CN215478697U - 一种辊式张力系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊式张力系统，包括并排设置的两个安装架、张紧辊以及两个安装座，所述安装架上设置有上端开口的预定位槽以及多个第一安装孔，所述张紧辊的两端设置有安装轴，所述安装轴能够安装于对应的所述预定位槽内并能够从所述预定位槽的上端取出，两个所述安装座套设于对应的所述安装轴上，所述安装座上设置有多个第二安装孔，所述第二安装孔用于在所述安装轴安装于所述预定位槽内时对正对应的所述第一安装孔，以实现所述安装座与对应的所述安装架螺栓连接。根据本实用新型实施例的辊式张力系统，安装张紧辊时安装简单，省时省力。

Description

一种辊式张力系统

技术领域

本实用新型涉及一种张紧装置，特别涉及一种辊式张力系统。

背景技术

在薄钢板的生产过程中需要用到张力系统，现有的张力系统一般包括安装架以及安装于安装架上的张紧辊，张紧辊的外侧壁紧贴钢带表面，从而对钢带实现张紧。

由于张紧辊较重，在安装张紧辊时，一般是通过吊装实现安装，具体的，首先在张紧辊两端的安装轴上套设一个安装座，然后通过吊装机构将张紧辊吊起，之后将安装座与安装架通过螺栓连接。但是张紧辊在吊装过程中容易晃动，导致安装座与安装架上用于插设螺栓的安装孔不容易对正，也就是不容易实现同轴，进而导致安装座与安装架不容易通过螺栓连接，从而导致张紧辊安装麻烦，费时费力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种辊式张力系统，安装张紧辊时安装简单，省时省力。

根据本实用新型实施例的辊式张力系统，包括：

并排设置的两个安装架，所述安装架上设置有上端开口的预定位槽，所述安装架上设置有多个第一安装孔；

张紧辊，所述张紧辊的两端设置有安装轴，所述安装轴能够安装于对应的所述预定位槽内并能够从所述预定位槽的上端取出；

两个安装座，套设于对应的所述安装轴上，所述安装座上设置有多个第二安装孔，所述第二安装孔用于在所述安装轴安装于所述预定位槽内时对正对应的所述第一安装孔，以实现所述安装座与对应的所述安装架螺栓连接。

根据本实用新型实施例的辊式张力系统，至少具有如下技术效果：安装座上的第二安装孔可以和对应的安装架上的第一安装孔数量相同且一一对应，需要安装张紧辊时，将两个安装座套设于对应的安装轴上，然后通过电动葫芦或者卷扬机等吊装机构将张紧辊吊起，并使安装轴位于对应的预定位槽的上方，之后朝下移动张紧辊，使安装轴从预定位槽上端的开口处朝下移动并安装至预定位槽内，此种情况下，安装座上的第二安装孔和对应的安装架上的第一安装孔能够对正，也就是处于同轴状态，之后在第二安装孔与对应的第一安装孔之间插上并拧紧螺栓即可实现安装座与对应的安装架螺栓连接。根据本实用新型实施例的辊式张力系统，由于预定位槽对张紧辊有预定位作用，张紧辊在安装过程中不会随意晃动，第二安装孔和对应的第一安装孔能够一直处于对正状态，进而方便螺栓插设于第二安装孔与对应的第一安装孔内，也就是方便安装座与对应的安装架通过螺栓连接，在安装张紧辊时安装更加简单，更加省时省力。

根据本实用新型的一些实施例，所述张紧辊包括辊芯和辊套，所述安装轴设置于所述辊芯的两端，所述辊套能够拆卸地套设于所述辊芯的外侧壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述辊芯的外侧壁沿周向设置有多个凸条，所述凸条沿所述辊芯的轴向延伸，所述辊套的内侧壁对应所述凸条设置有多个凹位，所述凹位至少一端贯穿，所述凸条安装于对应的所述凹位内。

根据本实用新型的一些实施例，所述张紧辊还设置有锁紧机构，所述锁紧机构用于限制所述辊套沿所述辊芯的轴向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述锁紧机构包括固定挡环和活动挡环，所述固定挡环固定设置于所述辊芯的一端并抵接所述辊套对应的一端，所述活动挡环能够拆卸地设置于所述辊芯的另一端并抵接所述辊套对应的另一端。

根据本实用新型的一些实施例，靠近所述活动挡环的所述安装轴的外侧壁设置有外螺纹，所述活动挡环设置有螺纹孔，所述活动挡环通过所述螺纹孔与所述外螺纹的配合螺纹连接所述安装轴。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定挡环和所述活动挡环均与所述辊芯同轴，所述固定挡环的外径尺寸小于所述辊套的外径尺寸，所述活动挡环的外径尺寸小于所述辊套的外径尺寸。

根据本实用新型的一些实施例，所述活动挡环背离所述辊芯的一侧同轴设置有握持部，所述握持部的外径尺寸小于所述活动挡环的外径尺寸，所述螺纹孔延伸至所述握持部内并贯穿所述握持部。

根据本实用新型的一些实施例，所述辊套由橡胶或者不锈钢制备而成。

根据本实用新型的一些实施例，所述辊芯为空心结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装架包括支撑部以及控制所述支撑部升降的升降机构，所述预定位槽和所述第一安装孔均设置于对应的所述支撑部上。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降机构包括竖直设置的升降油缸以及安装于所述升降油缸内的柱塞，所述支撑部设置于所述柱塞的顶端。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降油缸的外侧壁设置有安装板，所述安装板上竖直设置有导向孔，所述支撑部上对应设置有导向杆，所述导向杆配合穿设所述导向孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑部上能够拆卸地设置有定位部，所述预定位槽设置于所述定位部上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为安装轴的安装示意图；

图3为张紧辊的结构示意图；

图4为张紧辊的立体分解图；

附图标记：

安装架100、预定位槽101、支撑部102、升降机构103、定位部104、导向杆105；张紧辊200、安装轴201、辊芯202、辊套203、凸条204、凹位205、固定挡环206、活动挡环207、外螺纹208、螺纹孔209、握持部210；安装座300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“多组”的含义是两组或两组以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的辊式张力系统。

根据本实用新型实施例的辊式张力系统，如图1至图4所示，包括：

并排设置的两个安装架100，安装架100上设置有上端开口的预定位槽101，安装架100上设置有多个第一安装孔；

张紧辊200，张紧辊200的两端设置有安装轴201，安装轴201能够安装于对应的预定位槽101内并能够从预定位槽101的上端取出；

两个安装座300，套设于对应的安装轴201上，安装座300上设置有多个第二安装孔，第二安装孔用于在安装轴201安装于预定位槽101内时对正对应的第一安装孔，以实现安装座300与对应的安装架100螺栓连接。

本实施例中，安装座300上的第二安装孔可以和对应的安装架100上的第一安装孔数量相同且一一对应，需要安装张紧辊200时，将两个安装座300套设于对应的安装轴201上，然后通过电动葫芦或者卷扬机等吊装机构将张紧辊200吊起，并使安装轴201位于对应的预定位槽101的上方，之后朝下移动张紧辊200，使安装轴201从预定位槽101上端的开口处朝下移动并安装至预定位槽101内，此种情况下，安装座300上的第二安装孔和对应的安装架100上的第一安装孔能够对正，也就是处于同轴状态，之后在第二安装孔与对应的第一安装孔之间插上并拧紧螺栓即可实现安装座300与对应的安装架100螺栓连接。根据本实用新型实施例的辊式张力系统，由于预定位槽101对张紧辊200有预定位作用，张紧辊200在安装过程中不会随意晃动，第二安装孔和对应的第一安装孔能够一直处于对正状态，进而方便螺栓插设于第二安装孔与对应的第一安装孔内，也就是方便安装座300与对应的安装架100通过螺栓连接，在安装张紧辊200时安装更加简单，更加省时省力。

需要说明的是，为了使张紧辊200转动较为平稳，安装轴201可以与张紧辊200同轴，为了使安装轴201能够安装于对应的预定位槽101内并能够从预定位槽101的上端取出，两个预定位槽101的长度方向需要处于同一水平直线上，且两个预定位槽101至少是相靠近的一端需要贯穿，当然，两个预定位槽101相背离的一端同样可以贯穿设置，为了避免安装轴201安装于预定位槽101内后出现晃动，预定位槽101的宽度尺寸可以与安装轴201的直径尺寸相同。其次，安装座300可以是轴承座，安装座300内设置有轴承，安装轴201安装于对应的轴承内。此外，同一个安装架100上的第一安装孔数量可以是两个或者两个以上，同一个安装座300上的第二安装孔的数量可以是两个或者两个以上。最后，根据实际需求，安装架100上也可以设置有多个张紧辊200，多个张紧辊200配合对钢带进行张紧，例如可以堆叠设置两个张紧辊200。

可以理解的是，本实施例中提及的第二安装孔用于在安装轴201安装于预定位槽101内时对正对应的第一安装孔。具体的，由于安装座300是套设在安装轴201上，在吊装之前，可以转动调整安装座300，使安装座300上的第二安装孔与安装架100上的第一安装孔的位置关系相对应，进而当安装轴201吊装至预定位槽101内时，即可使第二安装孔与对应的第一安装孔能够对正，就算第二安装孔与对应的第一安装孔出现稍微错位，稍微转动安装座300同样使第二安装孔与对应的第一安装孔能够对正。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，张紧辊200包括辊芯202和辊套203，安装轴201设置于辊芯202的两端，辊套203能够拆卸地套设于辊芯202的外侧壁。进而当张紧辊200的外侧壁出现磨损时，只需要更换辊套203即可，而不需要更换整个张紧辊200，更加经济实惠。此外，需要维修时，只需要将辊套203拆卸下来并搬运至维修场所即可，而不需要搬运整个张紧辊200，操作方便，省时省力。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，辊芯202的外侧壁沿周向设置有多个凸条204，凸条204沿辊芯202的轴向延伸，辊套203的内侧壁对应凸条204设置有多个凹位205，凹位205至少一端贯穿，凸条204安装于对应的凹位205内。通过凸条204与凹位205的配合能够防止辊套203与辊芯202出现相对转动的现象，从而使得辊套203能够更加稳固的安装于辊芯202上，需要将辊套203从辊芯202上拆卸下来时，将辊套203沿辊芯202的轴向拉动即可使辊套203从辊芯202的一端抽离，操作方便，省时省力。需要说明的是，凹位205至少一端贯穿，以便于凸条204能够从凹位205的至少一端插入凹位205内或者从凹位205的至少一端抽离，从而能够实现辊套203套设在辊芯202上或者从辊芯202的一端拆离。当然，辊套203也可以是其它可拆卸的连接方式，例如，辊套203套设在辊芯202的外侧壁上后可以通过螺栓与辊芯202连接。

在本实用新型的一些实施例中，张紧辊200还设置有锁紧机构，锁紧机构用于限制辊套203沿辊芯202的轴向移动。设置锁紧机构，在张紧辊200对钢带进行张紧时，能够避免辊套203沿辊芯202的轴向移动而影响张紧效果甚至出现安全事故。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图3和图4所示，锁紧机构包括固定挡环206和活动挡环207，固定挡环206固定设置于辊芯202的一端并抵接辊套203对应的一端，活动挡环207能够拆卸地设置于辊芯202的另一端并抵接辊套203对应的另一端。通过固定挡环206抵接辊套203对应的一端，活动挡环207抵接辊套203对应的另一端，能够避免辊套203沿辊芯202的轴向移动，当需要将辊套203从辊芯202上拆卸下来时，拆卸掉活动挡环207，然后将辊套203从辊芯202的一端抽离即可。需要说明的是，锁紧机构也可以是其它结构，例如，可以将固定挡环206换成活动挡环207，两个活动挡环207均能够拆卸，进而辊套203能够从辊芯202的两端抽离。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，靠近活动挡环207的安装轴201的外侧壁设置有外螺纹208，活动挡环207设置有螺纹孔209，活动挡环207通过螺纹孔209与外螺纹208的配合螺纹连接安装轴201。需要安装活动挡环207时，将活动挡环207从安装轴201的末端套设于安装轴201上，之后再朝设定方向转动活动挡环207，使活动挡环207沿靠近辊芯202的方向移动，当活动挡环207移动至设定位置时，即可抵接辊套203，从而实现活动挡环207的安装以及辊套203的锁死。当需要拆卸辊套203，进而需要拆卸活动挡环207时，朝设定方向的相反方向转动活动挡环207，活动挡环207即可沿靠近安装轴201末端的方向移动并最终从安装轴201的末端移出，操作方便。需要说明的是，活动挡环207也可以是其它的可拆卸连接方式，例如，活动挡环207可以与辊芯202的端部螺栓连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，固定挡环206和活动挡环207均与辊芯202同轴，固定挡环206的外径尺寸小于辊套203的外径尺寸，活动挡环207的外径尺寸小于辊套203的外径尺寸。进而张紧辊200在张紧钢带时，固定挡环206的外端和活动挡环207的外端不会贴合到钢带，从而能够避免固定挡环206和活动挡环207对钢带造成擦伤。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，活动挡环207背离辊芯202的一侧同轴设置有握持部210，握持部210的外径尺寸小于活动挡环207的外径尺寸，螺纹孔209延伸至握持部210内并贯穿握持部210。设置握持部210，便于工作人员在转动活动挡环207时施力更加方便。

在本实用新型的一些实施例中，辊套203由橡胶或者不锈钢制备而成。辊套203可以准备有多个，部分辊套203可以由橡胶制备而成，也就是辊套203和辊芯202构成胶辊，部分辊套203可以由不锈钢制备而成，也就是辊套203和辊芯202构成钢辊。进而根据不同的情况能够使用不同的张紧辊200，例如，需要对镀锌钢板进行张紧时，如果通过钢辊对镀锌钢板进行张紧，钢辊容易对镀锌钢板的外表面造成擦伤，因此可以选择由橡胶制备而成的辊套203。

在本实用新型的一些实施例中，辊芯202为空心结构。进而使得张紧辊200的整体重量更轻，从而不仅在安装张紧辊200时更加省力，而且使得安装轴201、安装座300以及安装架100所需的结构强度更低。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，安装架100包括支撑部102以及控制支撑部102升降的升降机构103，预定位槽101和第一安装孔均设置于对应的支撑部102上。进而张紧辊200安装于支撑部102上后能够随支撑部102进行升降，从而能够调整张紧辊200对钢带的张紧程度。

在本实用新型的一些实施例中，升降机构103包括竖直设置的升降油缸以及安装于升降油缸内的柱塞，支撑部102设置于柱塞的顶端。启动升降油缸，升降油缸即可控制柱塞升降，柱塞即可带动支撑部102升降，操作方便，省时省力，而且升降油缸能够承受的张紧辊200的重量大。当然，升降机构103也可以是其它的结构，例如，可以是竖直设置的电机丝杆机构，通过电机丝杆机构控制支撑部102升降，具体的，电机丝杆机构包括支撑架，支撑架上竖直并转动设置有丝杆，丝杆的一端连接有电机，支撑部102沿竖直方向滑动安装于支撑架上，丝杆与支撑部102螺纹连接，启动电机，电机控制丝杆转动，丝杆即可控制支撑部102沿竖直方向滑动，从而实现支撑部102的升降。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，升降油缸的外侧壁设置有安装板，安装板上竖直设置有导向孔，支撑部102上对应设置有导向杆105，导向杆105配合穿设导向孔。通过导向杆105与导向孔的配合能够起到导向作用，避免支撑部102在升降的过程中沿水平方向发生偏移，使得支撑部102的移动更加精准。需要说明的是，安装板可以有多个并设置于升降油缸不同的外侧壁上，对应的，导向杆105也可以设置有多个。此外，导向孔也可以是设置在支撑部102上，对应的，导向杆105设置于升降油缸的外侧壁上。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，支撑部102上能够拆卸地设置有定位部104，预定位槽101设置于定位部104上。当张紧辊200安装于安装架100上后，可以将定位部104从支撑部102上拆离，进而能够避免张紧辊200在张紧钢带的过程中，安装轴201因为转动而受到预定位槽101内侧壁带来的摩擦阻力，不仅使得张紧辊200转动更加平顺，而且能够减少安装轴201和定位部104受到磨损。需要说明的是，定位部104可以与支撑部102螺栓连接、卡接或者螺纹连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种辊式张力系统，其特征在于，包括：

并排设置的两个安装架(100)，所述安装架(100)设置有上端开口的预定位槽(101)，所述安装架(100)设置有多个第一安装孔；

张紧辊(200)，所述张紧辊(200)的两端设置有安装轴(201)，所述安装轴(201)能够安装于对应的所述预定位槽(101)内并能够从所述预定位槽(101)的上端取出；

两个安装座(300)，套设于对应的所述安装轴(201)上，所述安装座(300)上设置有多个第二安装孔，所述第二安装孔用于在所述安装轴(201)安装于所述预定位槽(101)内时对正对应的所述第一安装孔，以实现所述安装座(300)与对应的所述安装架(100)螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的辊式张力系统，其特征在于，所述张紧辊(200)包括辊芯(202)和辊套(203)，所述安装轴(201)设置于所述辊芯(202)的两端，所述辊套(203)能够拆卸地套设于所述辊芯(202)的外侧壁。

3.根据权利要求2所述的辊式张力系统，其特征在于，所述辊芯(202)的外侧壁沿周向设置有多个凸条(204)，所述凸条(204)沿所述辊芯(202)的轴向延伸，所述辊套(203)的内侧壁对应所述凸条(204)设置有多个凹位(205)，所述凹位(205)至少一端贯穿，所述凸条(204)安装于对应的所述凹位(205)内。

4.根据权利要求3所述的辊式张力系统，其特征在于，所述张紧辊(200)还设置有锁紧机构，所述锁紧机构用于限制所述辊套(203)沿所述辊芯(202)的轴向移动。

5.根据权利要求4所述的辊式张力系统，其特征在于，所述锁紧机构包括固定挡环(206)和活动挡环(207)，所述固定挡环(206)固定设置于所述辊芯(202)的一端并抵接所述辊套(203)对应的一端，所述活动挡环(207)能够拆卸地设置于所述辊芯(202)的另一端并抵接所述辊套(203)对应的另一端。

6.根据权利要求5所述的辊式张力系统，其特征在于，靠近所述活动挡环(207)的所述安装轴(201)的外侧壁设置有外螺纹(208)，所述活动挡环(207)对应设置有螺纹孔(209)，所述活动挡环(207)通过所述螺纹孔(209)与所述外螺纹(208)的配合螺纹连接所述安装轴(201)。

7.根据权利要求2所述的辊式张力系统，其特征在于，所述辊套(203)由橡胶或者不锈钢制备而成。

8.根据权利要求2所述的辊式张力系统，其特征在于，所述辊芯(202)为空心结构。

9.根据权利要求1所述的辊式张力系统，其特征在于，所述安装架(100)包括支撑部(102)以及控制所述支撑部(102)升降的升降机构(103)，所述预定位槽(101)和所述第一安装孔均设置于对应的所述支撑部(102)上。

10.根据权利要求9所述的辊式张力系统，其特征在于，所述支撑部(102)上能够拆卸地设置有定位部(104)，所述预定位槽(101)设置于所述定位部(104)上。

Images