CN218988539U - 大型箱式变电站吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大型箱式变电站吊装装置，包括有吊盘和支撑盘，吊盘固定连接支撑盘，吊盘的中部固定连接有主吊杆，主吊杆的上端设有吊孔，吊盘的四周设有若干吊臂，支撑盘上设有若干支撑部，支撑部与吊臂一一对应，主吊杆上设有若干对卡板，每对卡板包括有两个平行设置的卡板，卡板分别固定连接主吊杆，每对卡板的两个卡板之间形成卡槽，卡槽与吊臂一一对应，卡板上分别固定连接有安全绳，安全绳连接相应吊臂的中部。本实用新型的大型箱式变电站吊装装置，可以供车间内行车吊装大型箱式变电站使用，又方便吊车户外吊装大型箱式变电站使用。吊装过程中箱式变电站不易发生转动，吊装姿态容易控制。吊装装置收纳方便，可以随车携带。

Description

大型箱式变电站吊装装置

技术领域

本实用新型属于箱式变电站生产技术领域，具体涉及大型箱式变电站吊装装置。

背景技术

户外箱式变电站控制区域面积大，功率高，普遍体积大，重量重。大型箱式变电站在厂房内生产装配完成后需要多次吊装转移才能安装在使用区域。箱式变电站在吊装时一般是直接通过行车、吊车等利用吊绳直接吊运，或者使用叉车叉运转移。采用叉车叉运转移的方式，只适合体积小的小型箱式变电站，转移大型箱式变电站时容易出现不稳跌落等情况。而车间内的行车以及户外作业的吊车在吊装转移大型箱式变电站时，只有吊绳系住箱式变电站的四角，需要的吊绳长度长，吊运过程中很容易发生箱式变电站转动吊绳扭转的情况。这样随着吊绳扭力的反复蓄力和释放，箱式变电站转动速度过快，状态不好稳定，降低了吊装效率，且容易发生安全问题。而采用短的合适的绳子吊装，需配置大量规格不同的吊绳来适应不同型号的户外箱式变电的吊装需要。大量吊绳的使用存在管理难，容易丢失或者遗忘的问题。因此，需要设计一种能够配合大多数规格的大型户外箱式变电站吊装使用，且携带方便、安全可靠，满足行车、吊车等不同设备使用的大型箱式变电站吊装装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：大型箱式变电站吊装装置，包括有吊盘和支撑盘，吊盘和支撑盘同轴设置，吊盘位于支撑盘的上方并固定连接支撑盘，支撑盘的直径大于吊盘的直径，吊盘的中部固定连接有主吊杆，主吊杆的上端设有吊孔，吊盘的四周设有若干吊臂，吊臂绕吊盘的轴线圆周整列排布，吊臂的一端铰接在吊盘上，吊臂的另一端上表面依次设有若干吊槽，支撑盘上设有若干支撑部，支撑部与吊臂一一对应，所述主吊杆上设有若干对卡板，每对卡板包括有两个平行设置的卡板，卡板分别固定连接主吊杆，每对卡板的两个卡板之间形成卡槽，卡槽与吊臂一一对应，吊臂能够卡入相应的卡槽，卡板上分别固定连接有安全绳，安全绳连接相应吊臂的中部。

作为上述技术方案的优选，所述吊盘的四周设有若干安装槽，安装槽与吊臂相对应，安装槽内固定连接后水平设置的转轴，吊臂的一端伸入相应安装槽中并设有安装孔，转轴可转动的穿过安装孔。

作为上述技术方案的优选，所述卡板上分别设有穿插孔，每对卡板中的两个卡板上的穿插孔位于同一直线上，所述吊臂上设有通孔，所述吊臂卡入相应卡槽后通过固定销固定在卡槽中，固定销穿过相应的穿插孔和通孔。

作为上述技术方案的优选，所述卡板和吊臂的中部分别设有螺孔，螺孔内分别螺纹配合有螺栓，安全绳的一端通过卡板上的螺栓固定连接卡板的外侧，另一端通过吊臂上的螺栓固定连接吊臂的外侧。

作为上述技术方案的优选，所述支撑部上固定连接有支撑板，支撑板上靠近支撑盘外侧一端的高度高于支撑板上靠近支撑盘内侧一端的高度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的大型箱式变电站吊装装置，可以供车间内行车吊装大型箱式变电站使用，又方便吊车户外吊装大型箱式变电站使用。吊装过程中箱式变电站不易发生转动，吊装姿态容易控制。吊装装置收纳方便，可以随车携带。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，大型箱式变电站吊装装置，包括有吊盘1和支撑盘2，吊盘1和支撑盘2同轴设置，吊盘1位于支撑盘2的上方并固定连接支撑盘2，支撑盘2的直径大于吊盘1的直径，吊盘1的中部固定连接有主吊杆3，主吊杆3的上端设有吊孔4，吊盘1的四周设有4个吊臂5，4个吊臂5绕吊盘1的轴线圆周整列排布，吊臂5的一端铰接在吊盘1上，吊臂5的另一端上表面依次设有若干吊槽6，支撑盘2上设有4个支撑部7，支撑部7与吊臂5一一对应，所述主吊杆3上设有若干对卡板8，每对卡板8包括有两个平行设置的卡板8，卡板8分别固定连接主吊杆3，每对卡板8的两个卡板8之间形成卡槽9，卡槽9与吊臂5一一对应，吊臂5能够卡入相应的卡槽9，卡板8上分别固定连接有安全绳，安全绳连接相应吊臂5的中部。吊装使用时将吊绳的上端挂在吊臂5上合适的卡槽9上，吊绳的下端挂在箱式变电站上的吊耳上。吊车或者行车的挂钩勾住主吊杆3上的吊孔4。当箱式变电站的型号规格发生变化时，只需要将吊绳上端挂到合适的卡槽9上即可。因此吊绳的长度不用改变，吊装装置配套使用一套短长度的吊绳即可。由于吊绳分散在不同的吊臂上，彼此之间不会缠绕。

进一步的，所述吊盘1的四周设有4个安装槽10，安装槽10与吊臂5相对应，安装槽10内固定连接后水平设置的转轴11，吊臂5的一端伸入相应安装槽10中并设有安装孔，转轴11可转动的穿过安装孔。

进一步的，所述卡板8上分别设有穿插孔12，每对卡板8中的两个卡板8上的穿插孔12位于同一直线上，所述吊臂5上设有通孔13，所述吊臂5卡入相应卡槽9后通过固定销固定在卡槽9中，固定销穿过相应的穿插孔12和通孔13。吊臂5卡入卡槽9中后通过固定销将吊臂5与相应卡板8固定。这样可以将整个吊装装置固定收纳，避免在收纳状态下散开。

进一步的，所述卡板8和吊臂5的中部分别设有螺孔14，螺孔14内分别螺纹配合有螺栓，安全绳的一端通过卡板8上的螺栓固定连接卡板8的外侧，另一端通过吊臂5上的螺栓固定连接吊臂5的外侧。安全绳分别位于吊臂5的两侧，对吊臂5形成保护。当吊臂5收起卡入卡槽9时，避免安全绳卡入卡槽9中。

进一步的，所述支撑部7上固定连接有支撑板15，支撑板15上靠近支撑盘2外侧一端的高度高于支撑板15上靠近支撑盘2内侧一端的高度。这样可以使得吊臂5的外侧高度始终高于内侧高度，避免吊绳从吊臂5上滑落，提高吊运过程中的安全性。

值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的安全绳、螺栓等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的实用新型点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.大型箱式变电站吊装装置，其特征在于，包括有吊盘和支撑盘，吊盘和支撑盘同轴设置，吊盘位于支撑盘的上方并固定连接支撑盘，支撑盘的直径大于吊盘的直径，吊盘的中部固定连接有主吊杆，主吊杆的上端设有吊孔，吊盘的四周设有若干吊臂，吊臂绕吊盘的轴线圆周整列排布，吊臂的一端铰接在吊盘上，吊臂的另一端上表面依次设有若干吊槽，支撑盘上设有若干支撑部，支撑部与吊臂一一对应，所述主吊杆上设有若干对卡板，每对卡板包括有两个平行设置的卡板，卡板分别固定连接主吊杆，每对卡板的两个卡板之间形成卡槽，卡槽与吊臂一一对应，吊臂能够卡入相应的卡槽，卡板上分别固定连接有安全绳，安全绳连接相应吊臂的中部。

2.如权利要求1所述的大型箱式变电站吊装装置，其特征在于，所述吊盘的四周设有若干安装槽，安装槽与吊臂相对应，安装槽内固定连接后水平设置的转轴，吊臂的一端伸入相应安装槽中并设有安装孔，转轴可转动的穿过安装孔。

3.如权利要求1所述的大型箱式变电站吊装装置，其特征在于，所述卡板上分别设有穿插孔，每对卡板中的两个卡板上的穿插孔位于同一直线上，所述吊臂上设有通孔，所述吊臂卡入相应卡槽后通过固定销固定在卡槽中，固定销穿过相应的穿插孔和通孔。

4.如权利要求3所述的大型箱式变电站吊装装置，其特征在于，所述卡板和吊臂的中部分别设有螺孔，螺孔内分别螺纹配合有螺栓，安全绳的一端通过卡板上的螺栓固定连接卡板的外侧，另一端通过吊臂上的螺栓固定连接吊臂的外侧。

5.如权利要求1所述的大型箱式变电站吊装装置，其特征在于，所述支撑部上固定连接有支撑板，支撑板上靠近支撑盘外侧一端的高度高于支撑板上靠近支撑盘内侧一端的高度。

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