CN218988568U - 便于更换夹持机构的起重设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便于更换夹持机构的起重设备，涉及起重设备技术领域。本实用新型包括：起重机，其包括安装架、驱动机和吊架，所述安装架安装在厂房内，所述驱动机安装在所述安装架上，所述吊架与所述驱动机的输出端连接。本实用新型通过在安装板上转动安装有转动板，通过转动板上的螺孔与夹爪的安装部上的螺纹孔之间通过螺栓连接将夹爪与安装板连接，从而与起重机连接，当螺孔与螺纹孔之间出现错位时，定位环使转动板与安装部之间存在一定的空间，此时转动转动板，直至定位环位于螺纹孔内时，此时螺孔与螺纹孔连通，在安装夹爪时，对螺孔与螺纹孔之间的定位较为便捷，节约了调整时间。

Description

便于更换夹持机构的起重设备

技术领域

本实用新型涉及起重设备技术领域，具体涉及便于更换夹持机构的起重设备。

背景技术

起重设备是在取料之后即开始垂直或垂直兼有水平的工作行程，到达目的地后卸载，再空行程到取料地点，完成一个工作循环，然后再进行第二次吊运或搬运，在工厂中，往往会用到抓斗式起重机，对材料进行夹持搬运。

现有的抓斗起重机在安装抓斗时，需要将抓斗上的螺孔与安装抓斗的连接部件上的螺孔进行对齐，在安装时，抓斗较重不便于调整位置，连接部件通过钢索安装在起重机的梁架上，易晃动，不便于将螺孔进行对齐，连接时较为麻烦不便于更换与安装抓斗，为此本实用新型提供了便于更换夹持机构的起重设备来改善该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景中现有的抓斗与连接部件在连接时，螺纹孔不便于对齐的问题，本实用新型提供了便于更换夹持机构的起重设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

便于更换夹持机构的起重设备，包括：起重机，其包括安装架、驱动机和吊架，所述安装架安装在厂房内，所述驱动机安装在所述安装架上，所述吊架与所述驱动机的输出端连接，还包括：

安装板，其安装在所述吊架上，所述安装板上开设有多个调节槽，所述安装板呈柱状，所述调节槽沿所述安装板的轴线环形阵列在所述安装板上，且所述调节槽贯穿所述安装板；

转动板，其转动安装在所述安装板下表面，所述转动板上开设有多个螺孔，所述螺孔数量与所述调节槽的数量一致，所述螺孔与所述调节槽连通，当所述转动板转动时，所述螺孔在所述调节槽内运动；

夹爪，其包括一体构造的安装部与夹持部，所述夹持部用于夹持材料，所述安装部上开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔的数量与所述螺孔的数量一致，所述螺纹孔通过螺栓与所述螺孔连接，以使所述夹爪与所述转动板连接；

定位环，其安装在所述转动板的下表面，且不与所述转动板下表面共面，所述定位环可插设在所述螺纹孔内，当所述定位环插设在所述螺纹孔内时，所述螺孔与所述螺纹孔连通；

制动件，其安装在所述安装板上，所述制动件用于限制所述转动板的转动。

进一步地，所述安装板上固设有安装块，所述转动板上固设有转轴，所述安装块上开设有用于容纳所述转轴的空腔，所述安装块上插设有限位杆，所述转轴上开设有多个用于容纳所述限位杆的限位孔。

进一步地，所述安装部上安装有弹簧，所述弹簧的一端与所述安装部连接，另一端上安装有固定板，所述弹簧迫使所述固定板靠近所述转动板。

进一步地，所述转动板上安装有调节杆，所述安装板上开设有控制槽，所述调节杆与所述控制槽滑动连接，通过在所述控制槽内滑动所述调节杆，以使所述转动板转动。

进一步地，所述控制槽的长度与所述调节槽的长度一致。

进一步地，所述安装板周侧固设有侧板，所述侧板与所述安装板之间形成有用于容纳所述安装部的空间。

进一步地，所述侧板由金属制成，所述安装部外周侧上安装有磁性件。

进一步地，所述转动板上转动安装有转套，所述转套上通过螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆与所述安装板螺纹连接。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过在安装板上转动安装有转动板，通过转动板上的螺孔与夹爪的安装部上的螺纹孔之间通过螺栓连接将夹爪与安装板连接，从而与起重机连接，当螺孔与螺纹孔之间出现错位时，定位环使转动板与安装部之间存在一定的空间，此时转动转动板，直至定位环位于螺纹孔内时，此时螺孔与螺纹孔连通，在安装夹爪时，对螺孔与螺纹孔之间的定位较为便捷，节约了调整时间。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型部分结构立体示意图；

图3是本实用新型图2中部分结构爆炸图；

图4是本实用新型图2中立体半剖图；

图5是本实用新型部分立体剖视图；

附图标记：1、吊架；2、安装板；201、调节槽；202、控制槽；3、转动板；4、夹爪；401、安装部；402、夹持部；403、螺纹孔；5、定位环；6、制动件；601、限位杆；602、限位孔；7、安装块；8、转轴；9、固定板；10、调节杆；11、侧板；12、磁性件；13、转套；14、螺纹杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2、图3和图5所示，便于更换夹持机构的起重设备，包括：起重机，其包括安装架、驱动机和吊架1，安装架安装在厂房内，驱动机安装在安装架上，吊架1与驱动机的输出端连接，安装架上安装有开设有螺孔的钢板，便于将其安装在厂房内，驱动机为现有的起重机用电葫芦，吊架1包括曳引绳，用于连接夹持部件，还包括：

安装板2，其安装在吊架1上，安装板2上开设有多个调节槽201，安装板2呈柱状，调节槽201沿安装板2的轴线环形阵列在安装板2上，且调节槽201贯穿安装板2，安装板2横截面呈圆形，安装在吊架1下方，调节槽201为弧形槽，数量有三个；

转动板3，其转动安装在安装板2下表面，转动板3上开设有多个螺孔，螺孔数量与调节槽201的数量一致，螺孔与调节槽201连通，当转动板3转动时，螺孔在调节槽201内运动，螺孔开设在转动板3与调节槽201对应处，在调节时，可通过调节槽201对螺孔的位置进行观察，便于操作人员进行安装；

夹爪4，其包括一体构造的安装部401与夹持部402，夹持部402用于夹持材料，安装部401上开设有多个螺纹孔403，螺纹孔403的数量与螺孔的数量一致，螺纹孔403通过螺栓与螺孔连接，以使夹爪4与转动板3连接，夹持部402为现有的抓斗的爪部，安装部401位于夹持部402顶部，安装部401通过其上开设的螺纹孔403与转动板3连接，从而与安装板2和吊架1连接；

定位环5，其安装在转动板3的下表面，且不与转动板3下表面共面，定位环5可插设在螺纹孔403内，当定位环5插设在螺纹孔403内时，螺孔与螺纹孔403连通，定位环5外周侧为弧形面，螺纹孔403位于安装部401上表面处开设有用于容纳定位环5的孔洞，该孔洞与螺纹孔403连通，当安装夹爪4时，当螺孔与螺纹孔403不连通时，定位环5的侧边位于二者之间，使安装部401与转动板3之间形成有定位环5侧壁高度的距离，此时转动转动板3对齐螺孔与螺纹孔403，当二者对齐时，定位环5位于孔洞内，安装部401的上表面与转动板3的下表面之间贴合，将螺栓将二者连接即可；

制动件6，其安装在安装板2上，制动件6用于限制转动板3的转动，当将夹爪4与转动板3安装完毕后，通过制动件6对转动板3的转动进行限位，减少在使用时，转动板3带动夹爪4转动，使其不稳定的可能；

使用时，将安装架安装在厂房内合适的位置，将夹爪4的安装部401与转动板3连接，当安装部401与转动板3之间存在空隙时，转动转动板3，当安装部401与转动板3之间贴合时，螺孔与螺纹孔403连通，通过螺栓将夹爪4与转动板3连接，完成连接，与现有的相比，在使用时，可通过转动转动板3对螺孔进行调整，通过定位环5进行定位，减少了对齐螺孔与螺纹孔403的时间，在安装与更换夹爪4时较为方便。

如图2、图3和图4所示，在一些实施例中，安装板2上固设有安装块7，转动板3上固设有转轴8，安装块7上开设有用于容纳转轴8的空腔，安装块7上插设有限位杆601，转轴8上开设有多个用于容纳限位杆601的限位孔602，安装块7上开设有呈柱形的空腔，转轴8与空腔转动连接，安装块7上开设有与空腔连通的插槽，限位杆601插设在插槽内，限位孔602开设在转轴8的周侧上，在安装夹爪4时，将限位杆601从安装块7上拆卸下，当夹爪4安装完毕后，将限位杆601插设进插槽内，并与其中一个限位孔602连接，使转轴8无法转动，对转动板3的转动进行限位。

如图3和图4所示，在一些实施例中，安装部401上安装有弹簧，弹簧的一端与安装部401连接，另一端上安装有固定板9，弹簧迫使固定板9靠近转动板3，安装部401上开设有用于安装弹簧的凹槽，常态下，弹簧的长度大于凹槽的深度，当安装部401与转动板3连接时，转动板3将弹簧压缩，通过固定板9与转动板3接触，增大了与转动板3的接触面积，减少对转动板3的磨损，在连接时，通过弹簧的抵触，使螺孔和螺纹孔403与螺栓之间的连接更加紧密，提高了装置的稳定性。

如图2、图3和图5所示，在一些实施例中，转动板3上安装有调节杆10，安装板2上开设有控制槽202，调节杆10与控制槽202滑动连接，通过在控制槽202内滑动调节杆10，以使转动板3转动，控制槽202也为弧形槽，通过拉动调节杆10在控制槽202内滑动带动转动板3转动，便于操作人员对转动板3进行转动。

如图2所示，在一些实施例中，控制槽202的长度与调节槽201的长度一致，通过将调节槽201与控制槽202等长，在滑动调节杆10时，控制槽202的两端会对调节杆10的滑动路径进行限制，使转动板3上的螺孔在转动时，始终位于调节槽201内，不会随着转动使安装板2将螺孔遮挡，提高了装置的实用性。

如图3和图4所示，在一些实施例中，安装板2周侧固设有侧板11，侧板11与安装板2之间形成有用于容纳安装部401的空间，安装板2和侧板11之间形成柱形腔，在安装夹爪4时，将安装部401先安装在柱形腔内，减少了安装部401在与安装板2同一平面上滑动的可能，进一步提高了定位效果。

如图3所示，在一些实施例中，侧板11由金属制成，安装部401外周侧上安装有磁性件12，侧板11由铁或其他能被磁铁吸引的金属制成，磁性件12为磁铁，在将安装部401安装在柱形腔内时，通过磁性件12对侧板11的吸引，使在对安装部401进行安装时，减少安装部401脱落的可能，提高了装置的实用性。

如图4所示，在一些实施例中，转动板3上转动安装有转套13，转套13上通过螺纹安装有螺纹杆14，螺纹杆14与安装板2螺纹连接，调节杆10通过螺纹与转动板3连接，螺纹杆14贯穿转动板3与转轴8与安装块7内部螺纹连接，当装置使用过久转动板3需要更换时，先将调节杆10通过螺纹与转动板3拆卸，在将螺纹杆14通过螺纹与安装块7拆分，便于将转动板3进行更换，提高了装置的实用性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.便于更换夹持机构的起重设备，包括：起重机，其包括安装架、驱动机和吊架(1)，所述安装架安装在厂房内，所述驱动机安装在所述安装架上，所述吊架(1)与所述驱动机的输出端连接，其特征在于，还包括：

安装板(2)，其安装在所述吊架(1)上，所述安装板(2)上开设有多个调节槽(201)，所述安装板(2)呈柱状，所述调节槽(201)沿所述安装板(2)的轴线环形阵列在所述安装板(2)上，且所述调节槽(201)贯穿所述安装板(2)；

转动板(3)，其转动安装在所述安装板(2)下表面，所述转动板(3)上开设有多个螺孔，所述螺孔数量与所述调节槽(201)的数量一致，所述螺孔与所述调节槽(201)连通，当所述转动板(3)转动时，所述螺孔在所述调节槽(201)内运动；

夹爪(4)，其包括一体构造的安装部(401)与夹持部(402)，所述夹持部(402)用于夹持材料，所述安装部(401)上开设有多个螺纹孔(403)，所述螺纹孔(403)的数量与所述螺孔的数量一致，所述螺纹孔(403)通过螺栓与所述螺孔连接，以使所述夹爪(4)与所述转动板(3)连接；

定位环(5)，其安装在所述转动板(3)的下表面，且不与所述转动板(3)下表面共面，所述定位环(5)可插设在所述螺纹孔(403)内，当所述定位环(5)插设在所述螺纹孔(403)内时，所述螺孔与所述螺纹孔(403)连通；

制动件(6)，其安装在所述安装板(2)上，所述制动件(6)用于限制所述转动板(3)的转动。

2.根据权利要求1所述的便于更换夹持机构的起重设备，其特征在于，所述安装板(2)上固设有安装块(7)，所述转动板(3)上固设有转轴(8)，所述安装块(7)上开设有用于容纳所述转轴(8)的空腔，所述安装块(7)上插设有限位杆(601)，所述转轴(8)上开设有多个用于容纳所述限位杆(601)的限位孔(602)。

3.根据权利要求1所述的便于更换夹持机构的起重设备，其特征在于，所述安装部(401)上安装有弹簧，所述弹簧的一端与所述安装部(401)连接，另一端上安装有固定板(9)，所述弹簧迫使所述固定板(9)靠近所述转动板(3)。

4.根据权利要求1所述的便于更换夹持机构的起重设备，其特征在于，所述转动板(3)上安装有调节杆(10)，所述安装板(2)上开设有控制槽(202)，所述调节杆(10)与所述控制槽(202)滑动连接，通过在所述控制槽(202)内滑动所述调节杆(10)，以使所述转动板(3)转动。

5.根据权利要求4所述的便于更换夹持机构的起重设备，其特征在于，所述控制槽(202)的长度与所述调节槽(201)的长度一致。

6.根据权利要求1所述的便于更换夹持机构的起重设备，其特征在于，所述安装板(2)周侧固设有侧板(11)，所述侧板(11)与所述安装板(2)之间形成有用于容纳所述安装部(401)的空间。

7.根据权利要求6所述的便于更换夹持机构的起重设备，其特征在于，所述侧板(11)由金属制成，所述安装部(401)外周侧上安装有磁性件(12)。

8.根据权利要求4所述的便于更换夹持机构的起重设备，其特征在于，所述转动板(3)上转动安装有转套(13)，所述转套(13)上通过螺纹安装有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)与所述安装板(2)螺纹连接。

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