CN218987627U - 一种防腐衬里大盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大盖，具体涉及一种防腐衬里大盖，包括大盖和小盖，所述大盖上设有操作孔，所述小盖具有露出操作孔的打开状态和密封封闭操作孔的关闭状态，所述大盖外周包覆有第一四氟衬里，所述小盖与操作孔配合的表面上固定有第二四氟衬里，所述小盖与操作孔环周密封配合的部位设有弹性密封圈。本实用新型的大盖，在与介质相接触的表面上增加了可防腐蚀的四氟衬里，可用于带有腐蚀性的化学物质的容器。

Description

一种防腐衬里大盖

技术领域

本实用新型涉及一种大盖，具体涉及一种防腐衬里大盖。

背景技术

一类大盖是用在储罐上的，大盖也叫做常压大盖、快开人孔，安装在化工车罐体顶部的，是供人进出罐厢的通道、查看货物和罐内自然状况的观察口。大盖通过法兰固定安装于罐体上，大盖平面内设有操作孔，为了防止罐体内腔受到污染，操作孔上安装有小盖，小盖由上压板和下压板密封压装在操作孔上，上压板和下压板的一侧由铰链安装在大盖上，上压板上平面与下压板上平面之间设有锁定装置，如本申请人在先专利CN201620719611.6公开的结构。但是这种大盖是无法应用于具有腐蚀性的介质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种防腐衬里大盖。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种防腐衬里大盖，包括大盖和小盖，所述大盖上设有操作孔，所述小盖具有露出操作孔的打开状态和密封封闭操作孔的关闭状态，所述大盖外周包覆有第一四氟衬里，所述小盖与操作孔配合的表面上固定有第二四氟衬里，所述小盖与操作孔环周密封配合的部位设有弹性密封圈。

所述小盖上设有环形槽，所述环形槽内壁表面包覆有第二四氟衬里形成密封圈嵌槽，所述弹性密封圈嵌设于密封圈嵌槽内。

所述密封圈嵌槽的截面为等腰梯形，其外部开口的宽度小于内壁的宽度，所述弹性密封圈为直径大于密封圈嵌槽外部开口的宽度的O型密封圈。

所述第二四氟衬里包括包覆在小盖靠近大盖的一侧表面的配合部和与配合部外周相连的贴合小盖侧壁以及小盖远离大盖的一侧表面的限位部。

所述大盖于操作孔的两侧分别设有下压板支座板和上压板支座板，所述下压板支座板和上压板支座板分别铰接连接有下压板组件和上压板，通过所述下压板组件对小盖形成作用力以及通过上压板对下压板组件形成作用力使小盖保持关闭状态，所述下压板组件和上压板之间设有锁紧装置使下压板组件和上压板保持相互作用的状态。

所述锁紧装置包括第一锁钩、第二锁钩、驱动装置，所述第一锁钩固定在上压板下表面，所述第二锁钩可活动固定在下压板组件下方，所述驱动装置固定在下压板组件下方，所述下压板组件上设有供第一锁钩穿过的开口，所述第一锁钩可与第二锁钩相互卡接，所述驱动装置对第二锁钩形成作用力使第一锁钩与第二锁钩保持相互卡接状态且通过所述驱动装置可驱动锁钩使第一锁钩与第二锁钩解除相互卡接状态。

所述第二锁钩与下压板组件之间铰接连接，所述第二锁钩上设有与第一锁钩配合的第一作用部和与驱动装置配合的第二作用部，所述第一锁钩上设有与第一作用部配合的第三作用部，所述第一作用部与第三作用部上设有相互配合的导向作用面。

所述驱动装置包括转动轮，所述转动轮外周设有与第二作用部配合的凸块，所述凸块与第三作用部分别位于第二作用部和第一作用部的同一侧。

所述下压板组件上设有通孔，所述通孔内设有弹簧压座，所述弹簧压座与小盖之间通过锁紧螺栓连接紧固，所述弹簧压座上端设有限位凸环，所述限位凸环与下压板组件上表面相抵接，所述下压板组件与小盖之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于锁紧螺栓外。

所述小盖下方固定有加厚凸块，所述锁紧螺栓穿过小盖与加厚凸块螺纹连接，所述第二四氟衬里包覆在加厚凸块外；

所述下压板组件下端面设有弹簧限位凸环，所述压缩弹簧限位于弹簧限位凸环外，所述弹簧限位凸环外周面为导向斜面。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型的大盖，在与介质相接触的表面上增加了可防腐蚀的四氟衬里，可用于带有腐蚀性的化学物质的容器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分放大示意图；

图3为图1中B部分放大示意图；

图4为图1中C部分放大示意图；

图中，11，大盖；12，操作孔；13，第一四氟衬里；14，下压板支座板；15，上压板支座板；21，小盖；22，第二四氟衬里；221，配合部；222，限位部；23，弹性密封圈；24，密封圈嵌槽；25，加厚凸块；3，下压板组件；301，弹簧限位凸环；4，上压板；5，第一锁钩；501，第三作用部；6，第二锁钩；601，第一作用部；602，第二作用部； 701，转动轮；702，凸块；8，压缩弹簧；901，弹簧压座；9011，限位凸环；902，锁紧螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二” 仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

一种防腐衬里大盖，如图1所示，包括大盖11和小盖21，所述大盖11上设有操作孔12，所述小盖21具有露出操作孔12的打开状态和密封封闭操作孔12的关闭状态，所述大盖11外周包覆有第一四氟衬里13，所述小盖21与操作孔12配合的表面上固定有第二四氟衬里22，所述小盖21与操作孔12环周密封配合的部位设有弹性密封圈23。在与介质相接触的表面上增加了可防腐蚀的四氟衬里，可用于带有腐蚀性的化学物质的容器，避免腐蚀性介质作用到金属本体上。所述的四氟衬里具体为可防腐蚀的聚四氟乙烯衬里，也可以为可防腐蚀的改性聚四氟乙烯衬里，或者如乙烯-四氟乙烯共聚物等材质的衬里。

如图2所示，所述小盖21上设有环形槽，所述环形槽内壁表面包覆有第二四氟衬里22形成密封圈嵌槽24，所述弹性密封圈23嵌设于密封圈嵌槽24内。这样可进一步提高密封性。

进一步的，所述密封圈嵌槽24的截面为等腰梯形，其外部开口的宽度小于内壁的宽度，所述弹性密封圈23为直径大于密封圈嵌槽24外部开口的宽度的O型密封圈。

进一步的，如图2所示，所述第二四氟衬里22包括包覆在小盖21靠近大盖11的一侧表面的配合部221和与配合部221外周相连的贴合小盖21侧壁以及小盖21远离大盖11的一侧表面的限位部222。

如图1所示，所述大盖11于操作孔12的两侧分别设有下压板支座板14和上压板支座板15，所述下压板支座板14和上压板支座板15分别铰接连接有下压板组件3和上压板4，通过所述下压板组件3对小盖21形成作用力以及通过上压板4对下压板组件3形成作用力使小盖21保持关闭状态，所述下压板组件3和上压板4之间设有锁紧装置使下压板组件3和上压板4保持相互作用的状态。

进一步的，所述锁紧装置包括第一锁钩5、第二锁钩6、驱动装置，所述第一锁钩5固定在上压板4下表面，所述第二锁钩6可活动固定在下压板组件3下方，所述驱动装置固定在下压板组件3下方，所述下压板组件3上设有供第一锁钩5穿过的开口，所述第一锁钩5可与第二锁钩6相互卡接，所述驱动装置对第二锁钩6形成作用力使第一锁钩5与第二锁钩6保持相互卡接状态且通过所述驱动装置可驱动第二锁钩6使第一锁钩5与第二锁钩6解除相互卡接状态。所述驱动装置可以为如本申请人在先专利CN201620719611.6公开的气动式的驱动结构，也可以采用电机驱动、手动驱动等常见的驱动结构，该驱动装置主要是用于提供动力使第二锁钩6解锁动作。

进一步的，如图3所示，所述第二锁钩6与下压板组件3之间铰接连接，所述第二锁钩6上设有与第一锁钩5配合的第一作用部601和与驱动装置配合的第二作用部602，所述第一锁钩5上设有与第一作用部601配合的第三作用部501，所述第一作用部601与第三作用部501上设有相互配合的导向作用面。

所述驱动装置包括转动轮701，所述转动轮701外周设有与第二作用部602配合的凸块702，所述凸块702与第三作用部501分别位于第二作用部602和第一作用部601的同一侧（指顺时针方向一侧或逆时针方向一侧，图中具体为逆时针方向一侧）。第一锁钩5向下移动至如图3所示的位置时，第二锁钩6顺时针转动，不影响转动轮701，当转动轮701逆时针转动时，第二锁钩6顺时针转动，第一锁钩5解锁。

所述下压板组件3上设有通孔，所述通孔内设有弹簧压座901，所述弹簧压座901与小盖21之间通过锁紧螺栓902连接紧固，所述弹簧压座901上端设有限位凸环9011，所述限位凸环9011与下压板组件3上表面相抵接，所述下压板组件3与小盖21之间设有压缩弹簧8，所述压缩弹簧8套设于锁紧螺栓902外。下压板组件3与小盖21之间的距离2为可调的，减少对加工精度的要求。

如图4所示，所述小盖21下方固定有加厚凸块25，所述锁紧螺栓902穿过小盖21与加厚凸块25螺纹连接，所述第二四氟衬里22包覆在加厚凸块25外；

所述下压板组件3下端面设有弹簧限位凸环301，所述压缩弹簧8限位于弹簧限位凸环301外，所述弹簧限位凸环301外周面为导向斜面。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种防腐衬里大盖，包括大盖（11）和小盖（21），所述大盖（11）上设有操作孔（12），所述小盖（21）具有露出操作孔（12）的打开状态和密封封闭操作孔（12）的关闭状态，其特征在于：所述大盖（11）外周包覆有第一四氟衬里（13），所述小盖（21）与操作孔（12）配合的表面上固定有第二四氟衬里（22），所述小盖（21）与操作孔（12）环周密封配合的部位设有弹性密封圈（23）。

2.根据权利要求1所述的防腐衬里大盖，其特征在于：所述小盖（21）上设有环形槽，所述环形槽内壁表面包覆有第二四氟衬里（22）形成密封圈嵌槽（24），所述弹性密封圈（23）嵌设于密封圈嵌槽（24）内。

3.根据权利要求2所述的防腐衬里大盖，其特征在于：所述密封圈嵌槽（24）的截面为等腰梯形，其外部开口的宽度小于内壁的宽度，所述弹性密封圈（23）为直径大于密封圈嵌槽（24）外部开口的宽度的O型密封圈。

4.根据权利要求1所述的防腐衬里大盖，其特征在于：所述第二四氟衬里（22）包括包覆在小盖（21）靠近大盖（11）的一侧表面的配合部（221）和与配合部（221）外周相连的贴合小盖（21）侧壁以及小盖（21）远离大盖（11）的一侧表面的限位部（222）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的防腐衬里大盖，其特征在于：所述大盖（11）于操作孔（12）的两侧分别设有下压板支座板（14）和上压板支座板（15），所述下压板支座板（14）和上压板支座板（15）分别铰接连接有下压板组件（3）和上压板（4），通过所述下压板组件（3）对小盖（21）形成作用力以及通过上压板（4）对下压板组件（3）形成作用力使小盖（21）保持关闭状态，所述下压板组件（3）和上压板（4）之间设有锁紧装置使下压板组件（3）和上压板（4）保持相互作用的状态。

6.根据权利要求5所述的防腐衬里大盖，其特征在于：所述锁紧装置包括第一锁钩（5）、第二锁钩（6）、驱动装置，所述第一锁钩（5）固定在上压板（4）下表面，所述第二锁钩（6）可活动固定在下压板组件（3）下方，所述驱动装置固定在下压板组件（3）下方，所述下压板组件（3）上设有供第一锁钩（5）穿过的开口，所述第一锁钩（5）可与第二锁钩（6）相互卡接，所述驱动装置对第二锁钩（6）形成作用力使第一锁钩（5）与第二锁钩（6）保持相互卡接状态且通过所述驱动装置可驱动第二锁钩（6）使第一锁钩（5）与第二锁钩（6）解除相互卡接状态。

7.根据权利要求6所述的防腐衬里大盖，其特征在于：所述第二锁钩（6）与下压板组件（3）之间铰接连接，所述第二锁钩（6）上设有与第一锁钩（5）配合的第一作用部（601）和与驱动装置配合的第二作用部（602），所述第一锁钩（5）上设有与第一作用部（601）配合的第三作用部（501），所述第一作用部（601）与第三作用部（501）上设有相互配合的导向作用面。

8.根据权利要求7所述的防腐衬里大盖，其特征在于：所述驱动装置包括转动轮（701），所述转动轮（701）外周设有与第二作用部（602）配合的凸块（702），所述凸块（702）与第三作用部（501）分别位于第二作用部（602）和第一作用部（601）的同一侧。

9.根据权利要求5所述的防腐衬里大盖，其特征在于：所述下压板组件（3）上设有通孔，所述通孔内设有弹簧压座（901），所述弹簧压座（901）与小盖（21）之间通过锁紧螺栓（902）连接紧固，所述弹簧压座（901）上端设有限位凸环（9011），所述限位凸环（9011）与下压板组件（3）上表面相抵接，所述下压板组件（3）与小盖（21）之间设有压缩弹簧（8），所述压缩弹簧（8）套设于锁紧螺栓（902）外。

10.根据权利要求9所述的防腐衬里大盖，其特征在于：所述小盖（21）下方固定有加厚凸块（25），所述锁紧螺栓（902）穿过小盖（21）与加厚凸块（25）螺纹连接，所述第二四氟衬里（22）包覆在加厚凸块（25）外；

所述下压板组件（3）下端面设有弹簧限位凸环（301），所述压缩弹簧（8）限位于弹簧限位凸环（301）外，所述弹簧限位凸环（301）外周面为导向斜面。

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