CN218988178U - 一种多工位称料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位称料装置，涉及称料装置领域，包括机架，所述机架的顶部设置有数组料仓，且位于料仓的底部往复滑动设置有闸门，所述料仓外侧底部设置有过渡斗组件，所述过渡斗组件内设置有旋转翻转式组件，且位于其旋转翻转式组件的输出端设转动连接有接料斗，所述接料斗底部设置有复核秤。本实用新型旋转翻转式组件带动其输出端的接料斗转至对应的料仓底部，通过液压传动组件带动其闸门进行往复运动，实现对下料量进行精准控制，并通过翻转接料斗使其下落至复核秤内，完成称料后，再转至下一组料仓底部，重复上述流程，在保证其称料精度的同时，且提高其整体的称料速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及称料装置领域，具体为一种多工位称料装置。
背景技术
在生产制造业的产品被制造出后，往往都需要称料装置对产品进行称量后再进行包装，以使同一批次的产品质量尽可能保持一致，符合生产标准。
现有对粉料产品的称量装置在实际使用中，往往都是在料仓的底端使用大型的绞龙输送杆，因产品从绞龙输送杆落入容纳袋中的过程会有较大的冲击力，会对量具的测量造成较大影响，因而在输料的过程中往往并不会设置量具，仅通过设置绞龙输送杆的转动时间来设定所称量的产品质量，但上述称量方式存在较大的误差，难以较为准确的使每袋产品保持合格的质量，而使用罐料速度较慢的绞龙输送杆配合量具进行称料则会大大降低称料的效率。
综上所述，现有的对粉料的成料装置在实际使用中不易准确快速的进行称料工作。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种多工位称料装置，以解决现有的对粉料的成料装置在实际使用中不易准确快速的进行称料工作的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位称料装置，包括机架，所述机架的顶部设置有数组料仓，且位于料仓的底部往复滑动设置有闸门，所述料仓外侧底部设置有过渡斗组件，所述过渡斗组件内设置有旋转翻转式组件，且位于其旋转翻转式组件的输出端设转动连接有接料斗，所述接料斗底部设置有复核秤。
通过采用上述技术方案，旋转翻转式组件带动其输出端的接料斗转至对应的料仓底部，通过液压传动组件带动其闸门进行往复运动，实现对下料量进行精准控制，并通过翻转接料斗使其下落至复核秤内，完成称料后，在转至下一组料仓底部，重复上述流程，在保证其称料精度的同时，且提高其整体的称料速度。
本实用新型进一步设置为，所述料仓上设置有破拱组件。
通过采用上述技术方案，通过破拱组件的作用，便于料仓内的物料快速向下滑落。
本实用新型进一步设置为，所述闸门的一端连接有液压传动组件。
通过采用上述技术方案，通过液压传动组件可带动其闸门进行往复运动，实现精准下料。
本实用新型进一步设置为，所述料仓整体呈锥形设置。
通过采用上述技术方案，便于对其物料的下料精度进行及时控制，降低其整体的下料误差。
本实用新型进一步设置为，所述接料斗位于其闸门的正下方。
通过采用上述技术方案，便于其闸门处下落的物料准确的落入接料斗内，间接性的提高其称料精度。
本实用新型进一步设置为，所述接料斗的内部呈光滑设置。
通过采用上述技术方案，使得旋转翻转式组件带动其进行翻转时，其内部的物料有效的向下滑落。
本实用新型进一步设置为，所述复核秤的底部设置有控制开关。
通过采用上述技术方案，通过控制开关对其复核秤的底部进行密封，防止其物料泄露的情况发生。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过在机架的顶部设置有多组料仓，工作时旋转翻转式组件带动其输出端的接料斗转至对应的料仓底部，通过液压传动组件带动其闸门进行往复运动，实现对下料量进行精准控制，并通过翻转接料斗使其下落至复核秤内，完成称料后，再转至下一组料仓底部，重复上述流程，在保证其称料精度的同时，且提高其整体的称料速度。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图；
图4为本实用新型的俯视图。
图中：1、机架；2、液压传动组件；3、破拱组件；4、料仓；5、过渡斗组件；6、复核秤；7、接料斗；8、闸门；9、旋转翻转式组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种多工位称料装置，如图1-图4所示，包括机架1、翻转机构、下料机构与称料机构，通过将不同的物料分类放置于顶部的料仓4的内部，启动过渡斗组件5内的旋转翻转式组件9带动其接料斗7移动至制定的料仓4的底部，接料斗7位于其闸门8的正下方，便于其闸门8处下落的物料准确的落入接料斗7内，间接性的提高其称料精度，通过启动外侧的液压传动组件2对其闸门8的运行往返速度进行调控，实现自动调节闸门开度的大小，从而实现对其下料量进行精准的控制，在整体完成称料后，通过旋转翻转式组件9带动其接料斗7进行翻转九十度，由于接料斗7的内部呈光滑设置，便于将其内部的物料全部倒入复核秤6内，完成称料后，接料斗7在旋转翻转式组件9的作用下移动至下一组料仓4的底部，重复上述工作过程，在保证其称料精度的同时，且提高其整体的称料速度，直至完成全部称料要求。
在上述结构的基础上，本实施例中，料仓4上设置有破拱组件3，通过破拱组件3的作用，便于料仓内的物料快速向下滑落。
使用时，通过将各种物料放置于料仓4内，启动旋转翻转式组件9将其接料斗7移动至指定的料仓4底部，通过液压传动组件2与闸门8的配合，实现精准下料，同时通过旋转翻转式组件9将接料斗7翻转九十度，将其倒入复核秤6内，完成称料后，随即转至下一组料仓的底部，重复上述工作流程，直至完成称料。
本实用新型创造性的设置多组工作称料,避免了传统使用绞龙输送杆，现有技术中不易准确快速的进行称料工作；本方案中，通过旋转翻转式组件与其底部的复核秤配合，提高其整体的称料效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种多工位称料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部设置有数组料仓(4)，且位于料仓(4)的底部往复滑动设置有闸门(8)，所述料仓(4)外侧底部设置有过渡斗组件(5)，所述过渡斗组件(5)内设置有旋转翻转式组件(9)，且位于其旋转翻转式组件(9)的输出端设转动连接有接料斗(7)，所述接料斗(7)底部设置有复核秤(6)。
2.根据权利要求1所述的多工位称料装置，其特征在于：所述料仓(4)上设置有破拱组件(3)。
3.根据权利要求1所述的多工位称料装置，其特征在于：所述闸门(8)的一端连接有液压传动组件(2)。
4.根据权利要求1所述的多工位称料装置，其特征在于：所述料仓(4)整体呈锥形设置。
5.根据权利要求1所述的多工位称料装置，其特征在于：所述接料斗(7)位于其闸门(8)的正下方。
6.根据权利要求1所述的多工位称料装置，其特征在于：所述接料斗(7)的内部呈光滑设置。
7.根据权利要求1所述的多工位称料装置，其特征在于：所述复核秤(6)的底部设置有控制开关。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223351857.7U CN218988178U (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 一种多工位称料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223351857.7U CN218988178U (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 一种多工位称料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218988178U true CN218988178U (zh) | 2023-05-09 |
Family
ID=86190129
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223351857.7U Active CN218988178U (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 一种多工位称料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218988178U (zh) |
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2022
- 2022-12-12 CN CN202223351857.7U patent/CN218988178U/zh active Active
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