座体32的下端设置有弹簧减震器33，减少泵液装置3在工作过程中的震动，弹簧减震器33与靠近地面的柜板13固定连接，增加泵液装置3的稳定性。

参照图6，储液罐2包括容纳腔25与盖板，盖板与容纳腔25可拆卸连接，容纳腔25的顶部设置有限位槽26，盖板与限位槽26适配，所述盖板包括第一盖板21、第二盖板22和第三盖板23，第一盖板21设置有进液口24，进液口24与第二进液管道54连接，可以方便在不拆除第二进液管道54的时候，将第二盖板22与第三盖板23拆除，查看容纳腔25内液体情况或者清扫容纳腔25。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种液体自动加注系统，包括机柜(1)，以及设置在机柜(1)内的储液罐(2)、控制系统、泵液装置(3)和管道（5），其特征是：所述管道包括总管道(51)、连接管道(52)、第一进液管道(53)、第二进液管道(54)、放液管道(55)和出液管道(56)，所述总管道(51)的一端与储液罐(2)的导流口(20)可拆卸连接，所述总管道(51)的另一端与第一三通接头(57)的进液口连通，所述第一三通接头(57)的第一出液口与连接管道(52)连通，所述第一三通接头(57)的第二出液口与放液管道(55)连通；所述连接管道(52)的另一端与第二三通接头(58)的第一进液口连通，所述连接管道(52)与第二三通接头( 58)之间设置有第一电磁阀门(501)，所述第二三通接头( 58)的第二进液口连接有第一进液管道(53)，所述第一进液管道(53)设置有第二电磁阀门(502)，所述第二三通接头( 58)的出液口与泵液装置(3)的进口(311)连接，所述泵液装置(3)的出口(312)与第三三通接头（59）的进液口连接，所述第三三通接头（59）的第一出液口与出液管道(56)连接，所述出液管道(56)设置有第三电磁阀门(503)，所述第三三通接头（59）的第二出液口与第二进液管道(54)连接，所述第二进液管道(54)设置有第四电磁阀门(504)，所述第二进液管道(54)与储液罐(2)连接；所述第一电磁阀门(501)、第二电磁阀门(502)、第三电磁阀门(503)、第四电磁阀门(504)和泵液装置(3)均与控制系统电连接。

2.根据权利要求1所述的一种液体自动加注系统，其特征是：所述机柜(1)包括外机架(11)、内机架(12)、电气箱(4)和若干包覆于外机架(11)上的柜板(13)；所述外机架(11)的内部分为第一空腔(111)、第二空腔(112)和第三空腔(113)，所述第一空腔(111)内设置有内机架(12)，所述第二空腔(112)内设置有泵液装置(3)，所述第三空腔(113)设置有电气箱(4)。

3.根据权利要求2所述的一种液体自动加注系统，其特征是：所述内机架（12）与外机架（11）可拆卸连接，所述内机架的底端设置有称重器（27），所述称重器（27）与外机架（11）可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种液体自动加注系统，其特征是：所述内机架(12)的上部分设置有限位通槽(121)，所述储液罐(2)放置于限位通槽(121)内并可沿限位通槽(121)纵向移动。

5.根据权利要求1所述的一种液体自动加注系统，其特征是：所述储液罐(2)包括容纳腔(25)与盖板，所述盖板与容纳腔(25)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种液体自动加注系统，其特征是：所述容纳腔(25)的顶部设置有限位槽(26)，所述盖板与限位槽(26)适配，所述盖板包括第一盖板(21)、第二盖板(22)和第三盖板(23)，所述第一盖板(21)设置有进液口(24)，所述进液口(24)与第二进液管道(54)连接。

7.根据权利要求2所述的一种液体自动加注系统，其特征是：所述电气箱(4)的一侧设置有通孔(41)，所述通孔(41)设置有通风扇(42)，所述通风扇(42)与电气箱(4)可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种液体自动加注系统，其特征是：所述泵液装置(3)包括座体(32)和本体(31)，所述本体(31)安装在座体(32)的上端，所述座体(32)的下端设置有弹簧减震器(33)，所述弹簧减震器(33)与靠近地面的柜板(13)固定连接。

9.根据权利要求2所述的一种液体自动加注系统，其特征是：所述柜板(13)设置有若干散热孔，所述第一空腔(111)的一侧柜板(13)设置三个通口(131)，所述通口(131)与第一进液管道（53）、放液管道(55)、出液管道(56)适配。

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